颗粒层除尘器概述

近十年来,颗粒层除尘器在国外已逐渐成为水泥熟料冷却机和石灰窑烟气净化有效的除尘设备,并推广应用于烧结机、电站锅炉、玻璃熔炉的烟气净化,在木材、陶瓷、煤炭、炼焦、化工、发电、冶金等部门也有所应用。我国于七十年代在耐火、水泥、铁合金电炉、冲天炉等进行半工业或工业性试验,均已初见成效。颗粒层除尘器具有除尘效率高、耐高温、防腐蚀,磨损小、便于维护、投资省等特点,是继布袋除尘器、电除尘器和湿式除     

冲天炉烟气干法净化

采用旋风—沸腾颗粒层两级除尘器净化冲天炉烟气的干法工艺表明,对于中小型冲天炉的烟气净化是可行的,其工艺流程是:从冲天炉内引出的高温烟气先经风冷或水冷管道,再进入旋风除尘器,在初净化的同时,烟气温度进一步冷却到沸腾颗粒层允许的温度后,进入沸腾颗粒层除尘器进行二次净化.     

沸腾炉烟气综合除尘装置获国家专利

沸腾炉烟气综合除尘装置是韶关木材厂研制的高效除尘设备,1987年6月已由中华人民共和国专利局授予专利权。 该除尘设备集中了广义文氏除尘器、卧式冲击式除尘器、等压重力沉降室、湿颗粒除尘器、惯性除尘器及尾部气水分离器的优点。在沸腾炉上使用,除尘后排放浓度为 75～200毫克/标米3 ,除尘效率为98～99.65%,除尘阻力为30～70毫米水柱,脱硫率为91%,用水量少于常规的冲击式除尘器、水浴除尘器、麻石水膜除尘器、文丘里除尘器,经使用测定,除尘后含尘量达到国家工业三废排放标准。 该除尘装置结构简单,建造容易,占地少耐高温,管理费用少,随机…     

沸腾颗粒层除尘器试验研究

颗粒层除尘器对400～500℃高温烟气,可以不经降温而直接进行净化处理,从而对余热利用和简化冷却设备提供极为有利的条件。颗粒层除尘器应用的成败,在很大程度上取决于清灰效果。根据清灰方式,可分为振动清灰颗粒层除尘器、带耙子旋风颗粒层除尘器、垂直颗粒层除尘器和沸腾颗粒层除尘器。冶金部安全技术研究所于1977年初进行     

颗粒层除尘器概况和评价

近十年来,颗粒层除尘器逐步成为水泥—石灰工业熟料冷却机废气及该工业几乎所有其他粉尘都合适的除尘设备,而且在木材、陶瓷、煤炭、焦炭、化学以及电冶金工业中进行了推广。颗粒层除尘器显著的发展并不能最终替代旋风除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器和电除尘器净化工业废气。为了发展颗粒层除尘器,应尽可能地发扬其优点,同时克服缺点。其主要优点如下: 1.在很大范围内与烟气温度无关,因而可适应各种高温烟气,废除冷却设     

中小型烧结厂烧结机尾应用沸腾颗粒层除尘推广会在湘钢召开

冶金部科技司、安环司联合举办的“中小型烧结厂烧结机尾应用沸腾颗粒层除尘推广会于1990年6月28-29日在湘潭钢铁厂召开,国家科委成果司、国家环保局科技司、冶金部科技司、湖南省冶金公司、冶金部安全环保研究院和湘钢公司领导参加了会议。会议期间,湘钢和安环院对湘钢24m~2烧结机尾应用沸腾颗粒层除尘效果和沸腾颗粒层除尘器进一步改进的部件作了详细的介绍;组织参观了烧结厂机尾沸腾颗粒层除尘器现场。湘钢在1981年烧结大修时,采用沸腾颗粒层除尘器净化机尾烟尘。自1983年5月建     

沸腾炉烟气处理系统改造

结合义煤集团耿村煤矿沸腾炉烟气排放特点等因素,选择袋式除尘器对原除尘系统进行改造,改造后沸腾炉烟尘实现了达标排放.     

