创建节约型企业实现可持续性发展

一、天津石化概况中国石化股份有限公司天津分公司,隶属于中国石化集团公司和中国石化股份有限公司的国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤联合企业,成立于1983年,位于天津市滨海新区的大港区,目前共有在岗职工14607人。拥有炼油装置15套,化工装置15套,化纤装置9套；原油储存能力67万m~3,在天津港石化码头建有原油、成品油     

推进污染减排争创环境友好的石化企业——中国石油化工股份有限公司天津分公司纪实

中国石油化工股份有限公司天津分公司(以下简称天津分公司),是隶属于中国石化的国家特大型炼油、化工、化纤联合企业,位于天津市滨海新区的大港区,东临渤海油田,南靠大港油田,占地面积16.47平方公里,与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通,与天津港南疆石化码头有输油管线相连,地理位置优越,海陆运输方便,是中国北方环渤海地区重要的石化工业生产基地.     

苦练节能内功注重内涵发展争创炼化一体化一流企业

一、天津石化“十五”期间创建节约型企业情况天津石化是国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤炼化一体联合企业,既是产能大户也是耗能大户。努力建设节约型企业,利在天津石化,功在推动天津经济可持续发展,是我们的神圣责任和光荣使命。多年来,天津石化在天津市和中石化的正确领导     

推进绿色发展 争做生态文明引领者——中国石油化工股份有限公司天津分公司

正公司简介中国石油化工股份有限公司天津分公司和中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司合称为天津石化,成立于1983年12月28日,是隶属于中国石化的国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤联合企业。长期以来,天津石化认真落实党中央、国务院关于大力推进生态文明建设的战略决策,在中国石化的领导下,始终本着经济效益与环境效益和社会效益多赢的原则,大力推进绿色发展、循环发展、低碳发展,提前超额完成了国家发改委、原环保部、中国石化和地方政     

坚持科学发展观努力创建资源节约型企业

中国石油化工股份有限公司天津分公司(以下简称:天津石化)是炼化一体化的特大型石油化工联合企业.天津石化在2009年底千万吨炼油大项目开车运行后,共有50套主要生产装置.设计原油一次加工能力1550万t/a,设计乙烯产能120万吨/年(含中沙石化)、对二甲苯38万t/a、PTA34.4万吨/年、聚酯30万吨/年.同时拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万kW发电、27万t/a供水等公用工程系统(含10万t/a淡化海水供水能力).     

九江石化加强检修现场HSE管理

日前,九江石化分公司一套常减压装置节能改造项目施工以及炼油、化工等装置停工大检修已经全面展开.该公司加强检修现场HSE管理,全力以赴确保改造和检修按期高水平完成. 500万吨/年一常装置节能改造是九江石化分公司2007年的重大技术改造项目,项目拟投资2.99亿元,被九江市政府拟定为沿江开发重大项目.本次一常改造及炼化装置检修是九江石化建厂以来规模最大、时间跨度最长的一次大检修,具有就地改造施工难度大,交叉作业多,工程量大,参战单位多,时间紧,质量要求高等特点,因此,现场作业的安全及文明施工尤为重要.     

守护绿水青山 助建美丽中国——中国石油呼和浩特石化公司节能环保工作纪实

<正>中国石油呼和浩特石化公司(以下简称"呼石化")位于内蒙古自治区首府呼和浩特市,占地3000亩,是中国石油在内蒙古自治区内唯一一家炼油企业。公司从1988年开始筹建,1992年一次投产成功,2012年10月全面建成500万吨/年炼油扩能改造项目,现有500万吨/年常压蒸馏、280万吨/年催化裂化等11套炼油装置,1套15万吨/年聚丙烯化工装置及储运、动力污水等     

