化学沉淀法处理模拟含铜废水的研究

采用化学沉淀法对模拟含铜废水进行处理,分别考察了反应pH值、温度、沉淀时间、絮凝剂(PAM)用量以及PAM作用下沉淀时间等因素对模拟含铜废水处理的影响,并在最佳条件下对实际含铜废水进行了处理研究。结果表明,采用化学沉淀法处理200 mg/L的模拟含铜废水时,1‰聚丙烯酰胺(PAM)的最佳加入比例为30 mg/L,在25℃下,合适的pH值为7.12左右,沉淀时间13 min。在此条件下对来自葫芦岛锌厂的酸性平均含铜为167 mg/L的实际废水继续处理,处理后废水中铜离子浓度平均值为0.87 mg/L,可以实现实际废水中铜离子的有效去除。     

PCB行业环境治理之技术需求

国家对工业行业节能减排的要求越来越严格,印制线路板(printed circuit board,PCB)行业如何更好地发展,首先要解决其环境治理问题。分析了PCB行业的主要污染来源及治理现状,即PCB行业废水、蚀刻废液、含铜污泥三大方面的污染治理现状。提出了该行业环境治理的技术需求,包括废水处理方面的含络合铜废水处理、中小型PCB企业废水治理、PCB行业废水深度处理及回用技术需求;蚀刻废液的再生循环处理技术需求;含铜污泥的资源化、稳定化及无害化处理技术需求。为该行业如何更好地解决环境问题和健康发展提供建议。     

含铜污泥处置利用企业环保准入条件研究

介绍了当前含铜污泥处置利用的主要方法及处理过程存在的环境问题。以江苏省为例,对含铜污泥处置利用企业环保准入条件的初步研究成果进行了讨论,为政府及相关部门制定政策提供依据。     

含铜废液处置及回收工艺综述

随着铜在工业中的应用越来越广泛,含铜废液的排放量一直在增加,并且重金属铜可能对生物产生毒性效应,因此,含铜废液的处置及对其循环再生日益引起人们的重视。本文对近年来国内外处置含铜废液的工艺进行了分析,主要介绍了电解法、萃取法和吸附法及其适用范围、优点与局限,并对其进行简要总结与展望,以期为今后我国含铜废液处置回收工艺提供技术参考。     

诱导结晶反应器运行性能研究

以含铜废水为处理对象,将流化床和固定床两种诱导结晶反应器进行对比试验。结果表明:当进水含铜浓度为20 mg/L时,流化床反应器出水含铜量为0～2 mg/L,出水含铜量在0～11 mg/L;利用SEM-EDS可以发现,流化床形成的结晶产物生长致密、晶形明确、产物纯度高,固定床形成的结晶产物在载体表面分布不均、结构疏松,纯度较低。     

龙湾涌铜污染的迁移转化研究

以龙湾涌为例研究了内河涌的铜污染的迁移转化 ,结果表明工业含铜废水的排放及农业含铜农药和化肥的使用 ,使得水体中的铜含量大大升高 ,其年均值由 1 996年的 0 .0 1 58/mg·L- 1增加到 2 0 0 0年的 0 .0 732 /mg·L- 1。对河涌底泥、农田表层土和蔬菜等含铜量的研究表明 ,相当部分的铜迁移至河涌底质 ,并可能随灌溉向土壤和农作物转移。     

用电渗析和离子交换相结合的方法处理印制电路板氯化铜废水

据统计,我国有近千家生产印制电路板的工厂。在生产过程中,大量被刻蚀下来的铜离子随废水排放。一个年产20万m~2电路板的小型工厂,一年内就要排放掉近30t铜。这不仅浪费了铜,而且严重地污染了环境。因此,治理刻蚀工艺含铜废水具有现实意义。 传统的中和沉淀法处理刻蚀工艺含铜废水投资高、占地面积大、耗用大量化学试剂;该法处理过的水含盐量(尤其C1~-)高,不能直接回用。     

含铼矿床的新成因类型及其地质找矿方向

<正> 铼是最难熔的金属之一,铼与钨和钼的合金是现代电子工业、航天工业、原子工业上的特种材料。寻找和扩大铼资源、综合利用的新领域。是当前金属矿床地球化学研究中的重要课题之一。 本世纪五十年代主要在矽卡岩型钼矿床,细脉浸染型钼矿床、石英-辉钼矿型钼矿床钼矿石内综合利用铼。六十年代后陆续发现含铜砂岩、含铜-铀砂岩、含铜页岩型矿床的矿石含有铼。七十年代以来,注意到了岩浆型铂矿、铬矿、铜-镍矿和热液型黑钨矿矿床的综合评价和利用,扩大了铼资源的地质找矿和综合利用方向。     

