一种以炼厂气为原料制备甲醇的方法

该发明公开了一种以炼厂气为原料制备甲醇的方法。以炼厂气为原料,经催化加氢、精制脱硫、水蒸气转化后可生产出符合甲醇合成反应需要的合成气,并经过合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏过程得到甲醇产品。该发明的开发与应用,为炼厂气的综合利用开辟了一条新的途径。     

城镇固体废物气化过程中重金属迁移

通过开展实验研究的方法,探讨了生活垃圾热解气化过程中,温度、气氛、改质催化剂等操作要素对重金属Cd,Pb,Zn,Cu,Cr迁移特性的影响。研究表明,在600~750℃,温度的提高和氧化剂的投入,均能促进垃圾中重金属的挥发。改质过程中,催化剂的应用,不仅可以促进焦油分解,同时,还将提高重金属在合成气中的分配率,催化剂的改质性能对重金属在合成产物中的走向起到决定性作用。     

把消除污染与技术改造结合起来

我厂是中型化肥厂,原设计年产5万吨合成氨。经过几年挖潜、革新、改造,目前实际生产能力已达到年产总氨14万吨,合成氨8.5万吨的水平。自1965年投产以来,我厂合成吹除气及弛放气(简称合成气,成分见表1)一直放空,既污染环境,又浪费能源。1980年,我们建成了回收工程,将处理后的合成气即燃料气全部回收,供烧锅炉。次年5月开始向居民区送气。     

减少矿物燃料燃烧排放CO_2的新方法

CO2 是燃烧过程的一种自然产物 ,但 TDA研究公司的 Robert Copeland先生开发出一种称作吸附剂能量传递系统 ,可以打破这一规律。该系统可以利用矿物燃料发电 ,其发电效能与传统发电厂相似 ,但不排或仅排少量 CO2 。燃料 (天然气、合成气、油 )在一个流化床反应器中燃烧 ,在大约 1 3.5个大气压下将一种金属氧化物混合物还原成金属 ,产生 33% CO2 和 6 7%水 (蒸汽 )。在 1 0个大气压下 ,蒸汽经冷凝被除去 ,留下纯净的 CO2 ,稍加压缩即可将其回收。燃料能经还原转化贮存于该金属中。然后 ,该金属在第二个流化床反应器中又被空气重新氧化 …     

丁辛醇生产残液和弛放气的综合利用

1.概况吉化公司化肥厂,1976年由联邦德国BASF 公司引进年产500吨辛醇、6950吨正丁醇的丁辛醇装置,于1982年7月建成投产。该装置是以丙烯、氢气、合成气(CO     

改善生物体气化效能的催化剂

日本Tsukuba大学材料科学学院的研究人员正在开发一种生物体低温有效气化催化剂。产生的无焦油气体可用于生产电能，也可作为合成气生产甲醇、二甲醚或液体燃料。     

废物气化技术

意大利ＢｏｉｌｅｒＥｘｐｅｒｔｉｓｅＳ．ｒ．ｌ公司开发出一种废物气化技术，并对一个热能力为１５ＭＷ的气化炉成功地进行了中试。该技术可将生物体及工业废物（如木头、纸、塑料、轮胎及其他非食物性废物）转化成合成气。废物由垂直螺旋输送器送入气化炉的底部，经加热干燥后被送入环形燃烧室，室内１２００～１４００℃的温度及一定量的空气使大约３０％的废物燃烧，产生的热量使其余废物的温度上升至６００℃以上，从而使其热解成炭和热解气。这些产物进一步反应生成合成气，其组成（体积分数）为：ＣＯ１８％～２４％，Ｈ２１５％…     

棕榈仁壳和聚乙烯废料掺混料通过流化床催化蒸汽共气化过程生产合成气

<正>Energy,2014,75(10):40研究人员通过试验证实了催化作用对生物质/塑料废弃物掺混料在流化床中气化的影响,在不同的温度、不同的蒸汽-生物质和聚乙烯-生物质的比例下试验,确定最佳条件来提高氢气和合成气的产量。预期来自可再生资源的能源将补充由化石燃料资源产生的能源。气化是一种用于固体废物燃料转换的通用热化学工艺。对棕榈仁壳(PKS)和聚     

CO2捕集与资源化利用技术研究进展

综述了近年来吸收法、吸附法和膜分离法等CO2捕集方法的研究进展,介绍了CO2制甲醇、制乙烯、制芳烃、与甲烷重整制合成气、制备可降解高分子材料以及用于手机电池金属回收等资源化利用技术的研究进展,为石油化工企业进行相关研究和技术开发提供新思路.     

