氨基苯甲醚生产废水的综合利用

氨基苯甲醚是染料、香料、医药和食品工业的重要原料。工业上以硝基氯苯为原料 ,经甲醇、氢氧化钠甲氧基化后 ,用质量分数 6 0 %的结晶硫化钠还原而得。由于采用大量的硫化钠作还原剂 ,因此在排出的工业废水中含有较高浓度的硫代硫酸钠、氢氧化钠、硫化钠和少量的氨基化合物。废水 COD较高 ,毒性较大 ,直接排放将严重污染环境。我们以吉化染料厂氨基甲醚车间排出的废水为原料 ,经聚砜复膜超滤除去有机物及杂质 ,通过真空浓缩得到亚硫酸钠质量分数不少于 40 %的碱混合物 ,并应用于造纸行业 ,解决了氨基苯甲醚生产废水的污染问题。1　废水组…     

间苯二甲酸二甲酯磺酸钠生产废水的综合利用

介绍了用溶剂析出法分离间苯二甲酸二甲酯磺酸钠生产废水中硫酸钠和间苯二甲酸二甲酯磺酸钠的新工艺。采用该工艺可回收废水中90％的硫酸钠和80％的间苯二甲酸二甲酯磺酸钠,经济效益显著。     

从氯油尾气中回收氯乙烷

工业上以酒精和氯为原料生产氯油。氯油经精制后得到三氯乙醛,这是一种很有用途的化工中间产品,可用于制农药、氯仿等。在氯油的生产过程中,排出含有大量氯乙烷和氯化氢的尾气。对于这种尾气,目前国内只有少数厂家进行回收处理,大多数厂家仍是直接外排,这样,不仅浪费资源,而且严重污染环境。     

间苯氧基甲苯生产废水和废渣的综合利用

对间苯氨基甲苯生产废水和废渣的处理及回收工艺作了介绍。废渣中各组分经分离后全部回收利用；废水经二级萃取脱酚处理后用于普钙生产，回收了有用物质，可取得明显的经济效益和环境效益。     

环乙醇和环己酮生产中BI废水的综合利用

介绍了环己醇，环己醇生产中所排ＢＩ废水综合利用的工艺过程，物料平衡及经济效益估算，通过小试研究得出，己二酸和其他二元酸的收率分别约为ＢＩ废水的８％（ｗｔ）和４％（ｗｔ）。     

环氧丙烷生产中精馏废水的综合利用

以丙烯、氯气、石灰为原料的环氧丙烷生产工艺,其精馏系统排放的废水含有高浓度的有机氯化物,排放后严重污染环境,又造成原材料的极大浪费。针对这种情况,我们在综合分析国内外技术资料的基础上,运用物理方法使废水中有机氯化物的回收率达到９５％以上,实现废水零排...     

高浓度硫化染料染色废水的处理与综合利用

采用混凝气浮－内电解－接触氧化组合工艺处理高浓度硫化染料染色废水，生产运行结果表明：S^2-、COD、BOD5和色度的去除率分别为近100％、94％左右、92．5％－94．8％、96％－100％，处理后出水的各项污染指标均符合国家排放标准，并且实现了部分回用。该处理工艺设备简单、系统运行稳定、投资少、操作方便，具有一定的推广应用价值。     

高浓度赖氨酸生产废水的综合利用

叙述了赖氨酸生产过程中高浓度废水的来源及特征,介绍了利用其制成硫酸铵和3元复合肥的主要工艺过程,以及这2种产品的应用及市场前景.     

甲胺磷生产废水处理试验研究

提出三条处理甲胺磷生产废水的工艺路线：（１）胺化废水脱氨处理,甲基氯化物废水水解处理,然后混合生化处理;（２）胺化废水脱氨处理后与甲基氯化物原水混合一段生化处理;（３）胺化废水脱氨处理后与甲基氯化物原水混合二段生化处理。对影响废水脱氨、有机磷水解率和生化处理效果的各种因素进行了试验研究,分析了甲胺磷废水水解生成物,筛选出生化处理甲胺磷废水的优势菌种。     

