沧州炼油厂改炼胜利原油扩改工程环保设施通过省环保局验收

1999年 1 2月 1 0日沧州炼油厂顺利通过了由河北省环保局主持的沧州炼油厂改炼胜利原油扩改工程环境保护设施验收。沧州炼油厂改炼胜利原油扩改即“七三五”工程自 1 996年开始建设 ,历经 3a时间 ,总投资 7亿多人民币 ,先后完成了 1 50 t/ a常减压装置改造 ,建成了50万 t/ a的延迟焦化装置、1 5万 t/ a重整装置、6 0万 t/ a汽柴油加氢装置以及与主体工程相配套的50 0 0 t/ a硫磺回收装置 ,完成了原污水处理场的改造。三同时环保项目除投资 1 70 0万元的硫磺回收装置和投资 2 4 0 0万元的 50 0 t/ a的污水处理场外 ,还投资 50 0万元对原酸性…     

沧州炼油厂硫磺回收装置能耗达到国内同类装置领先水平

沧州炼油厂硫磺回收装置设计能力为 5 0 0 0t/a ,生产能力为 4 45 0t/a ,扩能改造后硫磺生产能力达到 75 0 0t/a。该装置自 1999年 4月投产至2 0 0 1年 ,运行稳定 ,酸性气处理量达到 6 5 0 0t/a ;总硫转化率与总硫回收率分别达到 96 1%和 94 6 % ;装置能耗指标为 2 2 0 0～ 2 30 0MJ/t ,基本达到了设计要求 ,为国内同类型装置的先进水平。硫磺回收装置在经过 2年运行后 ,装置能耗远超出设计指标 ( 2 335MJ/t) ,并日趋严重 ,正常工况标定的实际能耗为 314 3MJ/t。为此 ,该厂成立了技术攻关组 ,对这一问题进行分析研究 ,制定方案并加…     

用磷石膏制新型墙体砖

铜陵化学工业集团公司近日研制成功利用工业废渣磷石膏制新型建筑墙体砖技术。这是该公司继利用磷石膏制建筑用石膏板、高水材料、水泥缓凝剂等产品之后取得的又一重大科研成果。磷石膏是磷酸化工产品生产过程中产生的一种工业废渣。据了解 ,目前我国现有大型磷酸二铵生产装置 5套 ,生产能力达 1 0 0万t/a左右 ,磷石膏排放量约为 30 0万 t/a。铜化集团公司现有一套 1 2万 t/a的大型磷酸二铵生产装置 ,磷石膏的排放量达 30万 t/a左右 ,加之现已开工建设的磷铵技改工程的上马 ,估计磷石膏的排放量将达到 1 0 0万 t/a左右。为有效解决磷石膏的…     

贵溪化肥厂兴建用磷石膏制取硫酸钾中试装置

贵溪化肥厂与某高校合作成功开发出用磷石膏制取硫酸钾两步法新工艺 ,并通过了省科委组织的专家鉴定。在完成小试的基础上 ,于今年 1月中旬动工兴建 50 0 0 t/ a硫酸钾中试装置 ,力争 3个月建成试车。中试成功后 ,将投资 30 0 0万元兴建 5万 t/ a硫酸钾工业生产装置。该厂现已形成 4 5万 t/ a高浓度磷复肥生产能力 ,每年排出废磷石膏 6 0多万 t,兴建用磷石膏制取硫酸钾新工艺装置 ,将为处理建厂投产以来历年堆存在渣场上的废磷石膏找到出路。主产品硫酸钾和副产品氯化钾可作肥料或生产复合肥的原料 ,副产品碳酸钙可制作水泥。这既可解决磷石…     

