不同电控方式对电除尘器的提效特性及能耗分析

电除尘器主要分为电控和本体两部分。简述了工频电源、高频电源、脉冲电源的工作原理及技术特点。通过实验研究,确定了高频电源、脉冲电源及两者组合使用时对电除尘器的提效规律,并分析了其相应的电能消耗。从节能的角度来看,在满足电除尘器设计要求及最终烟尘排放的前提下,建议通过节能运行的方式,将电除尘器出口烟尘浓度控制在15~20 mg/m3。基于实际工程,通过节能优化降低电除尘器的运行电耗,节能比例为30.56%~50.08%。该结论可为后续电除尘器提效及节能改造提供参考。     

350MW燃煤机组加装MGGH系统设计方案的制定

从350MW机组实际情况出发,结合内外部条件与烟气情况,制定了MGGH的加装方案。结果表明,加装MGGH系统后,可将排烟温度由158℃降低到95℃,除尘器入口烟气体积流量由1 874 000 m3/h降低到1 600 000 m3/h,结合高频电源改造后,可使电除尘器烟尘排放浓度由86 mg/Nm3降低到30 mg/Nm3;还可将脱硫系统后的烟气温度由30℃提高到95℃,有效缓解烟道及烟囱的腐蚀。     

电除尘器节能改造方案及效果分析

介绍了大唐黄岛发电有限责任公司电除尘器节能改造方案,通过对电除尘器电源及控制装置进行改造,并加装电除尘自动监控系统,实现电除尘浊度分析仪和机组负荷与电除尘器运行参数实现闭环控制,节能效果良好,具有较好的示范效果。     

3号炉电除尘改造分析

2013年9月,#3机组环保改造期间,将原EE（Ⅱ）型双室双列四电场电除尘拆除,改造工程新增一个电场,并改为高频电源,本文根据实际运行情况分析了新式电除尘器的特性及效果。     

低低温电除尘与常规电除尘工程应用对比分析

低低温电除尘技术近年在国内燃煤电厂超低排放改造得到了规模应用。为了更有效地进行低低温改造,设计了蒸汽加热的瓷套热风吹扫装置,分析了华能阳逻电厂的3号炉低低温改造形式及改造效果,并与4号炉常规电除尘进行了比较。结果表明:与常规电除尘器相比,低低温电除尘器灰斗温度在90℃以上可保证灰顺利卸下,针刺线的积灰有所增加,高频电源二次电压及除尘效率更高。     

3号炉电除尘改造分析$科技论文与案例交流

2013年9月,#3机组环保改造期间,将原EE(Ⅱ)型双室双列四电场电除尘拆除,改造工程新增一个电场,并改为高频电源,本文根据实际运行情况分析了新式电除尘器的特性及效果。     

湿式静电除尘器在火电厂大型机组中的应用

为了满足最新的GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》的烟尘排放要求(一般地区30 mg/m3,重点地区20 mg/m3),需要对现有电除尘器进行改造。湿式静电除尘器可以降低粉尘、液滴和重金属的排放浓度,并同时解决湿法脱硫系统的浆液夹带而产生的石膏雨问题,是目前实现烟尘达标排放的最佳选择方案之一。因此国电集团决定在益阳电厂300MW大型机组的电除尘器烟尘减排技术改造中采用自主研发的湿式静电除尘技术(即柔性电极深度净化技术),该项目作为示范项目,受到集团公司和环保业界的高度关注。调试结果表明:该技术具有适应性强、不受煤种、烟尘特性影响,除尘和去除液滴效率高等优点,具有很广泛的发展前景。     

