用生物体制高质量的燃料气

未来能源公司开发出一种被称作 Silva Gas的生物体气化法 ,已在一座每天可将 2 0 0～ 30 0 t生物体转化成 50 0 Btu/英尺3 燃料气的装置上进行了 30个月的示范试验 ,并计划将其推向市场生物体进入循环流化床气化器 ,在常压下与热沙 (约 1 80 0 )混合 ,并注入蒸汽以强化混合。生物体被转化成一种含 H2 1 8%、CO50 %、CH4 1 6%、CO2 9%、乙烯 6%及残炭的气体。残炭及沙子经旋风分离器与气体分离后进入燃烧室 ,残炭燃烧为气化过程提供热能 ,沙子被重新加热后返回气化器。产生的气体在大多数情况下可用于代替天然气用生物体制高质量的燃料…     

流化床O2/CO2燃烧技术和化学链燃烧技术

O2／CO2燃烧技术不仅能使分离收集CO2和处理SO2容易进行，还能减少NOx排放，是一种能够综合控制燃煤污染物排放的新型洁净燃烧技术。流化床O2／CO2燃烧技术将流化床和O2／CO2燃烧技术的优点结合起来，有可能取得更好的效果。化学链燃烧技术打破了自古以来的火焰燃烧概念，开拓了根除燃料型NOx生成、控制热力型NOx产生与回收CO2的新途径，是解决能源与环境问题的创新性突破口。介绍了流化床O2／CO2燃烧技术和流化床化学链燃烧技术的原理和研究现状，比较了它们之间的差别，展望了发展前景。     

将烃类废物转化成富含氢的合成气

Euro-Innovation S.A.公司建成一座烃类废物处理能力为100 kg/h的中试装置,以试验一种被称作Luxotherm的方法。该法将热解与蒸汽重整相结合,在一个反应器内,而不是象通常那样在2个反应器内,将危险烃类废物,如被污染的油、氯代溶剂及多氯联苯等转化成富含氢的合成气,从而将投资费用降低约50%。 　　往废物中加20%-25%的水,用泵连续送入装有CaO填料床的管式反应器的底部。反应器用电加热至800℃左右,在20-50毫巴及无氧条件下运转。随着进料的上升,CaO夺取废物中的卤素、硫及磷原子,生成钙盐,烃被裂解成H2、CH4、CO和焦炭。 　　加入的水用于甲烷和焦炭的蒸汽重整,而CaO则起催化剂作用。产生的气体中氢体积分数达70%-80%(其余为CO),而常规热解法和气化法仅为50%-60%。烃类废物在反应器内的停留时间为5-10 s。根据进料的不同,该法的处理费用为38-120美元/t,约为焚烧法的一半。     

内江电厂循环流化床锅炉示范电站及环境效益

介绍内江发电总厂４１０ｔ／ｈ循环流化床锅炉和配套系统,以及运行中存在的问题、处理措施等。从该示范电站运行可看出,循环流化床系统不仅具有燃料适应性广、燃烧效率高等优点,而且具有脱硫等显著的环境效益,投运后监测数据表明,ＳＯ２、ＮＯｘ、ＣＯ、烟尘等排放浓度均很低,脱硫效率达９１％。     

非燃烧型生活垃圾发电装置

日本 (株 )エキシ成功地开发了将食物残渣等生活垃圾通过化学反应转换成电力与热能的装置 ,并已投放市场。该装置先将来自食品厂和饭店的生活垃圾液化 ,然后送至气化模拟装置气化 ,合成的燃料气用于燃料电池发电。因为是闭式处理系统 ,所以安全、无臭、卫生 ;又因为是非燃烧处理 ,所以既不排放二恶英 ,也不排放 CO2 。通常建成小区配套装置 ,回收处理建筑物和小区的生活垃圾 ,也可以建成辅助配套装置 ,定期回收各生活垃圾存贮场的垃圾 ,集中发电。非燃烧型生活垃圾发电装置@王春云     

用煤直接液化油渣作循环流化床锅炉燃料的方法

该专利公开了一种用煤直接液化油渣作循环流化床锅炉燃料的方法。其步骤如下：（1）将煤直接液化后冷却固化的油渣经破碎后直接与煤、炉内脱硫剂和／或生物质混合,且煤直接液化油渣占所得混合燃料的10％～80％;所述炉内脱硫剂以石灰或石灰石为原料,控制Ca与S摩尔比为0．5～3．2;（2）用冷风作为拨煤风,将得到的混合燃料送入循环流化床锅炉中进行燃烧。     

