合肥化肥厂采用电磁防垢技术处理三股污水

合肥化肥厂是一年产2.5万吨合成氨、4万吨纯碱的化工企业。为了更好地保护环境,保护巢湖水源,该厂投资250万元,将原单一处理造气废水的设施改为处理造气、热电锅炉、煤球车间石灰窑三股同性质废水的设施(易地集中处理),日处理能力为1.68万米~3。此工程采用了电磁防垢、斜板沉淀等先进合理的废水处理技术,工艺流程如下:造气车间炉气洗涤塔废水(500米~3/小时)、动力车间锅炉水膜除尘     

自然通风玻璃钢冷却塔在造气废水处理中的应用

我厂年产合成氨能力为5万吨,共有5台φ2260毫米造气炉、2台φ2400毫米造气炉。由于造气排放的废水中氰化物严重超标,既污染了环境,又浪费了水资源,1989年决定对造气废水进行治理。据了解,目前普遍使用的钢筋混凝土结构的冷却曝气塔,存在着污染物处理效果差,进出口水温差小,施工周期长等缺点。因此,我厂决定在造气废水处理中采用两台WTZ-Ⅵ型自然通风玻璃钢冷却塔。该冷却塔为双曲线结构,塔高     

密闭循环浓缩加压水解法处理油造气废水

我厂采用密闭循环浓缩加压水解法处理合成氨油造气废水,油造气废水来自文丘里及洗气塔的洗涤冷却水和煤气中的少量蒸汽冷凝水,其总量为20米~3/时,废水混合后温度为77—81℃,氰根含量:水洗文氏管出水10.14—21毫克/升,洗气塔     

膜过滤技术在酸性废水处理中的应用

山东临沂化工总厂年产２０万ｔ硫基氮、磷、钾复合肥工程包括２０万ｔ／ａ复合肥、２０万ｔ／ａ硫酸、３万ｔ／ａ磷酸、４万ｔ／ａ合成氨、２万ｔ／ａ聚合氯化铝５个主要项目。其生产过程中排放的废水可分为３类：硫酸、磷酸、复合肥、聚合氯化铝装置排放的酸性废水,合成氨装置排放的造气废水,生活污水。合成氨装置排放的造气废水采用传统的闭路循环工艺,废水经沉淀、冷却后回用,少量的外排废水同生活污水一并进行生化处理。酸性含砷、含氟废水则采用石灰中和、膜过滤技术进行处理。现将酸性废水处理方法介绍如下。１　酸性废水水量、水…     

造气废水的综合治理

1.概况江苏省农垦化肥厂投资11万元建成合成氨造气废水与生活污水的综合治理装置,占地850米~2,设计处理能力为4800米~3/日。1982年8月投入运行,现处理废水能力达5300米~3/日。该装置经八年的连续运转,出口水质稳定,各项指标完全符合国家排放标准,废水不再外排,实现了闭路循环。全厂每年节约新鲜用水500万米~3,节省水费40万元,工业用水的循环利用率达71.2％。仅造气废     

含氰废水的生化处理

1.概述云南沾益化肥厂是以土焦为原料,年产6万吨合成氨和11万吨尿素的中型化肥厂,在生产过程中排放出大量含氰废水,其平均浓度约4.9毫克/升,有时高达21毫克/升,远远超过国家排放标准(<0.5毫克/升)。我厂采用塔式生物滤池处理造气含氰废水工艺,由云南省设计院和省化工设计院共同承担具体流程、工程的设计。为了取得塔式生物滤池处理造气含氰废水的实际数据,摸索培菌、驯化、挂膜的经验,1980年7月,在生产系统尚未建     

造气含氰废水闭路循环处理的效果评价

本文对造气含氰废水生化处理装置在未挂生物膜的情况下开始运转和运行一年以来的处理效果进行了评价,并对处理后的水能否封闭循环使用,进行了可行性的探讨。     

浅论吴泾化工总厂的废水治理

叙述了吴泾化工总厂废水排放与治理概况,着重介绍了尿素生产废水、造气含氰废水和变换废水的处理工艺。     

造气废水的处理与循环使用

年产25000吨合成氨的如东化肥厂,在净化冷却半水煤气时,每小时产生260吨造气废水,其中除含有洗涤煤气时带入的煤灰外,还含有少量的氰化物、酚类、硫化物、氨等有毒物质,锅炉工段的水膜式除尘器每小时排出含烟尘、偏酸性废水30吨。这些废水若不经处置直接排入河流,会污染水系,给环境带来恶劣影响,破坏生态平衡。如何处理好这部分废水,是小氮肥厂的共同课题。     