气化型煤粘合剂有新突破

目前 ,我国工业燃料气及化肥厂合成气的生产大都用无烟块煤 ,但由于机械化开采块煤产率低 ,加之储运应用过程中的粉碎 ,致使大量的粉煤积压 ,造成块煤价高、生产成本提高。传统用粉煤掺石灰制碳化煤球代替煤块 ,只能勉强使用。虽然近几年开发出有机、无机粘合剂 ,但都因热强度低、稳定性差、灰熔点低、生产成本高、有些还需增加烘干设备、耗资巨大等原因而未能得到大面积推广应用。河南省开封市科委专利技术研究所最新开发成功利用粉煤生产气化型煤的粘合剂技术。该粘合剂采用无机、有机化工原料 ,组成复合多元聚合物 ,以独特的物理和化学性…     

国外动态

一种可俘获二氧化碳的“热”聚合物ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ,2 0 0 2 ,1 0 9( 7) :1 9　　美国ＬｏｓＡｌａｍｏｓ国家实验室开发出一种高温膜 ,可分离和俘获工业废气中的二氧化碳。该膜是一种复合薄膜 ,由聚苯并咪唑 (ＰＢＩ)薄膜及孔状金属支撑构成。　　ＰＢＩ可耐化学物质及 370℃的操作温度。目前用于分离二氧化碳的各种聚合物膜都要求将气流的温度降低到 1 50℃以下 ,这会降低能效 ,增加分离费用。该膜最有希望的应用是用于合成气中氢气与二氧化碳的分离。该膜与金属支撑结合也会使其在较高压力下比普通膜更有效。催…     

用纤维素废弃物水解残渣催化气化制取氢气的方法

该发明公开了一种用纤维素废弃物水解残渣催化气化制取氢气的方法。以生物质酸水解或酶水解残渣为原料，采用催化气化的方法，在适当的反应温度、反应压力、反应时间条件下，制取富含氢气的合成气。采用该方法得到的粗气体中CO2和CO的含量较低，氢气含量较高，有利于后续处理，对制氢有利。该方法不但为氢气的生产提供了一种方法，而且处理了固体残渣（包括农业废弃物、林业废弃物、林业加工废弃物、水生植物、能源作物或生物质的其他派生物经酸水解或酶水解后剩余的残渣），保护了环境，提高了生物质的综合利用效率。     

将烃类废物转化成富含氢的合成气

Euro-Innovation S.A.公司建成一座烃类废物处理能力为100 kg/h的中试装置,以试验一种被称作Luxotherm的方法。该法将热解与蒸汽重整相结合,在一个反应器内,而不是象通常那样在2个反应器内,将危险烃类废物,如被污染的油、氯代溶剂及多氯联苯等转化成富含氢的合成气,从而将投资费用降低约50%。 　　往废物中加20%-25%的水,用泵连续送入装有CaO填料床的管式反应器的底部。反应器用电加热至800℃左右,在20-50毫巴及无氧条件下运转。随着进料的上升,CaO夺取废物中的卤素、硫及磷原子,生成钙盐,烃被裂解成H2、CH4、CO和焦炭。 　　加入的水用于甲烷和焦炭的蒸汽重整,而CaO则起催化剂作用。产生的气体中氢体积分数达70%-80%(其余为CO),而常规热解法和气化法仅为50%-60%。烃类废物在反应器内的停留时间为5-10 s。根据进料的不同,该法的处理费用为38-120美元/t,约为焚烧法的一半。     

