可燃性气体含氧量安全限值的探讨

焦炉煤气的安全含氧量目前存在一些异议。由此,提出如何确定可燃性气体含氧量安全限值的问题。笔者提出了惰性气体对含氧量安全限值的影响,探讨了采用化学计算法和作图法能对可燃性气体含氧量作简单确定,用此方法确定焦炉煤气的含氧量安全限值为４％ 。笔者认为,焦炉煤气的安全氧含量可适当放宽,以２％ 为参考值。     

提升静电除焦器排污安全水平

正静电除焦器是净化半水煤气、焦炉煤气、城市煤气中的焦油、粉尘及水雾的必备设备。由于半水煤气等气体中CO含量较高,静电除焦器在进行排污操作时极易造成员工CO中毒。本文从实际操作入手,提出预防性措施和提升静电除焦器排污本质安全的方法。静电除焦器是净化半水煤气、焦炉煤气、城市煤气中的焦油、粉尘及水雾的必备设备,被广泛应用于以煤为原料的化肥厂、焦化厂、     

煤气安全

高、焦炉煤气是冶金工厂的副产品,每生产1吨生铁就产生2.6吨(2100米~3)高炉煤气和0.12吨(240米~3)焦炉煤气。合理利用这些煤气,是减少外来燃料消耗的重要途径。随着我国国民经济和钢铁工业的发展,煤气的应用将越来越多。煤气是剧毒易燃易爆的气体,在生产中由于误操作,违反安全规程及对煤气安全重视不够,极易造成中毒、着火、爆炸等事     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全

一般来说,钢铁冶金企业生产的煤气有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。本讲分别介绍这三种煤气的生产(回收)与净化安全。一、焦炉煤气生产(回收)与净化安全焦炉煤气生产(回收)与净化的一般流程是:煤干馏产生的粗焦炉煤气,经上升管     

基于物联网的焦炉煤气检测数采系统的设计与实现

为实现焦炉煤气组分信息的采集,对炼焦流程以及焦炉煤气的组分进行建模分析并对检测数据进行网络传输,设计了基于物联网的焦炉煤气检测数采系统。系统采用双核构架,以SQLite数据库存储和管理检测数据,以AES结合MD5为数据存储和网络传输提供加密方案。实现了数据的采集、分析及传输,可从监控中心获取并显示焦炉煤气组分信息以及炼焦过程的监控信息,能够执行远程控制指令以及以"云计算"方式调阅检测数据,而且保证了各过程中检测数据及其它相关信息的安全,为减少原材料消耗,降低污染排放,以及提高安全性、提升产品质量、提高生产效率提供保障。     

焦炉煤气含氧量的现状及影响因素的探讨

焦炉煤气中含有氢气、甲烷、一氧化碳和烃类等可燃成分,其在空气中的爆炸极限为5.5％～30％。焦炉煤气在生产、回收、净化过程中,如果空气进入煤气系统,一旦达到爆炸极限,即可形成爆炸性气体,在通过电捕焦油器等易产生火花的设备时,可能导致爆炸事故发生。为保证安全,通常将煤气含氧量作为严格控制的指标。我国现行的《工业企业煤气安全规程》和《焦化安全规程》均规定,焦炉煤气含氧量不得大于1％。如有电捕焦油器,含氧量为0.8％时报警;为1％时,电捕焦油器自动断电,停止运转。 实际生产中,高压氨水无烟装煤技术的应用,尾气引入煤气系统的推行,特别是全负压回收装置的投产,无疑增加了煤气的含氧量。如果严格按照规程操作,势必造成频繁停机。某厂曾因煤气含氧量超限,电捕焦油器一个月停机6次。化工生产中,开、停机时事故率最高;频繁停机,还会严重影响生产的正常进行。根据焦炉煤气在空气中爆炸极限5.5％～30％,和空气的含氧量为21％,简单换算可知,煤气含氧量为14.7～19.9时,遇火花才可能发生爆炸。从国外资料看,美国、西德等国将含氧量限值定为2％。有的单位为减少停机次数,将含氧量限值提高到2％或3％。目前,国内尚未发生因焦炉煤气含氧量超限而爆炸的事故。提高含氧量限值能否确保安全,已引起广泛     

烟气外循环对焦炉煤气低氮燃烧特性的影响

以JN-60型焦炉为研究对象,基于焦炉烟气外循环、煤气低氮燃烧的思路,设计出模拟焦炉狭长受限空间炉膛结构的燃烧炉及焦炉煤气燃烧实验平台,开展了空气过剩系数α、燃烧负荷和烟气外循环率λ对焦炉煤气燃烧NO_x生成特性的研究。结果表明:合理的α和λ可有效减少该燃烧炉内局部高温区的形成,延缓燃烧反应速率,拉长火焰,使温度场更均匀,实现焦炉煤气的低氮燃烧。在该狭长受限空间炉膛结构的燃烧炉中,将α和λ分别控制在1.20和20%,可有效降低烟气中NO_x的体积分数。     

焦炉煤气泄漏、着火的处理对策

介绍了焦炉煤气生产工艺流程中的管网、设备发生煤气泄露、着火时的应急处理和灭火预案；根据焦炉煤气的理化性质、燃烧特性，进行了危险性分析，制定出发生煤气事故后的可行性处置对策。     

