金陵船厂采用新技术改造退火炉取得成功

为彻底消烟除尘,改善车间工人的劳动条件,金陵船厂科学地利用新技术将铸件退火炉进行了技术改造。 金陵厂的8立方米铸锻件退火炉,原为喷煤粉机的燃烧炉,其烟囱排出的烟尘严重超标。在使用过程中,炉门等处大量向外溢漏粉尘,严重影响操作人员的身体健康。为此,该厂的环保与设备技术人员,经过认真调研在稍作机械布局调整基础上,在炉前安置了,一台煤粉涡旋燃烧器,使煤粉在燃烧器中燃烧后再向退火炉中喷火,克服了过去由于直接向退火件上喷燃烧煤     

下饲式燃煤器在工业炉窑烟尘污染治理上的应用

下饲式燃煤器在工业炉窑烟尘污染治理上的应用丁春生（杭州资轮箱厂环保处，肖山３１１２００）我厂铸造车间的退火炉和锻造车间的台车式热处理炉，均是６０年代建造的手烧炉；煤耗高，烟尘超标，污染严重。前几年，我们对这两座炉窑分别进行了改造，把下饲式燃煤器用在炉...     

金陵船厂(环境保护办公室)

金陵船厂的环境保护工作,是在群众革新改造设备,改善自身劳动环境的情况下开始的。1976年开始,模型车间和木工车间先后用废料和旧设备改装成功吸尘装置;接着又在1978、1979年连续改造了两台工业锅炉,收到予期效果。当时在“学大庆办公室”内配备了负责节能并兼管环保工作的人员。     

偏转二次风系统600MW燃煤锅炉NOx排放特性及数值模拟

某600MW四角切圆燃烧锅炉，采用顶部燃尽风系统并配合使用偏转二次风系统，炉膛下部二次风大角度正切，上部二次风和OFA风反切消旋 ，在炉 膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧。运行结果表明，该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣，减轻炉膛出口扭转残余并能降低NO x排放量。通过工况试验，将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下，采用数值计算对该炉炉内流动、传热、燃烧和氮氧化物生成过程进行模拟。     

浅析抛煤炉烟尘治理

通过对山海关船厂20T/H抛煤机炉烟尘的严重污染情况的调研、分析和论证,选用适合该炉的文丘里一麻石水膜除尘器,并对除尘系统的关键问题进行了探讨。     

浓淡型煤粉燃烧技术简介

浓淡型煤粉燃烧技术是近年来在国际上新发展起来的一种煤粉燃烧技术，其主要优点是：首先该技术改善了劣质煤和低挥发份煤的着火条件，扩大了煤粉炉的煤种适应范围，节能效果显著，其次，使用该技术可降低NOx的排放，减少大气污染，对改善环境有着重要意义，再次该技术的使用能够扩大煤粉炉的负荷调节范围，能够使煤粉炉在低负荷下连续运行。     

简易煤气技术应当推广

简易煤气是利用比较简单的,有足够发生室面积的煤气发生炉,使煤在其中气化变成煤气,送到与之紧邻的炉窑或锅炉中燃烧的一种方法。它适用于一般工业炉窑和生活民用方面,在锻造加热炉、退火炉、2吨/时以下的热水采暖锅炉、茶炉、多用茶炉、食堂     

金陵船厂被评为南京市文明工厂

金陵船厂经过逐年的治理污染源,使工业炉窑、乙炔废水、压缩机械噪声等占全厂总污染源百分之九十的污染已得到了治理。污染处理设施能常年坚持运行,因而获得了较明显的经济效益、社会效益和环境效益。 金陵船厂还同时重视到了美化环境的建设,使职工能在美的环境中工作,正在朝花园工厂的目标迈进(参看封四照片)。现在全厂已绿化面积达四万一千多平方米,占可绿化面积     

对隔焰蒸馏炼锌炉——一种土法炼锌改进炉型的排污及环境影响分析

以贵州威宁高远锌厂为实例，对隔焰蒸馏炼锌炉的工艺，排污和环境影响进行了分析，该炉型将燃烧烟气与还原烟气分开治理，通过实测证明减少了污染物排放量，在现阶段可作为一种过渡炉型，同时还可进一步改进。     

一种新型的麻石除尘器在手烧锅炉烟尘治理上的应用

从分析手烧锅炉的燃烧特性出发，根据近几年的实际研究经验，设计出一种全新结构的手烧炉烟尘除尘器，该除尘器能较好地解决手烧炉烟尘阵发性排放难治理问题，经过采用该除尘器处理后的烟尘测试分析，完全能达到国家排放标准。     

工业炉窑燃烧效率连续测试技术的研究

因目前的热工检测在连续检测技术方面存在一定的局限性,为满足工业燃料炉动态管理、实时调整优化控制的精细化管理需求,通过对现有燃烧效率测试设备的进一步改进,将炉内高温连续采样技术、测试装置、后台数据处理功能优化组合,开发出具备连续测试功能的检测设备,实现了对炉窑燃烧效率的连续监测,可实时得到炉内空气过剩系数、燃烧区残氧量等参数,有效指导空燃比的调节,炉窑无需改造就可以实现节能减排。     