国外动态

等离子体废物处理技术实现工业应用Chemical Engineering,2 0 0 1,10 8( 4 ) :17　　 Startech环境公司将其等离子体转化器 ( PC)技术实现工业应用 ,成功销售出 2套装置。一套装置用于处理工业危险废物 ,另一套用于处理焚烧炉的炉灰、飞灰及多氯联苯 ,废物被转化成合成气、硅酸盐和金属。每套装置的处理能力为 1 0 0 0 0磅 /d,于2 0 0 1年中期投入运行。空气 ( 1 2 0磅 /英寸 2 )被离子化成等离子体 ,通过一个移动火炬喷入一个衬有耐火材料的容器内。等离子体的温度可达到 30 0 0 ,将加入的废物分解成原子。有机物经部分氧化 ,被转化成一…     

烟道气回收CO_25万t/a生产装置

四川维尼纶厂于 1 996年建成的以天然气为原料的精甲醇装置合成气碳氢不平衡 ,每小时需补充CO2 2 50 0 m3。 1 997年初该厂采用了成都华西化工研究所提供的利用 MEA水溶液常温常压吸收烟道气中的 CO2 ,再升温解吸获取纯 CO2 5万 t/ a的技术方案 ,并委托成都华西化工研究所完成设计和工程建设。该装置于 1 998年初建成 ,一次试车成功 ,按合同正常运行 1 a后于 1 999年 4月验收正式转交。该装置可处理常压、1 45℃、CO2 体积分数为7%～ 8%的烟道气 4 80 0 0 m3/ h,年产纯度大于99.5%的 CO2 气体 5万 t。该装置具有如下技术特点 :( 1 )低…     

电子废弃物的机械物理回收过程

电子产品数量及更新速度的提高,导致电子废弃物产生量的增长.电子废弃物中既含有有害成分,又含有大量可回收利用的有价值成分.在分析电子废弃物性质的基础上,阐述了电子废弃物的回收方法与过程.机械物理过程是根据电子废弃物的性质提出的一种回收有价值材料的过程.机械物理回收过程如筛选、形状分选、磁力分选和涡流分选已经在回收工业中被广泛使用.     

煤中汞在燃煤电站中的形态转化

论述了汞在煤中的存在形态以及在电站燃煤过程中汞的形态转化过程和汞在大气中的传播。     

专利文摘

精对苯二甲酸生产过程中精制阶段废水的回收方法该发明提供一种精对苯二甲酸生产过程中精制阶段废水的回收方法。先将该废水引入储水槽,冷却后析出对苯二甲酸,然后在泵的输送下依次经     

废电子焊料综合利用研究

针对电子产品焊接过程中产生的波峰焊渣、SMT过程中产生的废电子焊膏及废电子信息产品回收拆解过程中产生的废电子焊料的回收利用,开发经济实用的废电子焊料综合利用工艺技术与设备。在H2SiF6-Pb(Sn)SiF6电解液中,控制游离H2SiF6在100～150 g/L,Pb2(+Sn2+)在60～120 g/L,电流密度100 A/m2,槽电压0.3～0.5 V,常温电解,实现Pb-Sn合金的提纯精制,生产出合格的Pb-Sn合金焊料。然后用常规方法从电解阳极泥中进一步回收银等贵金属。     

淬火油泥的热解动力学分析及协同作用研究

采用热重差热分析法和傅里叶变换红外光谱分析联用的方法（TG-FTIR）研究淬火油泥（QOS）的热解过程,解析了热解过程的动力学特性,分析了其中的矿物油（MO）和残渣（SR）在QOS热解过程中的相互作用。实验结果表明：QOS热解过程包含油分热解阶段和矿物质分解阶段;低温段热解温度为150~520 ℃,高温段热解温度为800~980 ℃;SR的热解过程分为油分热解反应和残渣中Fe₂O₃的还原反应;MO的热解过程只有轻质油分的挥发和重质油分的热解。FTIR表征结果显示：QOS热解过程析出的气体主要为CO₂、CO和有机化合物;SR热解过程中CO₂的特征峰强度高于其他气体的特征峰强度;MO热解过程中烷烃的特征峰强度高于其他气体的特征峰强度,且MO主要以轻质油分为主。在QOS的热解过程中,初温~480 ℃时,SR所含的Fe₂O₃对MO的热解起促进作用,300 ℃左右时促进效果最明显。