山西某电厂燃煤烟气SO_3与颗粒物排放特征

某330 MW电厂燃煤机组的污染物脱除设备(SCR脱硝塔、电除尘器、湿式电除尘器)进行了改造,并进行了污染物排放检测,得到SO_2、NO_x、颗粒物排放浓度分别为5.1,4.1,4.2 mg/m3,符合超低排放的标准。运用虚拟撞击采样器对湿式电除尘器进行了颗粒物分级浓度检测,得到PM_(2.5)、PM_(2.5~10)、PM_(>10)的脱除效率分别为83.29%、93.06%、96.51%,湿式电除尘器对PM_(2.5)脱除效果明显。对电除尘器进出口灰样进行元素分析和粒径分析,得到SO_3与颗粒物中碱性物质结合协同脱除效率为10.09%,粒径>13μm颗粒物在除尘器内部趋近于完全脱除。     

湿电除尘器在微细颗粒物净化的效果分析

介绍了湿电除尘器的基本原理、组成、结构分类、布置形式和工艺特点,应用效果表明,湿电除尘器可将烟气粉尘颗粒物排放浓度控制在10 mg/m3以内,对烟气中颗粒汞、氧化汞的脱除效率可达到60%以上,应用湿电除尘器需注意清灰冲洗液污水处理、收尘极水膜分布和设备内金属材料防腐等问题。     

布袋除尘+湿式电除尘器改造应用

本文是针对350MW燃煤机组烟尘超净排放改造应用实践进行的论述,介绍了原有布袋除尘器的情况以及存在的问题,并围绕布袋除尘器开展改造方案的论证,提出了布袋除尘器加设湿式电除尘器与脱硫系统协同除尘的方案,介绍了湿式静电除尘器原理以及应用于本工程的技术优势。工程改造后通过性能测试满足性能保证值出口粉尘不大于5mg/m~3,同时SO_3的脱除效率为70.5%,满足不小于70%性能要求。布袋除尘器加设湿式电除尘器与脱硫系统协同除尘实现超净排放,取得了显著的环保效益,也为其他机组的改造提供了应用经验。     

曲阜电厂2#炉引/送风机变频节能改造

阐述了变频改造在引/送风机节能方面的应用,介绍了改造后的试验情况,并着重对改造前后的效能和节电情况进行了分析与对比.结果表明,对引/送风机进行变频节能改造效果显著,降低了厂用电量,提高了经济效益,为电力企业的节能减排工作取得了较成功的经验,具有推广价值.     

某钢厂1000m~3高炉节能、减碳改造分析

为响应国家节能减排的号召,进一步降低运营成本,某钢铁集团公司在2013年至2014年初对现有的一座1000m3的高炉进行节能改造。改造后高炉能耗由过去的460kgce/t降低为391.31kgce/t,吨铁二氧化碳排放量由2.59t CO2/t(铁)降低为1.73t CO2/t(铁),回收电量由16.3k Wh/t增加为50.7 k Wh/t。本次改造大幅度的降低了高炉的能源消耗和二氧化碳的排放量,创造了良好的经济效益和环境效益。     

现代物流绿色运输模式的节能减排潜力分析

介绍了现代物流绿色运输模式节能减排的机理及国内外研究与应用情况。以北京市三家店铁路货场改造为例,分析了现代物流绿色运输模式在北京市节能减排的效果。结果表明,以该模式运营后,三家店铁路货场可节约能源20 555 t/a(以标煤计,下同),减少PM2.5排放90.9 t/a;如按1 500万t/a进京货物计算,北京市可节约能源883 864 t/a,减少PM2.5排放3 908.7 t/a。在2012年物流业相关统计的基础上,结合该模式在北京运营的效果,分析了现代物流绿色运输模式对我国物流业节能减排的潜力,如对现有铁路闲置的2 546个货运站进行固定资产盘活改造,可节约能源5 000万t/a,减少PM2.5排放约20万t/a,同时激活沿途经济发展,节能减排潜力巨大。     

复杂多变工况下低低温电除尘适应性研究

在我国炉型多样、煤种多变、长时间低负荷运行现状下,对多台套不同工况下电除尘器性能进行测试,分析对比了炉型、煤种、负荷、烟气温度对低低温电除尘器的影响,评估了长时间运行的稳定性,设计了高压电源的节能措施。测试表明:低低温电除尘器具有较好的炉型、煤种、负荷适应性,在足够比集尘面积的前提下可实现出口烟尘浓度低于10 mg/m~3。     