甲醛生产装置的节能改造

甲醛生产过程中需要并产生大量的热能,在清洁生产思想指导下对原生产工艺进行改造,将急冷器改为甲醛余热炉,新增尾气炉将原对空排放的尾气燃烧,并利用两炉产生的热能生产蒸汽供生产中使用,新增的玻璃钢冷却塔使部分水循环利用。     

应用复合燃烧技术改造链条锅炉

本文对我国应用广泛的链条锅炉在使用中存在的出力不足,热效率偏低,运行工况不够稳定等问量,采用复合燃烧技术,强化炉内燃烧过程对链条锅炉进行了改造。在不改变炉型结构、炉体基本不变,仅增加一套小型风扇磨煤机直吹式制粉系统,向炉膛喷入少量煤粉,即可达到理想的效果。     

一种新型的电石炉炉气干法净化系统

介绍一种我国自行研制的电石炉炉气干法净化系统，由于采用了热管技术和流化床燃烧技术，使工艺流程简化，投资省，运行稳定，操作简单，安全可靠，完全避免了二次污染。运行试验表明，该系统的主要技术指标均达到或超过国外同类装置的水平。     

浅谈乐电对于降低NO_x排放的综合优化措施

随着环保要求的不断提升,作为电厂主要污染物的氮氧化物,其排放越来越受到人类的重视。燃烧所生成的氮氧化物主要包括NO、NO2及少量的N2O,这些统称为NOx。目前,某电厂针对环保的重视正在进行超低排放改造工程,除此之外控制NOx排放的措施主要有两种:炉内低NOx燃烧技术和尾部烟气脱硝技术(即SCR装置)。乐清电厂#1、#2炉安装有5层分离燃尽风SOFA来降低NOx排放量,同时影响锅炉烟气中的NOx浓度不仅与锅炉燃烧方式、炉内氧量有关,还与燃烧煤种、锅炉的负荷存在较大的关系。本文讨论尽量降低锅炉内NOx的生成量的同时,兼顾其他指标而得出的燃烧综合优化。     

新型高效台车式退火炉研制

退火炉采取小燃烧室,对工件实行侧下加热、强化绝热措施复合炉衬、二次均热风管、扩张室沉降等五项措施.目的是为了提高炉的热效率和炉温的均匀度.在耗煤量较低的情况下能保持较高的燃烧室强度.有利于强化燃烧和减少蓄散热损失.实行扩张室沉降,在不加任何除尘装置的条件下烟尘排放浓度达到了国家标准新规定的排放要求,而且大大改善了工人的劳动条件.     

天津航道局船厂含油污水接收处理站投入运行

天津航道局继1987年完成津航环保1号含油污水接收处理船改造任务以来,再接再励,在短短几年内完成了局船厂的“船舶含油污水接收处理站“工程的设计、施工。目前,该工程已通过有关部门的鉴定、许可,正式投入运行。 该船厂含油污水接收处理站工程由局统一组织协调,局设计研究所设计,由渤海建筑安装工程公司负责土建和施工,局船厂实施设备购置、建造和安装工作。工程总投资达38.9万元。该站主要用于接收和处理船厂在修船过程中产生的各类含油污水。一次性最大接收能力为40m~3;设计处理能力为4m~3/h;经处理的外排水含油量<10mg/L。根据船舶     

锅炉的土法改造

(一)“土法”改炉的基本内容。这种改炉方法,不用钢材,只用耐火砖对低效率锅炉进行改造。改造时简便易行,便于因地、因炉、因煤制宜,土法上马,故称之为“土法”改炉。“土法”改炉的基本内容是: 1.在锅炉燃烧室内,加砌挡火墙(或耐火拱),适当缩小炉排面积,减少水冷程度; 2.在燃烧室后面的高温烟气通道内加砌水纹花洞砖; 3.在水纹花洞砖区域内增设二次通风管。根据不同的炉型、煤种,改偗内容有所变化。 (二)“土法”改炉的特点。     

偏转二次风系统600MW燃煤锅炉NO_x排放特性及数值模拟

某 6 0 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,采用顶部燃尽风系统并配合使用偏转二次风系统 ,炉膛下部二次风大角度正切 ,上部二次风和OFA风反切消旋 ,在炉膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧 .运行结果表明 ,该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣 ,减轻炉膛出口扭转残余并能降低NOx 排放量 .通过工况试验 ,将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下 .采用数值计算对该炉炉内流动、传热、燃烧和氮氧化物生成过程进行模拟     

推广使用循环流化床锅炉效益分析

循环流化床锅炉逢１９７９年研制成功以来，在很多国家得以广泛应用。近年来，在我国已投入运行的３５Ｔ／ｈ循环流化床锅炉在各个领域充分发挥了节能、消烟、险尘等作用，其特点是燃烧效率高，煤种适应中及负荷调节宽。该炉采用了炉内填充剂，使用脱硫效率高达８１．７３％（用于高硫煤），避免了未充处理的高投入，解决了多年来烟气脱硫的难题。