二氧化钛加紫外光催化分解二恶英

日本 Nagoya国家工业研究院开发出一种利用Ti O2 催化剂分解焚烧炉烟道气中二恶英的系统。该催化剂与常规催化剂不同 ,运转时无须将烟道气冷却。所用设备由 2个圆筒组成。每个圆筒直径为 2 4cm、长 1 m,装大约 1 0 L催化剂。催化剂包裹在直径为 3mm的球形透明载体上。每个筒内有 1 6盏紫外灯 ,共计 2 90 W。在试验中 ,4 0 0～ 50 0℃的烟道气以50 L/h的流速通过圆筒 ,烟道气中的二恶英可从 78ng TEQ(毒性当量 ) /m3降至 1 .1 ng TEQ/m3。该系统由于设备体积小、简单 ,无须对烟道气进行冷却 ,所以其投资及运转费用要比常规系统低得多。…     

利用固体吸附剂去除烟道气中的CO_2

以色列 Solmecs公司开发出一种从气流 (电厂烟道气 )中去除 CO2 的新方法。该法被称作化学 -温度 -交替吸附 ( CTSA)法 ,使用一种由该公司开发出的具有专利权的固体吸附剂。这种高孔隙度吸附剂在 4 5～ 65℃利用化学吸附将 CO2 从气流中吸附去除 ;吸附的 CO2 在 1 0 0～ 1 2 5℃被解吸 ,同时使吸附剂的活性再生。据估计 ,该法的投资为 60 0美元 /( t CO2 ·h- 1 ) ,而传统的胺吸附法的投资为 90 0美元。新法的运转费用为 2 0美元 /t CO2 ,而胺法为 35～ 4 0美元。新法费用低的原因是因为其设备简单 ,能耗低及运转稳定。该法已完成实验…     

密闭电石炉气经废热锅炉燃烧后的尾气净化

浙江巨化电石有限公司45kt/a的电石炉是国内第一套引进挪威埃肯型密闭电石生产技术的国产化电石生产装置,1993年建成投产。在密闭电石炉内,焦炭与生石灰经高温熔炼生产电石,随之产生约2300-2400m3/h炉气。该炉气的主要成分为CO、N2、H2、CO2、CH4及氰化物,其中CO占85%左右。由于炉气中含有一定的焦油及大量的粉尘(质量浓度为50-100g/m3),处理难度较大。另外,因炉气中含有极少量的氰化物,直接排放会对大气环境造成严重污染。1998年,电石公司建起1台10t/a、工作压力为1.27MPa、蒸汽温度为250-280℃的废热锅炉,500-600℃的电石炉气可以直…     

超临界水氧化法处理污水处理场的污泥

美国得克萨斯洲Harlingen市建成第一套超临界水污泥处理装置,现正进行试运行,待第二套装置建成后,污泥总处理能力约为35000加仑/d(污泥固体质量分数为7%～8%),可处理掉2座城市污水处理场和1座工业废水处理场产生的全部污泥. 这是超临界水氧化法首次工业化用于处理污水场污泥.在1100、3400磅/英寸2及有氧存在的条件下,有机物被氧化成二氧化碳和水,重金属被氧化成不能被滤出的状态. 该装置的投资为300万美元,污泥(干泥)处理费约为180美元/t,而土地施用法和土地填埋法对污泥的处置费用为275美元/t .该装置处理1 t干泥产生的废热及CO2产品可销售120美元,从而使处理费用降至60美元/ t. (以上由陈殿英供稿)     

用废腈纶制备高分子增稠剂

以废腈纶为原料，经碱法水解反应和扩链反应制取乳液用高分子增稠剂。水解工艺条件为水解温度95℃，水解时间4h；水解配方为m(PAN)：m(NaOH)：m(H2O)=1：0．6：5；扩链反应温度95℃，扩链反应时间约4h。对不同乳液体系进行的增稠性能评价及应用表明，利用该技术制备出的高分子增稠剂性能优良，应用范围广泛。现已建成一套生产能力为1000t/a的工业装置。     