湿颗粒综合除尘设备通过技术鉴定

韶关木材厂研制成湿颗粒综合除尘设备,经6年多生产运行考验与不断改进,于去年10月,在广东省林业厅主持的监定会上通过了技术鉴定。该除尘设备集中了广义文氏除尘器,卧式冲击式除尘器.等压重力沉降室、湿颗粒除尘器、惯性除尘器及尾部分离器的优点。在沸腾炉上使用。除尘后排放浓度为75—200毫克/时·米3,除尘效率为98—99.65%,除尘阻力为30—60毫米水柱,脱硫率达91%,用水量达2—5吨/时。除尘效果达到国家工业三废排放试行标准。湿颗粒综合除尘设备通过技术鉴定@邵牟     

沸腾式砂粒收尘器在冲天炉尾气净化上的应用

冲天炉是铸造车间污染环境较为严重的设备之一。由于冲天炉烟气具有:1.温度高,上下波动较大。正常运行时为100～200℃,而打炉时最高可达 700～900℃。2.粉尘粒度粗细不均,既有较大的焦炭颗粒,又有粒度为2～5微米因熔化损失而产生的金属氧化物。3.烟气成分复杂,其中含有二氧化硫、一氧化碳等有害气体,若加萤石还含有氟化氢气体。因此,究竟采用哪种型式的除尘器净化冲天炉烟气,是科技人员一直研究的课题之一。 过去冲天炉大多数采用干式火花捕集器(亦称将军帽)进行除尘,但效果很差。若采用布袋或静电除尘器,必须解决打炉时高温烟气的冷却问题…     

除尘器的新品种──颗粒层除尘器

除尘器的新品种──颗粒层除尘器颗粒层除尘器象袋式除尘器一样，具有很高又很稳定的除尘效率，操作弹性很大。同时，它又具备一般袋式陈尘器所没有的优点，即适用于高温烟气的净化。国内继开发出固定床颗粒层除尘器和流动床颗粒层除尘器后，最后又有一个新品种──湿式颗...     

大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术与应用

介绍了国家863课题"燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与设备"的研究成果,包括脉冲袋式除尘技术和设备的研发.通过在大型火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器的实践,体现了研究成果在燃煤电厂锅炉烟气除尘工程中的应用.直通均流式袋式除尘器是针对我国燃煤电厂锅炉烟气条件和国情研发的专用除尘设备,具有净化效率高、系统阻力低、运行可靠、检修维护方便等特点,能在烟尘高负荷下安全运行,特别适合于大型燃煤电厂锅炉烟气的净化.     

多层颗粒层除尘器净化冲天炉烟气

上海工农动力机厂为消除冲天炉烟尘危害,在上海机电设计院的协助下,试验成功用多层颗粒层除尘器净化冲天炉烟气。这套除尘器包括在熔化率3吨/时的冲天炉加料口安装动作灵敏、开启时间短的气动密闭炉门和占地面积小、除尘效率高兼有良好冷却效果的多管水冷旋风除尘器和新型三层颗粒层除尘器。经过半年多生产实践证明,效果是好的烟囱出口排放浓度经上海市卫生防疫站四次取样测定,每次都低于国家允许排放标准 (200 毫克/米3),平均浓度为108毫克/米3。系统的除尘效率为98%。加料平台已消除了烟雾,烟囱口已不再出现滚滚黄烟,从而大大改善了工人的…     

对锅炉水浴除尘装置的一点改进

水浴除尘是锅炉除尘方式的一种，它的特点是除尘效果好，结构比较简单，金属耗量少，投资省，制造容易，使用方便、耐用，迁安市现在新上锅炉基本上采用了这种除尘方法。在锅炉运行中，水浴除尘器达到了除尘效果，但在锅炉压炉时，发现了锅炉“倒烟”的问题，下面简单介绍一种解决方法，供参考。锅炉水浴除尘器中，含尘烟气在引风机的作用下以较高的速度冲击除尘室的水面，从而达到除尘的目的，由之弓；起的烟气阻力较大，大约在150－200Pa之间。当锅炉停炉时，引风机停止运行，烟气流速一般在8～15m／s。由于烟气不能冲过除尘器的水封，便…     

脉冲袋式除尘器在上海的应用

袋式除尘器在工业中应用已有一百年以上的历史。实践证明,这种设备的除尘效果良好,即使对小于1微米的粉尘也能达到很高的除尘效果。这一点是利用重力和离心力的除尘器以及一般的湿式除尘器所不能做到的。因此,在需要以高效率净化含大量微细粉尘的空气时,它是一种很有用的设备。我国的建筑材料、冶金、化工、机械、采矿等行业中有不少工厂已经采用了这种除尘器。 袋式除尘器初用时是由织物滤下粉尘,这时除尘效率并不很高。等到织物表面和缝隙内附着了一层粉尘以后,除尘就主要依靠这层粉尘来完成,除尘效率随之提高到接近100%的程度。但是,除尘…     