强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“以曝气氧     

合成氨厂造气含氰废水三级处理封闭循环使用总结

三明化工厂造气含氰废水三级处理装置三年运行实践表明,冷却型塔式生物滤池的平均脱氰率为80％左右,氰化物挥发率全年平均为4.66％,水力负荷为80米~3/米~3滤料·日;脉冲澄清池的表面负荷率达7.2米~3/米~2·时;整套装置每天可处理造气含氰废水3.6万吨,脱氢效率达94.5％,出水氰化物浓度为0.01—0.5毫克/升,水质符合生产用水要求,空气中毒物浓度亦能达标。     

结合工艺改造治理造气废水的探讨

本文简略评述了几种业已工业化的造气废水治理方法,在分析造气工艺和废水特点的基础上提出治理与工艺结合、加强除尘、大幅度减少洗涤水.以间接冷却代替直接水冷的方法和相应的技术措施。最后还强调了以现有技术回收氰的经济意义。     

针织厂漂染废水的治理

针织厂漂染废水的治理厦门针织厂属国有小型企业,漂染废水的排放量为５００～７００ｍ３／ｄ。废水采用混凝气浮法处理,出水排入城市污水处理厂进行二级处理。该厂漂染废水处理设施于１９８９年１２月建成。废水处理设备安置在楼内,其中调节池、中间池和水泵皆设置在地...     

冷却生物氧化塔的技术改进和经济分析

改进后的横流冷却生化曝气塔对合成氨厂造气废水可同时进行冷却,一次生化和二次生化处理。与一般横流冷却塔相比,流程简单,管理方便,占地少;造价仅增加12—34％.     

氨厂废水中氰化物的快速测定

一、前言水样中氰化物含量在1毫克/升以上时,常用硝酸银容量法测定。为了消除干扰,测定前都须进行预蒸馏或吹气处理,因此测定较为费时。为了适应氨厂尤其是小氨厂造气废水氰化物的测定,根据氨厂含氰废水排放的实际情况,采用硝酸铅除硫过滤,取滤液直接测定的方法,省去了     

硫酸废水处理及污泥的综合利用

吴泾化工厂通过工艺改革,把开放式直接洗涤冷却的硫酸净化工艺,改为二次文丘里洗涤、间接冷却和电除尘的工艺,使废水量由240—300吨/小时降至120—150吨/小时;通过观察废水颜色来调节沸腾炉的进风量,控制炉出口SO_2浓度在12％,以降低净化废水的总酸度。硫酸和造气废水经综合处理后,废水中的重金属、砷、氟和悬浮物的去除达到国内同行业一级处理水平;将氯磺酸工段的盐酸废水引入平流池反调pH,不仅使pH达标排放,而且氟化物被进一步除去。此外,通过改革工艺,综合利用了硫酸污泥。把硫酸污泥代替水全部掺入热矿渣,作为水泥生料的添加剂,既变废为宝又改善了环境。     

来函照登

《化工环保》编辑部负责同志: 您处出版的1982年第1期《化工环保》41页登载了我国合成氨厂造气含氰废水治理技术经济初步分析一文,在44页表3各种处理方法的初步比较中有南化公司氮肥厂的两级密封循环法。这是氮肥厂的方案,有很多优点。现在还没有讨论成为公司方案进行设计,所以谈不上投资处理费用、取出12吨/时加压水解等问题。虽然46页有方案字     

生物接触氧化法处理油漆废水

本文介绍了生化处理油漆废水的可行性,采用生物接触氧化法处理油漆废水的流程、主要设备、工艺条件、处理效果以及经济、环境分析等。运行结果表明,该法处理油漆废水的效果较好,COD 的去除率近80%,出水水质可达到排放标准。     

分级循环—生化法处理煤造气含氰废水

将含有大量悬浮物的洗气箱废水进行初级沉降后，约３／４的废水返回洗气箱用作洗涤水，其余的与洗气塔废水混合进地沉降池去除悬浮物，上清液送至生物滤池进行生化处理去除含氰人合物其他有机物。生化出水经絮凝、澄清后回用于洗气箱和洗气塔实现了废水闭路循环。他     

氨氮废水污染源调查

从定性和定量两方面分析讨论了氨氮废水的污染情况。通过对氨氮污染物的来源、产生机理、排放途径的阐述,分析和对比,确定了影响厂出口废水达标排放的主要污染源是造气、尿素、变换和稀硝车间,为今后的治理和管理工作提供了依据。