乳化废油处理装置

沧州炼油厂最近建成一套处理能力为 1 .5万t/a的含水乳化废油处理装置。该装置是与该厂改炼胜利原油“七三五”技改项目之一的 50万 t/a延迟焦化装置相配套的废液 (水 )综合利用设施。延迟焦化装置正常运行时在对焦炭塔实施预热和冷却过程中 ,焦炭塔内高温油气和蒸汽在塔内形成含水乳化废油 ,含水质量分数高达 40 %～ 50 % ,且混有焦粉 ,采用常规加热、静置除油方法处理这种废油很难奏效。因此 ,许多炼油厂对这种乳化废油未进行处理便直接将其销售到社会 ,既浪费资源 ,又造成环境污染。为化害为利、变废为宝 ,从根本上解决乳化废油的环境污…     

利用磷去除烟道气中的NOx

Thermal Energy International公司开发出一种利用磷去除烟道气中NOx的选择性非催化氧化法,并准备在燃煤装置上进行现场示范。 　　该法是在25 psig压力下将磷与蒸汽混合成低浓度气流,通过一排专门设计的喷嘴喷入烟道气中,NO可在1s内被转化成NO2,NO2及副产物P2O5由湿式洗涤器去除。 　　采用该法处理烟道气的小试中,NOx的浓度降低了75%-90%,与选择性催化还原(SCR)法相似。该法的总费用(投资及运转费)比SCR法低36%-80%,这主要取决于是否有湿式洗涤除氧化硫装置。对于一座150-800 MW的燃煤装置产生的烟道气,该法去除1 t NOx的费用为700-900美元(现场已有洗涤器),而SCR法为2500-3500美元。该法之所以费用低,还因为它不使用催化剂及可在正常烟道气温度(300°F)下运转,而SCR法则需将烟道气再加热至500°F。     

冷法削减NOx排放量

John Zink公司向市场推出一种可以利用烟道气循环减少燃气锅炉NOx排放量的燃烧器 .在现场试验中,该燃烧器NOx的排放体积分数稳定达到30×10-6,最低达到10×1 0-6. 该技术被称作冷燃料法,因为烟道气与燃料气混合使燃料气的热值从1200 Bt u/英尺3降至400 Btu/英尺3,使绝热火焰温度降低,从而减少NOx的产生量.该技术的关键是一个具有专利权的文丘里喷嘴.该喷嘴可利用燃料气的驱动力将烟道气循环引入燃料管线中,从而避免使用风扇. 由于技术简单,该法的投资要低于其他方法.对于一个100 MM Btu/h的典型燃气锅炉,该法去除1 t NOx的费用为527美元,而常规烟道气循环法则需要1 120美元,选择性催化还原法则需要3148美元.该技术可适用于任何一种常规燃烧器.     

废塑料作矿石还原剂新技术

日本 NKK开发出利用废塑料代替焦炭作矿石还原剂的新技术。该技术先将废塑料造粒 ,再用专门鼓风装置吹入高炉。由于热风中 O2 已被焦炭耗尽 ,废塑料和焦炭燃烧时产生的 CO2 发生分解反应生成 CO和 H2 ,成为矿石的还原剂。该技术的特点是 :1由于过程中产生 H2 参与还原反应 ,使 CO2 发生量只有焦炭的 2 /3,可减少地球环境中 CO2 ;2不会生成二恶英 ;3废塑料产生的还原气体利用率约 60 % ,但过剩气体排出后可作为热风炉或发电设备的燃料再利用 ,废塑料有效再利用率高达 80 % ,可减少矿物燃料的使用 ;4可大量合理地处理废塑料 ,年产 30 0…     

低温热解吸法处理被污染的土壤

工业回收系统国际公司开发出一种低温热解吸( LTTD)法 ,用于处理被污染的土壤及其他危险废物。美国能源公司利用该技术在 Beatty建成第一套工业装置。热解吸法的能源费用较低 ,要比焚烧法低 50 %以上。在 Beatty,废物是以每批 1 5t加入到料盘上 ,然后在燃气炉内加热到 2 0 0～ 80 0 。以 30 0 0英尺 3 /min的流量抽气 ,使空气通过物料以强化热传递 ,同时产生 1～ 4英寸汞柱的真空度 ,以降低水和污染物的沸点。目标污染物被解吸 ,进入气流中 ,穿过特殊的过滤器、冷凝器、凝聚过滤器和活性炭床。冷凝器的作用是将气流的温度降至 1 0 0 以…     

