无间隙原子钢电解钝化工艺的研究

通过对无间隙原子钢电解钝化工艺的研究,确定了钝化液的配方、钝化电流、钝化时间和钝化温度等工艺条件,从而得出此钝化工艺的最佳工艺参数,增强了钝化膜的耐腐蚀性能,并减少了环境污染.     

废钻井液复合固化处理技术及应用研究

为了达到“以废治废、变废为宝”的目的,胜利油田对废钻井液固化处理技术进行了研究。详细分析了钻井液的有害成分及固化处理的作用机理,在确定了固化物设计指标的前提下,进行了大量实验室分析、检测及试样配比研究,得到了适合不同钻井液体系的固化处理配方,并对复合固结材料进行了击实、抗干湿、抗冻融等耐久性试验。结果表明,28d后,复合固结材料的抗压强度一般为0.5～1.5 MPa,可用于铺设简易道路或修建井场用。另外,在废钻井液中添加固结材料、稳定剂及骨料,并利用废钻井液的潜在活性,使其成为具有硅酸盐凝胶结构或水泥石结构的建筑材料,可以进行砌体施工。该项技术具有显著的经济效益和社会效益。     

封孔工艺对2A12航空铝合金微弧氧化膜的影响

封孔工艺对2A12航空铝合金微弧氧化膜层的微孔和裂纹进行了填充，是重要的微弧氧化后处理工艺。本文对比研究了封孔工艺对2A12航空铝合金微弧氧化膜层厚度、硬度、粗糙度和耐蚀性的影响。使用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪分别对微弧氧化膜层的微观形貌、元素组成、晶相结构进行表征分析，使用涂层测厚仪、维氏显微硬度仪、粗糙度检测仪、酸性盐雾箱分别对封孔工艺处理前后膜层的厚度、硬度、粗糙度、耐蚀性进行测试。对2A12航空铝合金微弧氧化膜层进行硅烷封孔工艺处理，其厚度与硬度无明显变化、粗糙度降低，耐蚀性能显著提升，硅烷3次封孔后的膜层经过酸性盐雾试验192 h无腐蚀痕迹，为后期铝合金微弧氧化在航空领域的应用提供了参考。     

屯绿陈茶有效成分提取及茶多酚提纯工艺研究

探讨了从陈茶中提取有效成分和茶多酚的提纯工艺。采用不同物料比、浸提温度、浸提时间的正交实验,通过热水煮提从茶叶中获取水溶性物质。结果表明,当料液比为1：20、90℃、120min时,测得的水提取物固化物量最多可达31％;茶叶水提物固化物、水配比为13：400时与乙酸乙酯萃取茶多酚的得率达23％,茶多糖从总量中提取的得率达2．5％。屯绿陈茶有效成分保留效果良好,具有较好的综合利用价值。     

场地铅污染固化稳定化修复技术小试研究

以某电器场地为例,以固化/稳定化技术为研究重点,通过对碱性稳定剂、磷酸盐系稳定剂、镁基稳定剂的选取和三类稳定剂和硅酸盐系固定剂的添加比例分析,开展轻度、中度和重度场地铅污染土壤进行修复技术的小试研究,并对不同修复养护时间进行了对比。确定以镁基稳定剂(1%和3%添加量)和硅酸盐系固定剂(3%、8%添加量)为组合的轻、中、重度污染土壤的修复方案,养护时间确定为3d,小试对典型铅污染场地的修复工作具有指导意义。     

锌铝膜(达克罗)表面处理清洁工艺简介

锌铝膜是一种无机防蚀涂层，它在国外的商品名是DACROMET，音译为达克罗。锌铝膜是通过将金属制件在水基涂料液中冷浸后经烘烤而形成。膜层的耐蚀性超过电镀锌5—10倍以上，且无氢脆、搞脆的隐患。锌铝膜表面处理是一个完全闭合的过程，与传统电镀有着根本的区别。它自始至终没有水漂洗工序，不会向外界排出含有有害物质的废水。烘烤时的挥发物主要是水蒸汽，不含有害物质。锌铝膜（达克罗）技术产生于60年代后期的美国。当时美国五大湖及工业发达地区由于大气污染而引起的锈蚀情况非常严重。而冬天下雪后为了疏通道路用盐融雪，更是使…     

304L不锈钢钝化膜的半导体性能研究

本利用电容测量方法结合Mott-Schottky分析,研究了不锈钢在硫酸溶液中所形成钝化膜的半导体性质,同时对成膜电位、成膜时间以及溶液pH值对膜半导体性能的影响也做了分析。结果表明:不锈钢钝化膜具有p型-n型-p型半导体特性,膜内的杂质浓度随成膜电位的增加而增加,随极化时间的延长而减小,这主要是由于极化电位和极化时间的变化引起了膜组成的变化所引起的。溶液PH值的改变可以显著影响0.16V~0.74V电位扫描区间内膜的平带电位EFB。溶液PH值与平带电位呈线性关系,斜率为58.58mV/pH。     