煤气设备常见隐患

正煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。煤气可分为水煤气、半水煤气、发生炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气等。煤气的使用在工业中非常重要,在所有的工厂事故中,煤气事故也占据相当重要的位置,而且最易造成群死群伤。防范煤气事故最有效的措施之一,就是保证煤气设备设施的完好。本文主要根据GB 6222-2005《工业企业煤气安全规程》中煤气设备设施的有关条款,结合煤气岗位中的实践经验,列举了煤气设备上常见的一些     

VASC-SCL工艺在焦炉煤气脱硫中的应用

介绍了真空碳酸钠-克劳斯工艺在焦化厂焦炉煤气脱硫及硫回收中的应用,主要介绍了工艺流程、主要设备和监测结果,并对此工艺进行了简要评价。     

谈我厂的事故隐患管理

能源总厂在整个武钢生产中占有举足轻重的位置,安全生产至关重要。1994年以来,重新组建的能源总厂遵循安全第一、预防为主的安全生产方针,在抓好各项安全基础工作的同时,一直把事故隐患的整改管理工作放在重要地位,在确保武钢能源介质安全生产中取得了成绩。1 事故隐患整改管理的重要性 能源总厂生产中的危险性很大。从生产任务来看,燃气厂要负责高炉煤气、焦炉煤气的净化加工、输配及转炉煤气的输配供应和燃油供应;氧气厂要负责氧气、氮气、氢气、压缩空气等多种气体的生产供应;热力厂要负责高炉鼓风、供热及自备电站的生产;供电厂与供水厂要负责整个企业的供电输配、供水及水处理。从能源总厂的生产性质上看,点多面广,工艺复杂,设备老化严重。作业条件差,     

焦化厂湿法脱硫废液的产生与处置分析研究

<正>引言HPF湿法脱硫工艺在国内焦化企业得到了普遍采用,但在脱硫再生的同时,会生成大量硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等副盐,当累积到一定浓度时,不仅会大大降低脱硫效率,甚至造成脱硫塔设备堵塞。脱硫废液具有一定的毒性,其处置方法对环境的影响起着至关重要的作用。焦炉煤气是炼焦企业的主要产品之一,含有大量的化学产品。随着煤化工产业链的延长,焦炉煤气中H_2S和HCN浓度对于     

对企业在转换经营机制中安全管理模式的探讨

随着改革开放的不断深入,武钢也面临着前所未有的挑战。能源总厂实行的集中一贯管理的机制,是武钢结合自己的实际情况,认真吸取国内兄弟单位和国外先进管理经验,提出的一种管理模式。集中一贯管理的“集中”就是人、财、物、产、供、输全部由总厂集中管理,“一贯”就是各项业务由总厂各专业部门负责管理到基层,并逐步管到生产现场,服务到一线岗位。基层厂过去“小而全”的旧格局完全打破,变二级管理为一级管理。 从能源总厂生产任务来看,燃气厂要负责高炉煤气、焦炉煤气的净化、转炉煤气输配供应,以及燃油供应。氧气厂要负责氧气、氮气、氢气、压缩空气等气体的生产供应。热力厂要负责高炉鼓风、供热及自备电     

气体检测设备的测试与校准

<正>气体检测及相关设备对管理环境中的潜在风险具有实质性的作用。因为工业和家庭生活中呈现出截然不同的气体环境,所以气体检测设备的生产商须保证其产品不仅符合严格的测试标准,而且要运作安全,质量可靠。本文将深度解读部分气体检测设备的典型校准和测试方法及要求。有毒气体工作环境中可能存在硫化氢等有毒气体。硫化氢是无味气体,但     

新型多气体探测仪问世

气体探测仪是有毒有害作业场所需要使用的检测设备。在首届全国安全生产及技术装备展览会上,一种多气体探测仪受到了参观者的青睐。这一气体探测仪,不仅要用来探测密闭空间内有毒有害气体的浓度,还由于其对易燃气体的高度敏感,可用来进行管道气体泄漏探测。     

焦炉地下室煤气安全防护

焦化企业焦炉地下室一般都存在高炉、焦炉煤气管道及各类煤气附件,涉及到的煤气事故主要有火灾、爆炸、中毒等.通过对焦炉地下室涉及到的煤气危险特性的分析.依据相关标准提出焦炉地下室煤气安全要点,为焦化企业焦炉地下室煤气安全防护提供参考.     

焦化厂机电设备的安全管理

焦化厂是通过对烟煤进行高温干馏,制取优质的冶金焦碳并生产焦炉煤气和宝贵的化学产品的工业企业,一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油五个生产环节组成,并附以动力、机修等车间,     

停用七年的煤气管道发生爆炸

邯钢焦化厂1981年10月31日,在一条停用七年之久的焦炉煤气管道上接管的过程中,发生爆炸事故。一、事故经过焊接管道布置示意图如下:     

示踪气体测量理论及在矿井通风中的应用

论述了示踪气体测量技术的原理和基本方法,详细介绍了示踪气体在通风中的应用,并介绍了示踪气体测量技术的仪表及示踪气体的选用.认为示踪气体测量技术能方便、准确地测量通风方面的参数,是一种较理想的测量方法.     

介绍一种可燃性气体警报(防爆)仪

测定可燃性气体的浓度,并及时地进行相应的调节,对于防止可燃性气体爆炸是很重要的。使用CP—120型可燃性气体警报(防爆)仪,可以避免气体爆炸等异常情况发生。该仪器分为检测和主体(电源及指示)两部分。使用时,将检测部置于有可燃性气体设施和管道区或易于发生气体漏泄的地点,将主体部设置在便于监视的场所(仪器