粉煤灰,聚合硫酸铁处理瓦楞纸生产废水的研究

本文介绍了以粉煤灰、聚合硫酸铁为水处理剂，处理瓦楞纸生产废水的试验研究。结果表明；该方法成本低，操作简便，处理效果好，废水可全部回用。     

催化湿式氧化法处理三环唑生产废水

在高压釜中进行了三环唑农药生产敦水间歇催化湿式氧化试验，结果表明，该法处理高浓度有有毒有机废水是有效的。在试验条件下，ＣＯＤ去除率达８０％。反应温度对处理效果影响最大，铜系催化剂具有较高的催化活性。     

环已酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用

介绍了利用废酸中和环已酮生产中排出的皂化废碱液以获得Ｎａ２ＳＯ４和皂油的技术路线及工艺条件,简述了综合稆存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。     

脱硫废水和澄清器废水的综合利用研究

某公司2×300 MW机组脱硫废水和澄清器废水均未经处理直接外排,造成废水超标排放.经分析研究,两种废水混合后呈中性,采用压滤处理后,出水回用于燃料系统,既消除了环境污染,同时又减少了新鲜水用量,环境、经济效益显著.     

重力分离—NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０－６０ｍｉｎ，中和至ＰＨ７，ＰＡＭ投加量５０－７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０－５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／Ｌ和１．１０ｍｇ／Ｌ且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

硫酸生产中废物的处理及综合利用

硫酸生产中废物的处理及综合利用１概述大连化学工业公司化肥厂现有两套以硫铁矿为原料接触法生产硫酸的装置，采用水洗净化一转一吸流程，设计能力为年产硫酸（１００％）３０万ｔ，每生产１ｔ硫酸（１００％）产生废渣０．６０─０．７５ｔ、废水１０─１２ｔ、废气（含...     

氟苯生产废水处理及资源化技术

采用酸化、萃取、反萃、除氟、电催化氧化技术处理氟苯生产废水（简称废水）。工艺条件为：以硫酸为酸化剂,pH小于等于1;萃取温度10～25℃,搅拌时间大于4min,油水比（萃取剂与废水的体积比）1：4．0;反萃碱油比（NaOH溶液体积与油相体积比）1：3,NaOH质量分数10％;除氟时先加入2倍理论计算量的氯化钙、后加入氧化钙调pH至7～8;电催化氧化时粒子群电催化反应器槽电流2．0～2．5A,停留时间40～60min。处理后废水的COD、苯酚、F^-、石油类去除率分别高于99．3％,99．9％,99．8％,99．9％,苯酚回收率高于93．5％;出水COD、苯酚、F^-、石油类的浓度低于GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

硫酸废水处理及污泥的综合利用

吴泾化工厂通过工艺改革,把开放式直接洗涤冷却的硫酸净化工艺,改为二次文丘里洗涤、间接冷却和电除尘的工艺,使废水量由240—300吨/小时降至120—150吨/小时;通过观察废水颜色来调节沸腾炉的进风量,控制炉出口SO_2浓度在12％,以降低净化废水的总酸度。硫酸和造气废水经综合处理后,废水中的重金属、砷、氟和悬浮物的去除达到国内同行业一级处理水平;将氯磺酸工段的盐酸废水引入平流池反调pH,不仅使pH达标排放,而且氟化物被进一步除去。此外,通过改革工艺,综合利用了硫酸污泥。把硫酸污泥代替水全部掺入热矿渣,作为水泥生料的添加剂,既变废为宝又改善了环境。     

复合生物曝气工艺处理化纤生产废水

仪征化纤股份有限公司所排生产废水中以乙二醇和对苯二甲酸等有机物为主,有机负荷变化较大。复合生物曝气工艺是将传统的活性污泥法与生物膜法有机结合的高效废水处理工艺。即在普通活性污泥工艺的曝气池中投加各种能提供微生物附着生长表面的载体,利用载体容易截留和附着生物量大的特点,使曝气池中同时存在附着相和悬浮相生物,充分发挥两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。由于该工艺兼有活性污泥和生物膜法的工艺特点,反应系统中厌氧和兼性厌氧菌的比例较高,生物膜中丝状微生物的数量和种类较多,且食物链稳定。