常温硝化对炼厂浮选渣脱水性能的影响

在分析浮选渣理化性能的基础上，对新鲜浮选渣及常温硝化后的浮选渣分别进行了脱水试验研究。结果表明，浮选渣经硝化后，其脱水性能明显改善。     

炼油厂脱水浮选渣的综合利用研究

炼油厂污水车间浮选工序大部分采用铝盐作浮选剂，产生的浮选渣经离心脱水后会有比较高的油类有机物和一定量的铝化合物，非常适合于综合利用，使其中有用的物质得以资源化．本文介绍经三种方案──作为型煤添加剂、制取普通炼结砖、制取碱式氯化铝，对脱水后的浮选渣进行综合利用研究．结果表明，这三种方案完全可行，在消除浮选渣二次污染的同时，达到了变废为宝的目的．     

第一章 污泥的性状和处理的一般程序

第一节污泥的性状 1.池底泥泥砂粘着油泥。大颗粒悬浮物,比重1.03～1.1克/厘米~3含水率约为99～99.8％。 2.浮选渣投加絮凝剂的空气浮选产生的浮渣,容重约0.97～0.99克/厘米~2.将东炼含水99.5％的浮渣,装入玻璃试管中离心分离(3000转/分),浮选渣即分为四层,上层为油占体积10％室温     

环境保护技术专业组简报第二期

采用粒状聚结材去除东方红炼油厂总排水中油分放大试验取得成功。目前国内外普遍采用投加药剂的溶气—浮选工艺去除炼厂污水中油分。该工艺存在维持费用高,能耗多。产生二次污染和底渣较难处理等缺点。将污水通过聚结材使水中细小油粒附着到材质表面和孔隙达到除油的目的是近年来国内外正在研究开发的新工艺,于79年列为石油部的科研课题由抚顺石油炼制研究所、北京炼油设计院、东方     

高效浮选净化污水装置的试验

为了加强含油污水的净化,国立高尔基石油化学工业设计院研制出了一种高效率的浮选装置。在建装置之前,试验了安装在连续装置上的浮选设备的中试模型。在设计中试模型的结构时,把絮凝室和浮选室两者的优点兼收在同一浮选设备中。     

低温方法处理池底石油泥渣

建议用低温方法,也就是冻结方法处理石油泥渣,采取先冻结,后再融化、随着泥渣胶体结构的破坏,相的转换,使游离水和脱水废渣分离,废渣可作它用。苏联乌非姆炼油厂第一缓冲池在25年中,聚集了60万 t 石油泥渣,其成分见表1。     

硫酸烷基化酸渣的综合利用

利用炼油厂硫酸烷基化酸渣,加水分离出稀硫酸和聚合油,稀硫酸与硅酸钠(俗称水玻璃)溶液反应,生产沉淀法白炭黑;聚合油经过水洗、一次皂化分离出油溶性聚合油和水溶性聚合油,分别再经过二次皂化、减压干燥,过滤、生产油溶性石油防锈剂和水溶性石油防锈剂。该方法可将硫酸烷基化酸渣中的硫酸和聚合油全部得到充分利用,不仅解决了酸渣处理问题,而且酸渣成为一种资源。     

高温厌氧法处理炼厂浮选渣的研究

本文考察了高温厌氧消化处理炼油厂浮选渣的效果，得出在污泥停留时间为10天的条件下，厌氧过程能较好地进行，高温消化后的污泥脱水性能有较大的改善；离心后的渣相含水率明显降低．     

氰化尾渣多元素资源化回收技术研究

针对青岛地区氰化尾渣,进行了化学成分和矿物组成分析,确定该氰化尾渣中方铅矿和闪锌矿具备资源化回收的潜力.针对方铅矿、闪锌矿的浮选特点,优化回收条件.可得到ω(Pb+Zn)≥56%的铅锌精矿,尾矿中硫质量分数达到25.56%,回收精矿、尾矿均可作为工业生产原料,实现了氰化尾渣的资源化利用,环境效益显著.     