加拿大帝国石油公司开始生产低硫汽油

据悉 ,加拿大帝国石油公司近日正式开启了位于加拿大NovaScotia省的Dartmouth炼油厂的低硫汽油生产装置 ,该装置可使汽油中的硫含量降低90 %以上。据帝国石油公司负责人称 ,这套投资 80 0 0万美元、历时 14个月建成的低硫汽油生产装置是Dart mouth炼油厂十几年来最为重要的项目。该炼油厂每天加工原油 8.8万桶 ,生产汽油 3万桶 ,主要供应加拿大的Maritime省和东魁北克。新建装置采用的是埃克森美孚公司的Scanfin ing清洁燃料生产技术 (专利 ) ,该技术能显著脱除汽油中的硫 ,对汽油的辛烷值影响较小。据称 ,帝国石油公司将在加拿大投资 5 …     

超临界法处理有机垃圾

日本 Ishikawajima- Harima重工业公司开发出一种超临界法 ,可将城市垃圾中的有机组分转化成二氧化碳和水。利用这种方法可在现场对废物进行处理。利用挤压和过筛将塑料、纸等有机物从垃圾中分离出来 ,将其研磨成 1 mm以下的颗粒。将研碎后的垃圾与水混合 ,放入反应器 ,使其在 30 0℃和1 0 0 bar条件下液化。然后 ,将压力减小至 1 0 bar并通入空气 ,使垃圾在 1 70～ 2 0 0℃条件下进行空气氧化分解。处理能力为 1 t/d的处理装置的投资为 50万～90万美元 ,运转费用约为 1 0万美元 /a,5～ 6 a可收回投资。超临界法处理有机垃圾@陈殿英…     

用生物体制高质量的燃料气

未来能源公司开发出一种被称作 Silva Gas的生物体气化法 ,已在一座每天可将 2 0 0～ 30 0 t生物体转化成 50 0 Btu/英尺3 燃料气的装置上进行了 30个月的示范试验 ,并计划将其推向市场生物体进入循环流化床气化器 ,在常压下与热沙 (约 1 80 0 )混合 ,并注入蒸汽以强化混合。生物体被转化成一种含 H2 1 8%、CO50 %、CH4 1 6%、CO2 9%、乙烯 6%及残炭的气体。残炭及沙子经旋风分离器与气体分离后进入燃烧室 ,残炭燃烧为气化过程提供热能 ,沙子被重新加热后返回气化器。产生的气体在大多数情况下可用于代替天然气用生物体制高质量的燃料…     

除去有机溶剂蒸气装置

日本斯科莫石油公司在 1 999年 9月 1 2日发表了开始出售最近开发的除去回收氟利昂和苯等有机溶剂蒸气装置的消息。该装置是用纤维状活性炭、沸石和疏水性硅胶 3种吸附剂吸收排入大气中的有机溶剂蒸气 ,有机溶剂蒸气的去除率为 95%～ 99%。每套装置的价格是 2 0 0 0万～ 30 0 0万日元。第一年该公司计划销售额为 3亿日元 ,第二年以后销售额目标是 1 0亿日元。除去有机溶剂蒸气装置     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。     

膜法回收NH_3

TNO环境科学研究所开发出一种膜气体 -吸附系统 ,用于回收工业废气流中的氨。第一套工业装置已于1 999年夏天投入运行 ,其氨回收能力为 50 kg/h。　　该系统使用由孔隙度为 73%的聚乙烯真空纤维膜制成的横流模块 ,其单位接触面积为 1 0 0 0 0 m2 /m3。载有 NH3的气体由纤维膜外流过 ,而吸附液 (水 )由纤维膜内流过 ,NH3穿过疏水性膜被水吸收。运转压力为 0 .2～ 0 .3bar。该系统对 NH3的去除效率为 99.9%,运转费用为气体 -吸附洗涤系统的一半 ,所占空间为后者的1 /1 0。膜法回收NH_3…