第一届全国精密锻造学术研讨会2001年11月25日在江苏南京召开

中国机械工程学会锻压学会精锻学术委员会是 2 0 0 0年在原来的锻压学会热锻学术委员会和冷锻学术委员会的基础上合并建立的。为了促进国内精密锻造理论与技术的发展 ,加强技术信息交流 ,精锻学术委员会于 2 0 0 1年 11月2 5日至 2 6日在南京召开了第一届全国精密锻造学术研讨     

圆柱齿轮冷锻成形技术探讨

探讨了几种圆柱齿轮冷锻成形技术 ,对圆柱齿轮冷锻特性进行了分析 ,并运用系统的观点对提高冷锻圆柱齿轮的轮齿精度做了探讨     

冷锻技术的发展现状与趋势

冷锻技术是一种精密塑性成形工艺,广泛应用于各种机械产品关键零部件的制造。从冷锻零件的形状、材料、工艺革新、生产率、数值模拟技术和数字化/智能化设计技术应用,以及优化技术几个方面综合论述了冷锻技术的发展现状与趋势。     

浅谈日本冷锻技术的发展

日本冷锻技术的工业应用始于1950年,最早用于生产自行车零件。一、日本冷锻技术工业应用的历史 1950～1955,用于生产自行车和纺织机械的小零件,目的节约材料,材料为低碳钢(S10c～S25c)。 1955～1960,日本成立了冷锻专业的生     

功能梯度表面涂层热锻模的仿真设计与分析

针对热锻模损伤主要发生在模具表面的情况,构想使用梯度功能材料对均质材料制造的热锻模进行表面处理,阐述了梯度材料锻模表面涂层的设计方法,建立了基于Deform软件的热锻成形有限元模型,分析对比了均质热锻模与梯度材料表面涂层热锻模在锻造生产后的温度场和应力场,从而论证了在热锻模表面进行梯度材料表面复合涂层处理的优越性。     

基于Delphi的热锻工艺数据库管理

简要介绍了基于 Delphi的热锻工艺数据库建立 ,并对如何使用 Delphi进行热锻工艺数据库管理作了详细介绍。     

盘形件锻造热力耦合分析

热锻过程中温度对成形过程的影响是显著的,了解热锻过程中工模具内温度场的分布对控制锻件的成形是有利的.此文对考虑对模阶段的盘形件热锻过程进行了热力耦合分析,得到了各种变形场量和温度信息,对实际生产有一定的指导作用.     

冷锻方案的设计与选择

能否按设计要求完成可控制的变形过程,达到预期的变形效果,获得具有某种机械性能、特定几何形状,符合质量要求的冷锻制品,主要取决于冷锻方案的设计与选择。     

5Cr Si MnMoV钢热处理工艺探讨

最近我厂首次采用5CrSiMnMoV钢制作热锻模,据有关资料介绍,这是一种尚未纳入国家统一标准,又是值得推荐使用的热锻模钢。5CrSiMnMoV是我国自己研制的无 Ni金属元素热锻模钢,这种钢具有良好的淬透     

精密锻造成形技术在我国的应用

简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况及主要应用领域,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况。     

新式十字轴径向挤压模具

此文提出了一种新式的十字轴径向挤压模具,此模具动作平稳可靠,生产率高,模具寿命较长,稍加改进后,此模具可适用于各种枝状件径向冷挤压或热锻.     

客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 ,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点     

NiTi形状记忆合金的加工方法

对NiTi形状记忆合金的多种加工方法如锻造、热挤压、轧制和拉拔、冷加工、粉末成形、包套碎片挤压成形、溅射沉积加工等进行了详细介绍。     

快辗技术的实验与分析

此文介绍了快辗技术的基本概念及特点,所用的实验设备的参数及实验结果。以及对实验结果的分析。最后就该技术的应用前景及所用设备的较佳参数做了简要的子测及设想。     

S195连杆螺钉的冷挤压工艺研究

在分析了S195连杆螺钉传统的热模锻存在问题的基础上,指出该螺钉冷挤压加工的必要性。对该螺钉的冷挤压工艺进行了深入地研究,从而提出了切实可行的冷挤压工艺。     

Proposal of wet blue leather remainder and synthetic fabrics reuse

This work presents the development of a leather remainder reuse process which consists of joining leather pieces into layers through the use of the hot melt technology. By using this process, it is possible to obtain some material which preserves the leather flexibility and strength properties. This innovative and incremental process aims at the remainder reuse which would normally be discarded. The great benefits of the hot melt applied to the leather remainders are as follows: skipping the barb cutting step, reducing time in the sewing process, and minimizing the impact on the environment.     

Advances in predicting damage evolution and fracture occurrence in metal forming operations

The paper reports the latest trends in prediction of damage evolution and fracture during metal forming processes. Both uncoupled (e.g. the Oyane law) and coupled (e.g. Continuum Damage Mechanics-based laws) models are outlined and applications of the two approaches are presented. In particular, three application cases, which may be characterized by fracture events, are discussed: (i) a cold forging sequence, where a fracture criterion is utilized in combination with a damage accumulation law; (ii) a hot stamping operation conducted on high strength steel sheets, where the Continuum Damage Mechanics approach is used instead of the conventional one based on Forming Limit Curves; (iii) a hot rolling operation, where the Lemaitre law is modified to take into account the influence of the temperature and initial microstructure.     

不锈钢容室模锻工艺及锻模寿命

此文首先从理论上分析了容室等毛坯的锻压生产工艺,对在不锈钢锻件及非加工表面上有曲形标记锻件的锻造生产中,如何提高锻模寿命的问题进行了具体的讨论。提出了适当增大飞边桥部高度,增加成形工步等提高锻模寿命的方法。