吹氧平炉烟气治理的成功之路

武钢第一炼钢厂是50年代投产的平炉炼钢厂,自1959年投产以来,几经改造,现有六座500t平炉,其中五座为顶吹氧平炉,一座为重油平炉。 80年代初,为了提高平炉冶炼能力,对平炉采用吹氧强化冶炼工艺,缩短了冶炼时间,提高了钢产量。1984年钢产量首次突破200万t,1988年产钢260.2万t,超过了设计能力,冶炼品种已发展到19人类152个。但是,伴随用氧和供氧强度的增加,烟气排放浓度比不吹氧时高10～15倍,废气中含尘浓度6～8g/m~3。最高可达13g/m_3,从100m高的烟囱直接排入大气,5～10μm的红色粉尘飘落到武汉三镇,污染了环境。而且排放的含铁63％的氧化铁红尘,弥漫了钢厂上空。     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

吹氧平炉的烟气净化

六十年代以来,炼钢平炉普遍采用吹氧强化冶炼,缩短冶炼周期,提高钢产量。但是吹氧以后,烟气的含尘量将比不吹氧时增加十数倍,烟气中的尘粒也变细,例如小于1微米的尘粒将由10～15%增加到40～50%,呈悬浮状态飘散入大气中,给大气带来了严重污染。     

武钢七号吹氧平炉烟气净化试验

武钢七号500吨吹氧平炉,在生产过程中,排出大量含尘烟气(烟气成分测定结果见表10),污染环境,危害人民身体健康。因此,平炉设计时,曾考虑了两台20米~2三电场电除尘器,对烟气进行净化。系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1973年,冶金部决定对该平炉烟气的电除尘器净化进行鉴定。为此,以武钢动力部为主,由武钢钢研所、武钢工业卫生研究所、武汉冶金安全技术研究所和武汉钢铁设计院参加,组成武钢七号平炉烟气净化试验组,对该除尘器进行试验和改进,以确定吹氧平炉烟气用电     

60平米电除尘器样机净化吹氧平炉烟尘的试验

平炉吹氧产生的烟尘具有分散度高、浓度大和烟气温度高等特点。一台500吨吹氧平炉每天从烟囱排出的氧化铁粉尘约25～35吨,其中小于2.5微米的占60％左右。这些微尘在空中停留时间长,可以进入人的呼吸道和肺胞,污染环境,危害人体健康。因此,冶金部将其列为限期治理项目。为解决武钢七号吹氧平炉烟气净化,冶     

鞍钢12号平炉电除尘气流均布试验

鞍钢第二炼钢厂72号吹氧平炉烟气净化采用干式78米~2双室4电场静电除尘器。主要技术性能: 处理风量 371000米~3/时电场风速 1.25米/秒停留时间 8.33秒     

用喷雾增湿的办法改善电除尘器运行状况

武汉钢铁公司炼钢厂曾配置两台三电场20米~2的电除尘器,净化7号吹氧平炉的外排烟气。由于与电除尘器配套的KY—100型余热炉容量过小,容易被烟灰堵塞,因此7号平炉吹氧时产生的大量烟气不能全部顺利地通过电除尘器。又由于烟气的温度与粉尘比电阻都比较高,电除尘器经常处在恶劣的环境中,不能正常运行。为了解决上述问题,由武钢炼钢厂、动力部、钢研所、工卫所和冶金部安全技术研     

平炉消烟除尘

上钢三厂原有两座80吨吹氧平炉,冶炼时烟气经余热锅炉直接排放,严重污染大气,影响职工和厂区周围居民的健康。 为了解决这一问题,上钢三厂在上海冶金设计院等单位的协助下,结合平炉车间大修,将平炉容量扩大到130吨,安装了静电除尘器。改进以后,运行情况良好,不仅消除了烟尘,改善了环境,每天还回收蒸汽360—480吨、氧化铁粉尘13吨。 除尘系统工艺流程 除尘系统工艺流程,如图所示。为保证平炉(12)正常生产,又便于处理故障,排烟系统中设置了辅助烟道。在正常情况下,辅助烟道靠(14)中的一个关闭着,只有当余热锅炉(17)发生故障时,才启用辅助烟道,…     

电炉除尘技术的现状和展望

(一)电炉生产过程中产生的烟尘,是冶金工厂主要污染源之一。电炉烟尘主要成分是金属氧化物。在电炉冶炼过程中,熔化期粉尘粒度小于10微米的占80%,吹氧时粉尘粒度小于0.1微米的占90%。氧化期烟气温度高达1200～1400℃,烟气含尘浓度高达20g/m~3,粉尘比电阻为10~(12)—10~(13)Ω·cm。上述条件虽然给电炉烟尘治理带来一定的难度,     

硅钙粉爆炸试验研究

钢包喷粉工艺是80年代发展起来的一种炉外精炼新技术。西德 TN 法就是向钢包中喷入 Si—Ca 粉.根据报导,每吨钢水中喷入 Si—Ca 粉0.7公斤可将钢中的硫从0.045%降到0.005%,脱硫率约89%。鞍钢向110吨的钢包内喷吹 Si—Ca 粉,喷吹量在2kg/t 以上时,16Mn 钢的脱硫率达到30～85%,钢中含硫由平均0.025%降到0.009%.不同的粉剂,不仅可起到脱硫、脱磷去氧、合金化以及改变夹杂物形状等作用,而且还具有时间短,速度快等优。所以喷射冶会为冶     