WEMCO高效絮凝除油技术研究

WEMCO高效絮凝除油技术(亦称WEMCO诱导气浮选技术)应用于炼厂隔油池出口含油污水处理,经过对抚顺石化公司石油一厂、石油二厂隔油池出水反复验证,结果表明:在原水含油17.0～60.7mg/L、加药剂量15mg/L、浮选4min的情况下,出水含油能降到15mg/L以下。且产浮渣量少、浮渣含油高、含水率低,可直接作燃料燃烧。它可以代替二级压力浮选。     

选矿循环水处理研究

氰化尾渣浮选硫精矿过程中,选矿水长时间循环使用,导致选矿水中的的黄药、氰化物及重金属络合物等不断富集,影响了硫精矿浮选效率.为解决这一问题,采用臭氧氧化+碟管式反渗透+机械式蒸汽压缩技术,对选矿循环水进行处理,减少水中CODcr、氰化物、TDS,提高硫精矿回收率,降低生产成本.     

引进污泥脱水设备运行总结

一、概况东方红炼油厂污泥脱水设备属污泥焚烧装置的一部分,由日本日挥公司引进技术,和国内开发的2t/h流化床焚烧炉配套,用于处理东炼污水处理场所产生泥渣,即隔油池底泥,浮选池浮渣和曝气池剩余活性污泥,也称“三渣”。根据“三渣”的性质不同,脱水设备采用二套工艺两套设备。即用离心脱水机对含油量较高、粘度大的浮渣和隔油池     

污水生物处理装置改造与运行

介绍污水生物处理装置的改造和运行情况.运行结果表明:采用浮选-氧化-SBR工艺处理合成油脂废水,技术可行、抗冲击负荷强、运行稳定,COD去除率≥94%、石油类去除率≥88%,出水COD、石油类低于排放标准.     

浮选渣脱水并回收污油的初步研究

采用破乳、加热、离心、压谊的流程来处理炼油厂的浮选渣。研究结果表明：该流程不仅脱水效果显著，而且还能回收大量污油，达到了变废为宝的效果．     

喷咀浮选——在焦化污水处理中的应用

一、概况: 目前国内外石油、化工、炼焦等行业污水中对乳化油及悬浮物的处理大都采用浮选法。应用较多的是加压溶气浮选。这种方法已有一定的运转经验和较好的处理效果。但此法在浮选过程中需具备压力稳定的压缩空     

用黄铁矿烧渣制备氧化铁红

:黄铁矿烧渣的主要化学成分是铁氧化物。应用反浮选和选择性浸出原理去除非铁氧化物杂质,再经氧化焙烧,便可获得合格的氧化铁红产品。     

电中和法净化含油污水

<正> 现在使用的净化含油污水的方法存在许多缺点,譬如,与试剂有关的化学法复杂而且能量消耗大。由此增加了对无试剂净化方法的兴趣。但是,电凝聚法、浮选法、电浮选法以及水力搅拌器法都无法避免许多缺陷。采用电凝聚法会形成大量油泥,并且经常破坏阳极(板极);浮选法和电浮选法的特点是形成大量的泡沫并分离出石油产品,使用这两种方法需耗费较多的人力物力。水力搅拌器法的净化效率低,而且必须使用沉     

白土渣中油分回收的实验研究

辽河石油勘探局化工总厂润滑油生产装置产生的白土渣含油量高。本文提出的方法是回收油分,以脱油后的白土渣作为制砖原料。此法回收渣中油分彻底,具有简便易行、处理速度快、经济效益高、无二次污染等特点,体现了综合利用,达到了固体废弃物处理的最终目的。     

粗粒化除油法处理含油污水的治理技术

炼油污水采用重力分离工艺,一般只能从水中分离出较大油粒,对于细微油粒目前国内外普遍采用投加药剂的溶气一浮选工艺,该工艺有耗能高、渣多、对环境造成二次污染等缺点.     

黄铁矿烧渣的特性及其利用

通过对苏州硫酸厂黄铁矿烧渣进行了多种分析测试，查明了黄铁矿烧渣的工艺矿物特征。认为单一的选矿方法不能获得理想的分选指标，采用酸浸后磁选———浮选联合流程可获得精矿品位５９７５％，回收率８２７２％，能满足炼铁要求的铁精矿粉。