天津石化炼油节能优化措施及节能效果

天津石化炼油部正在运行的生产装置包含两套常减压、两套加氢裂化、重整抽提、两套延迟焦化、两套柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、一套硫磺回收等主要装置及储运系统和公用工程系统。近年炼油部实施的主要节能项目有:重整抽提装置乙烯裂解汽油分馏塔底重沸器和甲苯塔底重沸器Ⅱ改造为高通量管换热器,热源由3.5MPa蒸汽改为1.0MPa蒸汽;蒸汽管网优化项目;2号常减压减压塔节能改造;空冷风机节能改造;循环水系统改造;2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油部在低压蒸汽平衡、蒸汽管网运行方面存在的问题提出了改进措施;提出了节电优化措施;分析了低温热利用方面存在的潜力,提出优化建议。     

炼油装置挥发性有机物泄露损失与风险评估

介绍了炼油装置挥发性有机化合物无组织排放泄漏损失评估方法,研究开发了一套石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统,并对泄漏损失评估和泄漏风险分级在石化企业进行实际应用。结果表明,炼油装置泄漏损失评估与风险分级能够指导石化企业的密封设备管理,减少炼油加工损失和挥发性有机化合物排放,增加企业效益;石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统在石化企业设备密封点管理方面应用前景广阔。     

九江石化紧急应对炼油装置晃电

2008年10月12日,星期日。13时许,九江石化分公司石化变电所Ⅱ段因故障跳闸,造成炼油装置晃电,导致炼油装置生产波动。九江石化立即启动停电事故预案,生产调度处、机动处、催化车间、常减压车间等单位负责人及工程技术人员,迅速赶到现场参与指挥和协调,采取多项应急措施,应对炼油装置晃电,全力确保炼油装置尽快恢复安全平稳生产。     

打造与城市和谐共赢的石化企业标杆——记中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司

正中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(以下简称"燕山石化")隶属于中国石油化工集团公司,始建于1970年,前身为东方红炼油厂。20世纪60年代,随着大庆油田的蓬勃发展,中央决定在北京西南建设一座现代化炼油基地,依托大庆原油,保障首都的能源供应。1969年国庆二十周年前夕,东方红炼油厂建成投产,与之配套的化工深加工装置也相继建成。1970年7月20日,北京石油化工总厂正式成立,成为我国第一个炼油化工联合企业,后更名为北京燕山石油化工有限公司。经过几代建设者的不懈奋斗,如今     

天津市清洁生产动态报道对9家企业进行清洁生产审核报告评估

日前,天津市清洁生产专业委员会组织召开了,天津天铁炼焦化工有限公司、天津有机化工一厂、天津港鑫工业集团有限公司、天津长捷化工有限公司、天津完达山乳品有限公司、中海石油（中国）有限公司天津分公司渤西油气处理厂、天津三星视界有限公司、天津可口可乐饮料有限公司、广州宝洁有限公司天津分公司九家企业第一轮清洁生产审核报告评估会议。     

石油炼化无组织VOCs的排放特征及臭氧生成潜力分析

选取我国光化学活跃的珠江三角洲地区(PRD)典型石油炼化工艺的炼油装置、化工装置和污水处理装置,采用离线和在线的多种先进仪器监测其VOCs的无组织排放特征,并采用间、对-二甲苯/苯(X/B)、甲苯/苯(T/B)、乙苯/苯(E/B)比值分析其VOCs的老化特征,采用最大增量反应活性法(MIR)、等效丙烯浓度法和OH自由基反应速率法(L_OH)3种方法综合评价其VOCs的化学反应活性及臭氧生成潜势(OFP).研究发现,炼油装置区和化工装置区总挥发性有机物(TVOC)浓度早晚高,中午低;污水处理区呈双峰趋势.3个装置区无组织排放的VOCs中烷烃浓度均占比最高,同一装置区内的不同装置VOCs排放特征不同.石化企业X/B、T/B和E/B值较城区和郊区的高,化工装置区的压缩碱洗装置区(CAW)T/B值最大.石化企业VOCs的活性较城区和郊区的强,其平均OH消耗速率常数为15.22×10^-12cm³/(mol·s),最大增量反应活性为4.21mol(O₃)/mol(VOC).化工装置区对石化企业OFP总量的贡献最高,为84.83%;其次是污水处理区,12.95%;炼油装置区最低,为2.22%.化工装置区的CAW对石化企业OFP贡献率最高,为34.26%;污水处理区的浮选池(FT)贡献率最低,为0.36%.     