某钢厂转炉钢水喷溅险肇事故解析

正2011年,某钢厂3#转炉在冶炼过程中,发生响爆,造成钢水喷溅险肇事故。1事故经过2011年某日10:00左右,丁班3#转炉冶炼GR4161E1直上开机第一炉,装入量120t铁水、12t废钢,3t生铁,铁水温度1262℃。10:05,炼钢工刘某下氧枪开始冶炼,10:19提枪检查,炉内火焰正     

武钢一炼钢厂1~#平炉电除尘器的大修改造

1 前言 武钢一炼钢厂1~#平炉系500t吹氧平炉,烟气净化系统配置两台60m~2三电场电除尘器,于1983年建成投入运行。电除尘器投运初期,除尘效率达到99.6％,粉尘排放浓度小于100mg/m~3,低于国家排放标准。该系统电除尘器前置的余热锅炉已到使用寿命,锅炉受热面清灰效果不稳定,出口烟气温度不能有效地控制在250℃以下,使电除尘器经常受到高温冲击,造成电场内极板严重变形;电晕线大量断线,供电电压逐渐下降,两台电除尘器均不能正常运行,烟尘超标排放。为此,对2台60m~2电除尘器进行大修改造。改造后,电除尘器出口排放浓度均值为95mg/m~3,低于排放标准。     

一起电站锅炉在基建调试中的灼烫事故分析及防治措施

分析了某电厂1025 t/h锅炉在基建调试加氧吹管中发生灼烫事故的原因,认为其主要是吹管加氧系统临时管路中的油脂,在高温下与高压纯氧接触发生爆燃所致.对此,通过采取对临时加氧系统进行脱脂处理以及蒸汽吹扫等技术措施,使问题得以解决.     

武钢七号吹氧平炉烟气预处理

武钢七号500吨双枪吹氧平炉烟气净化工程的烟气预处理,采用雾化降温。经过运行证明,是切实可行的,满足了烟气净化的需要。武钢七号平炉原建有两台20米~2的电除尘器,配用 Ky-100型余热锅炉降温,但存在很多问题。主要是:容易堵塞,阻力增加;热交换效率下降,排烟温度提高,从而     

炼钢电弧炉的排烟净化

炼钢电弧炉在冶炼过程巾产生大量烟尘,通常熔炼1吨钢,产生的灰尘有2～20公斤,吹氧时烟气中的含尘浓度可达10～22克/米~3。电炉烟尘成份较复杂,主要有氧化铁、二氧化硅、氧化钙、一氧化碳、硫、碳、氮等。如不采取排烟净化措施,不但影响生产、危害工人健康、也污染环境。经过无产阶级文化大革命,国内许多工厂,在党组织领导下,大搞群众运动,在电炉排烟净化方面,做了不少工作,使该项技术有了进一步的发展。现将我们了解的情况简介如下:     

露天钻眼用DCT型干式捕尘器

瑞典阿特拉斯科普科公司研制的DCT干式尘捕器,由旋风除尘器或撞击板加滤尘袋组成。据资料介绍,其捕尘效率为99.9％,对于5微米以上的粉尘捕尘效果几乎达100％。除手持式凿岩机外,其他阶段式凿岩机的捕尘器都装在台车上,随车移动,使用方便,结构紧凑。由于采用滤尘袋捕尘,在含水的岩层中钻眼,含湿量每米钻孔达5公升以上时,不宜使用该捕尘器,以免粉尘粘糊滤袋而无法振落复原。在温度低于零下10.5℃使用     

热喷涂的安全与工业卫生

第四讲火焰喷涂的粉尘治理一、产尘量的估算喷涂时,粉末散失量q=(1-η)q_m式中 q_m—喷枪最大出粉量,kg/h;η—粉末沉积率(附着率)。以 SPH-E 型喷枪为例,最大出粉量q_m=7kg/h,粉尘沉积率η=80%～85%,则在其它工艺参数正常的情况下,得q=1.4kg/h。即每小时有1.4kg 粉末飞扬在     

用多孔管解决灰斗内粉尘“搭桥”的问题

武钢7号吹氧平炉电收尘器投产后,经常出现灰斗内的粉尘“搭桥”,停产多次。也曾采取过一些措施、如在灰斗外设振打     

韶冶烟气除汞

韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉冶炼铅锌。据测定,在试生产过程中,矿石中的汞约半数进入烧结机,机尾尘及烟气中浓度达0.1～37.6毫克/米~3,气流量为10万米~3/时,也就是每天有20多公斤汞排在工厂上空。严重污染周围环境。 1976年,我们按照敬爱的周总理“要把     

对喷流除尘技术在收集硫酸铵和硝酸铵粉尘中的应用研究

对喷流除尘技术利用粉尘颗粒在撞击区内来回振荡、相互碰撞并团聚的机理进行除尘.实验采用水平式对喷流除尘系统收集硫酸铵和硝酸铵的混合物粉尘,主要考察喷嘴气流速度、含尘浓度和喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率的影响,并进行机理分析.实验表明,除尘效率随喷嘴风速的增大而升高,但喷嘴风速超过25～27 m/s后,反而下降;除尘效率随含尘浓度的增加而升高,但含尘浓度超过0 45～0.55 kg/m3后反而有所降低;喷雾化润湿含尘气流能显著提高除尘效率,最优耗水量为0.18～0.22 kg/kg粉尘,超过该值后无显著变化.实验确定的最优除尘条件为:喷嘴速度25～27 m/s、含尘浓度0.45～0.55 kg/m3、耗水量0.18～0 22 kg/kg粉尘,除尘效率最高可达96.8%.