基于电除尘器的烟尘超低排放技术研究

在我国炉型多样、煤种多变、长时间低负荷运行现状下,对多台套不同工况下电除尘器性能进行测试,分析对比了炉型、煤种、负荷、烟气温度对低低温电除尘器的影响,评估了长时间运行的稳定性,设计了高压电源的节能措施。测试表明:低低温电除尘器具有较好的炉型、煤种、负荷适应性,在足够比集尘面积的前提下可实现出口烟尘浓度低于10 mg/m~3。     

减排节能电除尘新技术应用研究

2012年中国开始正式实施更加严格的烟尘排放新标准,目前在国内各大火电厂燃煤锅炉排烟温度等工况条件超出设计工艺要求以及除尘设备比收尘面积偏低等情况仍较为普遍,导致新建和现役的许多电除尘器均面临着降低烟尘排放的压力。主要阐述了电除尘器几种先进的节能减排新技术,探讨了在新排放标准下,如何结合各电厂的实际情况,合理运用先进的电除尘组合技术,以取得最大化的节能减排效益。     

燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺技术研究

目前国内烟气脱硫除尘工艺较为成熟,但在气溶胶、氨逃逸、脱硫除尘效率与超低排放上仍然存在一定的问题。为解决这些问题,对塔内循环、可控氧化率、旋流凝并、气液均布等技术环节进行研究与试验,从研究和试验结果看,SO2浓度35mg/m3、颗粒物浓度10mg/m3,氨回收率可达到99%,满足国家环保标准、超低排放与节能减排的要求。     

燃煤电厂和钢铁厂排放可凝结颗粒物中有机组分研究

目前我国燃煤电厂超低排放改造已基本完成,钢铁行业正在进行超低排放改造。固定源排放的可过滤颗粒物(filterable particulate matter,FPM)浓度越来越低,可凝结颗粒物(condensable particulate matter,CPM)排放逐渐引起广泛关注。揭示燃煤电厂和钢铁厂CPM中有机组分特征对于认识CPM成因及控制具有重要意义。采用稀释间接法收集了8个燃煤电厂和3个钢铁厂(2个烧结厂和1个焦化厂)烟气中的CPM,测试和分析了其中有机组分特征。结果表明:燃煤电厂CPM中有机组分含量较低,脱硫入口和总排口平均含量分别为0.082 mg/m3(0~0.331 mg/m3)和0.060 mg/m3(0~0.254 mg/m3),占CPM的比例分别为4.95%和10.1%;钢铁厂CPM中有机组分含量和比例均高于电厂,脱硫入口CPM中有机组分平均含量为1.94 mg/m3(0.408~3.98 mg/m3),占比为22.2%,经过污控措施净化后总排口CPM中有机组分平均含量为0.382 mg/m3(0.149~0.572 mg/m3),占比为11.1%。燃煤电厂CPM中有机组分主要为酯类,钢铁厂CPM中有机组分主要为烷烃类和烷酸类。2类固定源CPM中有机组分占比均相对较低,其无机组分减排工作应予以更多重视。     

烧结烟气循环技术在某钢铁企业的应用实例

针对某钢铁企业的烧结现状,响应国家节能减排的号召,对本企业现有180m2烧结机进行改造,增加一套烧结烟气循环系统。本文从烧结烟气循环技术方案、主要设备参数、工艺系统等方面进行了论述,详细介绍了烧结烟气循环技术在该钢铁企业的应用情况。烧结烟气循环技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了一定的经济效益。     

电袋复合型除尘器在电厂除尘改造中的应用

介绍晋北铝业自备电厂4台240t/h锅炉电除尘器改造成电袋复合型除尘器的方案、原理、运行情况,为国内燃煤电厂的电除尘器改造提供借鉴和参考。