强化絮凝法处理含油浮渣的实验研究

针对炼油污水厂浮选池浮渣的性质和特点,采用强化絮凝法对浮渣进行了实验研究.结果表明:强化絮凝更适合浮渣脱水,在KMnO4投加量为700 mg/L,FeCl3投加量为3 g/L,PAC投加量为700 mg/L,pH值为9,CPAM投加量为190 mg/L的条件下,浮渣含水率降低为78.48%,比单独使用CPAM降低5.38%,浮渣减量化明显,可为当前单独使用CPAM处理含油浮渣的污水厂进行升级改造提供参考.     

小体积污水处理设备

苏联石油炼制科学研究所莫斯科工业试验厂为净化含油污水投用了一些小体积处理设备。其中包括中和沉淀池、浮选装置和小型生物处理装置(图1)。工厂污水量2000m~3/d,污水中含油300mg/L,经辐射式隔油池预沉淀以后进入这些设备,处理后的污水排入城市下水道。     

炼厂污水聚结除油试验阶段小结

目前一般炼厂含油污水的重力油水分离能力:平流式隔油池只能除去直径大于150μ的油珠。二级斜板隔油池也只能除去直径大于50～60 μ的小油珠,对于更小的油珠就无能为力了。必须经过浮选才能达到进入生化处理的水质的要求,而浮选产生的浮渣造成二次处理的麻烦.据报导目前国外对聚缩油水分离器的研究,对单一性的     

链板式刮油刮泥机及刮渣机的标定

介绍链板式刮油刮泥机及刮渣机的运转情况,实践证明两机刮油刮泥效果好,使用寿命长等优点,并提出改进意见。在含油污水的处理过程中,其隔油池中浮油与池底泥用刮油刮泥机刮除,其浮选池中浮渣用刮渣机刮除。刮油刮泥机与刮渣机这里简称"两机"。     

引进污泥脱水设备运行总结

一、概况东方红炼油厂污泥脱水设备属污泥焚烧装置的一部分,由日本日挥公司引进技术,和国内开发的2t/h流化床焚烧炉配套,用于处理东炼污水处理场所产生泥渣,即隔油池底泥,浮选池浮渣和曝气池剩余活性污泥,也称“三渣”。根据“三渣”的性质不同,脱水设备采用二套工艺两套设备。即用离心脱水机对含油量较高、粘度大的浮渣和隔油池     

含油污水一级处理项目通过工程验收和技术鉴定

辽阳石油化纤公司化工一厂是以石脑油为原料生产乙烯、丙烯、苯和对二甲苯的石油加工型工厂,含油污水排放较大,尽管经过几年来的努力含油污水量从一九八一年的241吨/时下降到一九八五年的145吨/时,但污染物排放量仍然比较高,污水含油在300～400mg/L,CDO 在600～700mg/L 左右。为了减少污染物排放量,提高排污水     

破乳剂协助超声-Fenton氧化处理含油浮渣

含油浮渣作为一种危险固体废弃物,若处置不当不仅会危害环境,还会造成资源浪费。针对含油浮渣含油量高及有机物含量高等问题,以处理后渣相中含油率和水相中TOC去除率为技术指标,采用单因素实验对破乳剂协助超声-Fenton氧化联合处理含油浮渣工艺进行条件优化。结果表明最优条件为:破乳剂浓度20 mg/L、温度60℃、超声时间10 min、固液比1:4、pH值3、Fe2+浓度0.4 g/L、H₂O₂用量2 mL,此时渣相中含油率达到20.65%,水相中TOC去除率达到45.98%,为含油浮渣资源化处理提供了参考。     

中空膜生物反应器处理港口含油废水的中试研究

采用中试规模的中空膜生物床处理混凝沉淀后港口含油废水。进水COD浓度为245⁵44mg/L,当HRT=4h时,出水COD平均浓度为146.5mg/L,平均去除率为64.2%;当HRT=8h时,出水COD平均浓度为133.4mg/L,平均去除率为64.6%。采用活性炭对MBR出水进行深度处理,处理后出水的COD浓度均小于130mg/L,NH4+-N浓度为1.2544mg/L,当HRT=4h时,出水COD平均浓度为146.5mg/L,平均去除率为64.2%;当HRT=8h时,出水COD平均浓度为133.4mg/L,平均去除率为64.6%。采用活性炭对MBR出水进行深度处理,处理后出水的COD浓度均小于130mg/L,NH4+-N浓度为1.2⁴.1mg/L,石油类污染物浓度为0.44.1mg/L,石油类污染物浓度为0.4⁰.9mg/L。MBR稳定运行期间,膜组件的操作负压稳定在0.03MPa以下,远低于化学清洗时的操作负压控制标准0.05Mpa。     

聚酯污水的深度处理技术研究

根据对辽化聚酯一厂生化二沉池出水进行的小试研究结果．结合污水场的自然情况，提出“浮选～生物滤罐～臭氧活性炭催化氧化～快滤”处理技术路线，在辽化聚酯一厂进行了4个多月的中试试验研究。结果表明，经过处理后的出水的COD可降至13mg／L，浊度降至0．4mg／L，油含量降至0，27mg/L，总铁离子降至0．03mg／L，完全达到了循环冷却补充水的要求。     

船舶含油废水处理工程设计实例

采用酸化隔油-碱化混凝气浮-中和生物接触氧化法处理大连某港口船舶含油类废水,介绍各处理构筑物、工艺设备及相关设计参数。该工艺运行结果表明,处理后出水含油浓度低于5mg/L,COD浓度低于40mg/L,BOD浓度低于10mg/L,处理后出水满足中水水质使用标准。     