SiN钝化层对GaN HEMT辐射效应的影响

GaN HEMT具有的大功率、高频率特性使其在空间应用中具有广阔的前景,GaN HEMT的空间辐射效应也引起了人们的广泛关注。然而GaN HEMT器件并没有完全体现出其材料优越的抗辐射能力,研究认为器件结构和制造工艺是导致器件和材料间抗辐射能力差距的主要原因之一。半导体制造工艺中通常采用钝化层进行隔离、保护以及调整反射率等来近一步提升器件性能,本文分析了钝化层对二维电子气(2DEG)和AlGaN/GaN异质结表面势垒高度的影响,讨论了不同钝化层结构GaN HEMT的辐射响应及退化机理,认为钝化层可有效改善GaN HEMT的抗辐射能力。     

低含油污泥固化处理技术研究*

针对辽河油田欢采水厂低含油污泥,采用固化处理方法,测定了固化剂用量对抗压强度的影响和促凝剂用量对固化时间的影响,得到含油污泥:固化剂:促凝剂最佳配比为100:12:1.5。对含油污泥固化块进行浸出液毒性监测,分析结果表明:含油污泥固化块浸出液中重金属Cu、Pb、Cr、As、Zn、Ni、Cd的含量明显降低,远低于GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》;浸出液中COD降低了77%。     

三醋酸纤维(CTA)正渗透膜活性层朝向对正渗透过程的影响

本文通过在线实时监测研究了三醋酸纤维(CTA)正渗透膜的活性层在朝向料液(AL-FS)和汲取液(AL-DS)两种模式下的正渗透水通量、反向溶质通量、特性反向溶质通量等因素及其变化规律。在实验室条件下模拟了三醋酸纤维膜(CTA)对于不同浓度苦咸水的处理,当苦咸水浓度为2000ppmNaCl、5000ppmNaCl、8000ppmNaCl时,CTA膜活性层朝向对脱盐率几乎没有影响,AL-FS模式和AL-DS模式的脱盐率分别为96.49%和96.13%、97.40%和96.38%、98.04%和96.81%。研究结果对于进一步开发CTA正渗透系统和实用化具有重要意义。     

稠油区块含油污泥化学清洗方法研究

以稠油区块含油污泥为研究对象,确定了一种化学清洗方法,使稠油含油污泥清洗后油类含量≤2%。研究了化学清洗过程中固液比、搅拌速度、搅拌时间、加热温度等工艺技术参数对化学清洗效果的影响。通过化学清洗性能评价表明,采用两段化学清洗对稠油含油污泥中油类组分清洗效果最优,其中第一段清洗最优参数为实验温度80℃;固液比1∶4;药剂投加量为SH3.2%,SC 0.8%;搅拌速度250 r/min;搅拌时间30 min。第二段清洗最优参数为实验温度60℃;固液比1∶4,;药剂投加量为EP1.0%,三乙醇胺油酸皂1.0%,SE 1.5%;搅拌速度150 r/min;搅拌时间90 min。     

孤岛油田含油污泥物化耦合处理技术

针对孤岛某区污水站污水池底泥的高含油、含聚、乳化严重等特点,配合清洗工艺研究复配高效破乳清洗药剂,确定工艺运行参数,研究氧化稳定固化药剂,形成清洗、吸附、稳定固化处理技术。该技术主流程为:污泥筛分、清洗设备、清洗药剂、吸附固定修复。实验结果表明,当破乳清洗剂投加量2%、温度25～30℃、搅拌速度为300r/min,搅拌时间为30min,稳定固化修复剂投加量为8%～10%时,处理后的含油污泥含油达到SY/T 7301—2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》中规定的≤2%的要求。     

超声辅助大蒜多糖提取研究

大蒜多糖具有众多的生理功能,有很高的经济价值。以大蒜为原料,采用超声辅助酶解法提取大蒜多糖,具有高速、高效、节能、环保等优点。在单因素试验的基础上,通过正交试验进一步优化提取工艺条件,确定影响提取率的主次因素分别为超声酶解时间、料液比、提取温度和提取时间。结果表明,先期酶解条件为温度50℃、pH5．O、酶用量5．0％,最佳提取条件为超声波酶解时间40min、料液比（m／V）1：3、提取温度85℃、提取时间50min,多糖提取率达72．64％。     

含油及碳氢化合物污泥处理方法

对固体废物有毒有害物质进行处理或处置的方法有掩埋法、焚烧法及高温热解、溶剂洗涤等方法。文中介绍了一种化学处理方法,在脱水、固化、稳定、中和、钝化的系统处理过程中,同时交叉进行物理、化学和热分解反应。利用这种方法处理含油及碳氢化合物污泥,能降低碳氢化合物废物中有毒有害成分的含量,使其毒性、危险性得到有效控制。该方法主要应用于石油化工、油田开发工业、煤加工工业、冶金工业等领域。     