废塑料作矿石还原剂新技术

日本 NKK开发出利用废塑料代替焦炭作矿石还原剂的新技术。该技术先将废塑料造粒 ,再用专门鼓风装置吹入高炉。由于热风中 O2 已被焦炭耗尽 ,废塑料和焦炭燃烧时产生的 CO2 发生分解反应生成 CO和 H2 ,成为矿石的还原剂。该技术的特点是 :1由于过程中产生 H2 参与还原反应 ,使 CO2 发生量只有焦炭的 2 /3,可减少地球环境中 CO2 ;2不会生成二恶英 ;3废塑料产生的还原气体利用率约 60 % ,但过剩气体排出后可作为热风炉或发电设备的燃料再利用 ,废塑料有效再利用率高达 80 % ,可减少矿物燃料的使用 ;4可大量合理地处理废塑料 ,年产 30 0…     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。     

鼓泡式反应器高径比对氨法烟气脱碳性能的影响

以N2和CO2混合气模拟燃烧烟气,研究了鼓泡反应器的高径比以及反应条件对氨法烟气脱碳性能的影响。实验结果表明:在相同高径比的条件下,CO2吸收率随氨水质量分数的增加、反应温度的升高而逐渐增大,随进气CO2体积分数和模拟烟气流量的增加而逐渐减小;CO2吸收率随高径比的增加而增大,在高径比为3.98、氨水质量分数为28%、进气CO2体积分数为10%、模拟烟气流量为1.0L/min、反应温度为40℃的条件下,CO2吸收率最高可达100%。     

信息

控制CO2排放实现人类可持续发展科学研究表明:无论是煤炭、石油还是天然气,碳是所有化石燃料的重要组成部分。这些燃料在燃烧提供能源时均释放出温室气体CO2。联合国政府间气候变化专门委员会的研究表明,如果不采取积极的减排措施,到2100年,全球平均气温将上升1.8~4℃,恶劣天气更加频繁,人类可持续发展的目标将面临严峻的威胁。国电石嘴山第一发电有限公司2号炉烟气脱硫工程通过168h试运行2007年2月15日,由国电环境保护研究院总承包建设的国电石嘴山第一发电有限公司2号炉烟气脱硫工程顺利通过168h试运行。试运行结果表明:2号炉脱硫装置运…     

330MW循环流化床机组协调控制系统的特点分析与应用实例

循环流化床机组在动态特征上不同于煤粉炉,其燃料煤粒较粗,燃烧过程复杂,并且因为其燃烧室内的床料具有相当大的热惯性和蓄热能力,是以当给煤量改变后,主蒸汽压力的变化相应比煤粉锅炉的迟延和惯性要大得多,造成了循环流化床机组燃烧过程实现自动协调控制的困难。以京海煤矸石发电有限责任公司凤凰岭电厂新建工程2×330 MW循环流化床机组控制系统为例,从变参数的应用、前馈的应用、主压力与给水的解耦控制、煤质修正控制等多方面阐述了循环流化床机组的控制特点,分析探讨了应用中存在的问题并提出了解决方法。     

国外动态

利用废油发电Che.Engineering,100[1],23(1993)日本Hojo公司正在开发一项利用废液压油及润滑油的发电技术,如成功的话,还可节约每吨废油的处理费150-225美元。该公司连续将废油送入一台反应器中,用沸石催化剂在300-450℃及0.5-1kg/cm~2表压下使之裂解,生成以煤油为主,并含有一定量汽油和柴油的混合燃料油,用这种油驱动配有特殊设计的燃料喷射系统的转子柴油发电机。此处理工艺每小时可处理50-70L废油,其中约90%转化成燃料油,反应器的能耗为输     

煤洁净燃烧新技术（二）

2流化床燃烧2.1常压流化床锅炉常压流化燃烧（AFBC）技术因其燃料适应性广、NOx排放量少、炉内脱硫较简单以及在工业锅炉上应用成动而受到电力工业和制造厂重视，近已开始用于发电，并向大型化发展。目前多数用于100MW以下机组，少数为150～180MW。实用的AFBC炉一般按固态物在燃烧中的流速不同，分为沸腾床（BB）式和循环流化床（CFB）式。发展初期，注意力集中于BB炉。由于CFB炉有较多优点，近年来发展很快。现时全世界约有CFB炉300台，多数用于新建机组或代替旧锅炉。BB炉在电厂应用较少，主要用于老厂现有锅炉改装。以下仅介…     