带斜板分离器的加压溶气浮选

一、提要哈尔滨炼油厂含油污水处理,基本上沿用了我国石油炼制工业采用的“老三套”(即隔油、浮选、曝气)。通过生产实践,证明在高寒的黑龙江地区,采用这套露天设施,处理含油污水,基本上是可行的(见《“老三套”处理含油污水情况介绍》一文)。在此基础上,又于浮选池内增设了斜板分离器,在不增加浮选池的情况下,提高了除油效果和分离矾花的能力,使曝气进水油含量保持在30mg/L 以下。     

聚砜膜和聚乙烯膜对石油微污染水源水的处理效果研究

采用聚砜膜和聚乙烯膜对石油微污染水源水的超滤处理效果进行了中试试验,研究了原水中含油浓度、pH值、温度对两种超滤膜处理效果的影响。结果表明:当原水含油浓度≤0.5mg/L时,两种超滤膜对石油类污染物的去除率可以达到100%,当原水含油浓度≤1.0mg/L时,采用聚乙烯膜更加经济有效,当原水含油浓度>1.0mg/L时,采用聚砜膜石油类污染物的去除率可以达到90%以上,当原水含油浓度>2.0mg/L时,采用聚砜膜可以得到更为良好的处理效果;在酸性和碱性条件下,两种超滤膜对石油类污染物的去除率均随着酸性和碱性的增强而提高;当原水的温度上升时,两种超滤膜对石油类污染物的去除率明显降低。     

三泥及碱渣(液)焚烧装置项目工艺路线分析

中国石油华北石化公司产生的污泥。隔油池底泥、浮渣等含油污泥。对生化过程产生的剩余活性污泥和部分含油污泥混合后采用薄层干燥法进行干燥,干燥后物料送锅炉焚烧,实现了污泥全部无害化处理。     

复合高分子混凝剂PHM—Y开发研究

笔者选用西安公路学院和洛阳炼油厂共同开发的复合高分子混凝剂(PHM—Y),通过对洛阳炼油厂含油工业废水平流隔油池出水的混凝试验和在工业生产中浮选处理单元的应用研究,结合锦州炼油厂的混凝试验结果,同目前较好的无机高分子混凝剂PAC和有机高分子混凝剂的比较。分析了PHM—Y的优缺点和采用PHA—Y经济价值,为处理含油废水选用PHM—Y提供了一定参考数据。     

兰州炼油厂污水处理场三泥处理装置技术标定

一、概述兰炼为燃料-润滑油型炼厂,加工量为220万吨/年,处理新疆油和长庆油。污水处理流程为:隔油→浮选(一浮、二浮)→鼓风曝气→沉淀→砂滤→活性炭。“三泥”来自:隔油池池底油泥、浮选池的浮渣、曝气池的剩余活性污泥.(一)“三泥”处理流程(见流程图):“三泥”分别进入“三泥”     

国外污水处理技术

美国、日本的炼油,石化厂的一般污水,大多采用“老三套”处理技术,但其技术与设备均有新发展。现分别简述如下。一、隔油池 1.多种形式隔油池以平流隔油池(API)为主,也有采用波纹板隔油池(CPI),进水含油1000毫克/升,经隔油后可降至20毫克/升以     

改性纤维球处理炼油废水的应用研究

通过用改性纤维球处理炼油废水的试验,对纤维球过滤技术的处理效果和反冲洗特性进行了详细的研究,试验结果表明,炼油废水经处理后,出水中油的含量小于4 mg/L、悬浮物含量小于6 mg/L,出水可达标排放,并且经过改性后的纤维球在含油废水处理中可以通过反冲洗再生并重复使用.     

BAF/接触氧化沟对原水石油类的去除效果比较

在常规水处理工艺前增加生物预处理工艺,研究接触氧化沟和BAF分别作为混凝沉淀工艺的预处理工艺对石油类污染物的去除效果。原水石油类含量平均值为0.19mg/L,在三氯化铁投加量80mg/L时,接触氧化沟+常规混凝沉淀出水石油类含量平均值为0.07mg/L;BAF+常规混凝沉淀出水石油类含量平均值为0.039mg/L。结果表明,BAF作为给水生物预处理工艺对石油类污染物的去除能力优于接触氧化沟工艺,实验期间其后续混凝沉淀出水达标率为86.7%。     

改性纤维球处理武钢热轧含油废水中试研究

在武钢热轧水处理车间,采用改性纤维球过滤技术,进行了规模为8m3/h的含油废水中试研究。中试装置连续运行了90d,过滤后出水水质为:含油≤5mg/L,悬浮物<7mg/L;反洗水回流到平流沉淀池循环处理。试验结果表明,改性纤维球是一种优良的过滤材料,截污容量大,容易再生,处理后的水质基本达到生产用水要求。     

公路油罐车废水生化出水Fenton法回用处理研究

目前我国公路油罐车清洗水采用含油废水"老三套"模式进行处理,但由于油罐车种类多,清洗水水质复杂,含高浓度石油和化工类难降解污染物较多,普通生化工艺处理效率低,水质达标难度大。通过Fenton氧化法对生化处理后出水作进一步深度处理,在反应溶液初始p H为2.0~4.0,质量分数为30%的H2O2投加量为1.5~11.0 m L/L,n(Fe2+)∶n(H2O2)=1∶(15~20)的条件下,反应120 min后用Na OH溶液调节反应溶液p H为6.5~7.0,此时出水COD、ρ(油类)可分别降至44.3~20.1 mg/L和0.82~0.29 mg/L,ρ(氨氮)<4 mg/L,浊度<3 NTU,无色无味,达到铁路回用水水质标准要求。