津企广角

<正>天津石化平均每月省下30万吨新鲜水去年底,天津石化开始实施市政中水回用项目,成为天津市首家引入市政中水的企业。中水回用项目投用后,不仅企业的生产成本降了,而且平均每月能节约30万吨新鲜水。现在,天津石化已连续5年实现节水量达每年1000万吨,相当于解决了天津市近5%人口用水需求。除了市政中水,天津石化也在以淡化海水替代生产中使用的新鲜水。目前已实现4套中水装置全部开车,年凝液回收已达662万吨,年利用淡化海水2000多万吨,大项目工业用水中新鲜水量不到总量的15%。     

中国石化股份有限公司茂名分公司 中国石化集团茂名石油化工公司 中国石化茂名炼油化工股份有限公司

中国石化茂名炼油化工股份有限公司炼油厂(简称茂名炼化炼油厂)隶属茂名石化,位于美丽的南方油城—茂名市,它背靠大西南,面向东南亚,毗邻南海,具有优越的地理优势和广阔的发展前景。其前身为茂名石化炼油厂,自1958年建厂以来,现已发展成为拥有生产装置57套,固定资产(原值)55.45亿元,原油一次加工能力1350万吨/年,     

安庆石化安全达标活动让老装置焕发青春

安庆石化炼油一部拥有两套常减压和两套催化等主要炼油装置,其中Ⅰ套常减压和催化裂化装置都是有着30多年历史的老装置.装置加工原油的劣质化和高硫化,给老装置安全生产带来了很大压力.该部将开展安全达标活动同专业化管理、超前化管理和精细化管理"联姻",不仅始终保持着安全生产"三个零",常减压和催化裂化这两大老装置还先后创下安全连运1072天、845天的历史最好成绩.     

优化改造方案,细化过程控制——九江石化一常节能改造实现安全无事故

3月17日16时,九江石化改造后的一套常减压装置开车成功,一次产出合格产品,标志着九江石化炼油加工能力上了一个新台阶.     

典型石化装置挥发性有机物排放特征及臭氧生成潜势

聚焦某石化企业芳烃、烯烃及炼油生产区域,针对芳烃连续重整、芳烃制氢、烯烃催化裂解和炼油常减压蒸馏4套活性VOCs组分较多的生产装置,开展了装置VOCs排放特征研究。使用苏玛罐对装置无组织逸散环节VOCs废气进行采集,并通过气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对106种VOCs组分进行定性定量分析,采用VOCs最大增量反应活性(MIR)来计算各装置VOCs排放对大气中O₃生成的贡献。结果表明：烷烃是4套装置的VOCs特征组分,质量分数为42.17%～93.57%。烯烃裂解装置卤代烃质量分数为30.08%,常减压蒸馏装置芳香烃质量分数为27.83%;丙烷、乙烷、1,2-二氯乙烷和正庚烷是石化行业企业VOCs排放特征物种;4套装置臭氧生成贡献OFP为0.49～30.05 mg/m³,其顺序为炼油常减压蒸馏装置(30.05 mg/m³)>芳烃制氢装置(4.21 mg/m³)>芳烃连续重整装置(2.57 mg/m³)>烯烃裂解装置(0.49 mg/m³     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

2012年全球炼油与化工事故统计分析

对2012年全球发生的炼油与化工事故从事故时间、事故类型、事故装置、事故工艺等多角度进行统计分析,结果表明:炼油与化工事故数量月度分布不均;事故类型多为火灾、爆炸;常减压装置与乙烯裂解装置是事故高发装置;国家重点监管的危险工艺仍是事故高发工艺。最后提出了预防事故发生的建议措施。