由废气和藻类合成ω-3脂类

<正>Hem Eng,2014-12-01美国伊利诺伊州的Lanza Tech公司与印度高级生物能源研究IOC-DBT中心之间合作,开发出一种碳捕获工艺。该工艺可在藻类中合成ω-3脂类。经由一种在专门的气体发酵反应器中进行的连续发酵步骤,专有微生物将捕获到的废气(CO2和H2)转换成醋酸酯。任何CO2源均可使用。由于需要与H混合,该工艺最好使用高度浓缩的CO2(体积分数大于50%)。醋酸酯是在发酵过程中产生的唯一代谢物。所得富含醋酸酯的发酵液以及藻类被容纳在     

国内简讯

采用麻石双冲高效除尘器处理沸腾炉烟尘　　沸腾炉是一种对燃料变化适应性非常强的锅炉 ,沸腾炉内燃料燃烧的特点和层燃炉的燃烧有很大的区别。因为燃料在沸腾炉内停留时间较长 ,着火条件好 ,对灰分大、水分多 ,挥发分少的劣质燃煤也能稳定地燃烧。又由于燃烧方式的不同 ,沸腾炉每平方米火床面积能产生 2 .8～ 3 .3 t/h蒸汽 ,是其他炉型产汽量的 2～ 4倍。甘肃省白银市某公司锅炉房为了节约燃煤费用 ,将 2台 1 0 t/h层燃炉改为沸腾炉后 ,每小时产汽量提高 ,燃料采用劣质煤和层燃炉炉渣 ,节能效果十分显著。但存在的问题是沸腾炉排出的烟气含…     

气化器与流化床燃烧器混合系统

美国能源部与休斯敦的M·W·Kcllogg公司签定合同,研制一种兼有煤气化和硫化床燃烧的“混合”动力系统。该公司将与其它公司合作,设计一套动力系统,应用一台煤气化器和一台加压流化床煤燃烧器驱动燃气轮机发电。其原理立足于一种高速传送工艺,通过气化器—燃烧器组合体,使     

蒸发-焚烧法降低废水处理费用

在2001年5月德国Düsseldorf举办的环境技术展览会上,韩国Key Engineering公司展出了一种焚烧系统,用于处理含低沸点有机化合物或形成共沸点混合物的废水.这类废水的焚烧需要消耗大量的能量,因为废水中的化合物不易浓缩.该新方法可将能耗降低70%～75%. 在该新工艺中,废水先用低压蒸汽进行蒸发,与100℃空气混合后进入一个再生式热氧化( RTO) 装置.有机化合物在1200℃被氧化成二氧化碳和水.由蒸发器排出的非挥发性物质被喷入一个小型焚烧炉,由RTO装置来的热燃烧气燃烧.在RTO装置中,燃烧开始时先由电加热器启动 ,以后整个系统的能量需求就由有机物的燃烧热来提供.废物的分解效率在99%以上. 该法的投资约为常规焚烧炉的一半.第一座处理能力为4 m.t./a的工业装置已在韩国Yosu 运转了2年,处理辛戊二醇生产废水.     

新型旋转串级床锅炉

北美 Rayon 公司等正在研制一种独特的旋转率级床锅炉(RCBB),燃用劣质燃料并就地控制污染。RCBB 技术的原理可认为是流化床燃烧器与转窑的复合。它有两个特点:(1)园筒形燃烧装置保持一定的圆转速度,使固体(燃料、灰和石灰石)从上跌落时布满烟气空间。为促进串级作用,筒内壁设置了防滑(或提升)部件。(2)固体在筒内部通过螺旋槽从出口回到入口,进行再循环。再循环率可达给煤量的100倍。管束从燃烧器出口伸入,占炉筒总长的2/5,像流化床妒的埋入管     

棕榈仁壳和聚乙烯废料掺混料通过流化床催化蒸汽共气化过程生产合成气

<正>Energy,2014,75(10):40研究人员通过试验证实了催化作用对生物质/塑料废弃物掺混料在流化床中气化的影响,在不同的温度、不同的蒸汽-生物质和聚乙烯-生物质的比例下试验,确定最佳条件来提高氢气和合成气的产量。预期来自可再生资源的能源将补充由化石燃料资源产生的能源。气化是一种用于固体废物燃料转换的通用热化学工艺。对棕榈仁壳(PKS)和聚     

金属有机框架（MOFs）材料电催化还原CO2研究进展

电催化还原CO2转化为清洁能源或有用的化学品被认为是减排CO2的一种有效方式。金属有机框架(MOFs)材料由于分散的金属中心和可调的化学结构等特点而被广泛应用于电催化领域。综述了MOFs材料用于电催化还原CO2的研究进展,对比了近年来MOFs材料及其衍生物电催化CO2化学转化的效率及产物选择性,并对MOFs材料作为电催化材料的应用前景进行了展望。