脉冲滤筒除尘器对超细粉体净化的实验研究

随着工业的快速发展,空气中颗粒污染物的含量和种类越来越多,不仅对人体健康造成危害,颗粒污染还对能见度、气候、动植物均有影响,寻找合适的除尘设备,提高对微细粉尘的除尘效率,对安全和环境保护有着重要而深远的意义。该文利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0.5-5μm的超细粉体进行净化实验。测试了除尘器净化效率、除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。实验结果说明:脉冲滤筒除尘器对于粒径为0.5-5μm超细粉体,在过滤风速为0.8-1.25m/min时,除尘器阻力小于300Pa,净化效率达99.9999%。得到结论:滤筒除尘器具有高除尘效率,低阻力损失,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。     

燃劣质煤锅炉电颗粒层除尘装置

为了合理开发和利用劣质煤,在发展燃劣质煤锅炉燃烧技术的同时,必须选用适宜的除尘装置,使锅炉排出的粉尘浓度达到环保部门规定标准,消除对环境的污染。本专利提供的电颗粒层除尘装置,使燃劣质煤锅炉经一级除尘装置后,除尘效率大于99％,设备阻力小于1kPa,排出口粉尘浓度低于环保部门规定的标准。本专利在电颗粒层除尘装置的沉降室内,安装预荷电装置和尘气分流装置,使进入的粉尘荷电,凝聚成大尘粒被分离后,细的尘粒经1m~2或2m~2断面组成的多层重叠式的颗粒层收集。     

快装锅炉改为沸腾锅炉

近十年来,我市由于工农业飞速发展,锅炉成倍增加,外地调进的优质煤不足,不少企业因缺煤停工,影响生产。反之,宜昌地区、鄂西山区蕴藏有大量劣质烟煤和煤矸石。因此,改用沸腾炉烧劣质煤和煤矸石,已成为当务之急。市委从一九七四年开始抓改炉工作,粉碎“四人帮”以后有更大的进展。劳动部门和三结合锅炉管理小组参与审查设计,在施工中给予技术指导,在改装过程中,十分注意结合解决锅炉机械化操作,改善劳动条件,除尘,消除噪声等安全技术问题。 沸腾炉的结构和优点 我市目前改装的沸腾炉以采用倾斜埋管和竖埋管的炉型较多(见图1、2),其基本结构如…     

沸腾炉安全运行的几个问题

沸腾炉对燃料适应性广,具有强化传热,低温烘透等特点,近十年来发展较快。但沸腾炉历史较短,还存在着一些问题,突出的是:飞灰量大,飞灰中含碳量高;各部分受热面,特别是沸腾层中受热面和附属设备磨损严重,给消烟除尘带来了新问题。上述问题不利于锅炉安全运行,必须进行多方面的探讨和细致的研究,找出产生问题的原因,提出防止事故发生的方法。 减少飞灰量 沸腾炉的燃煤颗粒多在0—10毫米之间,在沸腾床中这样宽的筛分范围,颗粒和细粉末绝大多数处于沸腾状态,但也有少部分细粉末早已被吹出沸腾床外,变成了飞灰。特别是负压燃烧时,燃煤还未落到沸…     

DC—2型沸腾颗粒层除尘器通过产品鉴定

武汉市和平除尘设备厂、湖北鄂城除尘设备厂生产的DC—2型沸腾颗粒层除尘器,在湖北省环境保护局和湖北省环境科学学会的主持下,分别于1983年11月4～5日和11月11～12日通过产品鉴定。     

对烧结厂空气污染控制系统各种方案的看法

由于炼铁生产的需要量增加,钢铁工业中烧结厂有效操作的重要性也有所提高。近30年中烧结产量迅速增加,使除尘设备的需要量也相应增加。除尘设备的应用技术,随基本烧结工艺本身的发展而发展。一些参数,如台车速度、所用矿石成分、烧结厂的大小及采用自熔性烧结等都直接影响除尘设备的选择。一、烧结机头的烟气净化早期干式机械除尘器,(大直径旋风除尘器)工作压力损失约为100毫米水柱,除尘效率为60～70％。出口浓度通常为1.15～3.45克/米~3。