长庆低渗透油田废弃钻井液处理探讨

通过对长庆低渗透油田废弃钻井液性能分析,确定了固液分离-固化一体化处理思路;研究了不同破胶剂体系、破胶剂加量、絮凝剂分子量等对固液分离及出水率的影响;处理结果表明:添加20%粘土同时加入6%固化剂时固化体针入度可降至0.5mm以下,达到强度要求,又可降低成本。现场试验证实固液分离析出水和固化体浸出液均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。     

膜吸收法去除油页岩干馏污水中的氨氮

采用膜吸收的方法对经除油剂及膜过滤预处理的某页岩炼油厂油页岩干馏污水中的高浓度氨氮去除进行了现场中试实验。在进水pH值13、温度40℃、脱氮时间120 min时,氨氮去除效率为98.38%;进水pH值11、温度40℃、脱氮时间120 min时,氨氮去除率为93.24%。结果表明:膜吸收法对油页岩干馏污水具有很好的氨氮脱除效果。该方法操作简单,碱投加量较少,氨氮剩余浓度适当并可由后续生化系统去除,工程适用性强。     

利用土聚技术固化处理重金属的研究进展

土聚物是一种新型的无机聚合物,它具有类沸石似的网络结构,其分子链由Si、0、Al等以共价键连接而成。由于它的渗滤性低,对重金属元素不仅予以物理束缚也能进行化学束缚,因此利用它来固化重金属污染物的效果很好。同时,土聚物的强度又比由硅酸盐水泥制成的混凝土要高许多,因此其固化物还可被应用于道路或其他建设领域。但遗憾的是目前利用含重金属污泥制成土聚水泥的研究还基本属于空白阶段,建议加强这方面的研究。     

环保型清洗剂处理含油污泥研究

以含油量为21.2％的江汉油田采油厂含油污泥为样品,采用热化学预处理、浮选分离技术处理含油污泥。通过筛选、复配,确定一种清洗效率高、环境友好的含油污泥清洗剂组合,烷基糖苷（APG-0810）、聚乙二醇（PEG-4000）、Na2SiO3之比为1:3:6（质量比）。最优清洗条件为清洗液浓度为0.01g/mL、热洗温度70℃、热洗时间20min、pH值为9、固液比为1:6、浮选搅拌速度1000r/min、浮选充气量为0.2L/min、浮选时间15min,经过3次清洗,含油污泥除油率达到93.40％,含油污泥残油含量降为1.74％,达到 HJ 607—2011《废矿物油回收利用污染控制技术规范》要求。含油污泥清洗前后的原油红外光谱检测表明原油的主要成分没 有改变,处理后得到的原油具有较高的回收利用价值。     

页岩气钻屑固化填埋池监测与评价研究

为了探讨钻屑固化填埋池对周围土壤及水体环境的影响,以西南某页岩气田为例,分别选取了具有代表性的水基钻屑固化填埋池和油基灰渣固化填埋池,先对钻屑固化处置方式和效果进行了评价,再对钻屑固化填埋池土壤径流液及土壤进行了监测,分析了固化填埋池对周边土壤环境的影响。结果表明:钻屑固化体浸出液达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准,钻屑固化填埋池土壤径流液满足GB5084-2005《农田灌溉水质标准》旱作标准;水基钻屑固化填埋池和油基灰渣固化填埋池上覆土壤重金属综合污染指数分别是0.42、0.45,周边土壤重金属综合污染指数分别是0.45、0.54。钻屑固化填埋池各项监测指标均未超标,土壤重金属综合污染指数均小于0.7,钻屑固化填埋暂时未对周边土壤造成影响,属于清洁水平。短期内钻屑固化填埋效果较好,对周围土壤环境影响较小。     

乳化液膜法处理石油石化废水的研究

炼厂酸性汽提净化水中酚含量高，限制了汽提净化水回用效率，需进行脱酚处理。本研究采用煤油、span-80、液体石蜡、磷酸三丁酯和NaOH构建乳化液膜，探究其对酸性水汽提净化水的脱酚效率。运用以响应曲面法（RSM）为依据的Box-Behnken设计，以span-80投加量、液体石蜡投加量、油相/内相比和制乳转速为影响因素，建立了汽提净化水中苯酚去除率的二次回归预测模型，并优化了处理条件。结果表明，液体石蜡投加量对苯酚去除率的影响最为显著，其次是span-80投加量。通过RSM分析得到汽提净化水脱酚的最佳实验条件为：span-80投加量2wt%，液体石蜡投加量15%v/v，油内比为1:1，制乳转速取6000r/min，此时苯酚去除率为98.65%。反应后的液膜易于破乳，破乳率达98.33%，且回收油相可循环利用，从而大大节约成本实现资源化。