斑岩铜矿原岩组分质能特征和铜矿最佳岩体的探讨

<正> 一、前言近年来,地质工作者在探讨斑岩体的铜(钼)矿化强度方面做了不少工作,如暗色矿物的含铜量、斜长石的有序度、岩体的含磷量等的量变与矿化强度的关系,并力图从中找出规律以指导找矿。笔者运用原子参数、键参数和晶格能对斑岩体单位岩胞的阳离子的质、能特征进行了定量探讨。初步发现了斑岩体的含铜(钼)性与其质、能特征     

胺萃取法处理含氰废水工艺的研究

对黄金选冶过程中排放的含氰废水用N₂₃₅作萃取剂从含氰废水中萃取铜、锌进行了研究,探讨了预处理有机相、温度条件、相比、平衡pH、相接触时间和萃取级数等因素对萃取的影响。试验结果表明,在选定的条件下,铜的萃取率达99%以上,从负载有机相中反萃铜,反萃率可达99%。同时还可以回收氰化物,根据试验结果,提出了处理含氰废水的工艺流程      

苏州含铜废物的处置及废蚀刻液处置工艺比较

纵观苏州市含铜废液的产生与处置现状,苏州处置单位的合理布局可实现苏州含铜废液的较近处置。分析比较两种典型的废铜蚀刻液回收处置工艺,即加工硫酸铜工艺和废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺,从清洁生产、循环经济角度看,废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺是一种循环经济与资源、环境、社会效益三者相结合的清洁生产技术,将逐步成为废铜蚀刻液处理处置的主流。     

小型电镀厂含铜含氰废水处理的简易方法

<正> 针对慈溪某元件厂的含 Cu~(2+)、含 CN~-废水,对传统工艺作了大胆改进,结合其优点,克服其缺点,用废水治理废水,即以毒攻毒法,取得了很大成功.慈溪某元件厂的废水有两股,一股为含铜废水,pH 约为0.5,铜含量为500ppm (原子吸收法测),每天为1t 废水;另一股为含氰废水,pH 为11.5,含氰量为490ppm,每天也为1t 废水.原来该厂采用含铜废水加石灰,使之沉淀,而含氰废水加漂白粉及石灰,使之氯化.由于操作不方便,成本又高,危险大,所以在实际运行中有许多困难,废水又不能达排放要求.针对上述情况,我们采用内电     

厌氧处理系统对低浓度PCB含铜废水处理的研究

PCB废水中的铜经化学法单独处理后,其出水较难稳定在0.3mg/L以下。经过试验发现,PCB含铜废水经化学处理后再进入厌氧生化系统后对废水中的铜有一定的处理效果,控制好处理参数可使出水中的铜浓度稳定在0.3mg/L以下,实现铜的达标排放。通过实验,得到了PCB废水除Cu的最佳运行条件:进水铜浓度应控制在2mg/L左右,停留时间最佳控制在10h,pH值维持在7.5。     

肇庆飞南金属有限公司

肇庆飞南金属有限公司前身为南海区唐联飞南有色金属冶炼厂，2005产业转移至四会市罗源开发区内，占地350亩，一期开发150亩于2006年投产，注册资金3000万。主要从事有色金属冶炼、加工、销售。     

电絮凝-膜过滤技术处理含铜废水的研究

为了有效控制重金属废水对环境的污染,采用电絮凝-膜过滤技术处理含铜废水,考察了进水pH、电极电流密度和水流量对铜去除率的影响。结果表明:该技术的最佳进水pH值为5.8,电极电流密度为10 A/m2,水流量为2 L/min。在此条件下,对不同浓度的含铜废水进行处理,铜去除率均在95%以上,最高可达99.02%。由此可见,电絮凝-膜过滤技术对含铜废水具有良好的处理效果。     

提金含氰废水中电沉积铜的热力学分析

从热力学角度,结合有关热力学原理,利用热力学数据,计算出电沉积铜在常温及非常温下的标准电极电位φ0T,同时分析了铜与锌共沉积的有关热力学条件,为处理含氰废液电沉积铜提供了理论依据。      

用蛇纹石处理含铜废水的研究

利用蛇纹石粉矿为原料制备吸附剂，进行了含铜废水的吸附处理试验，研究了吸附剂的用量、粒度、溶液的酸度及反应时间等因素对除铜效果的影响。试验结果表明，蛇纹石吸附剂具有良好的除铜效果，经改性后的蛇纹石，在合适的条件下，能将含铜工业废水中的铜含量降至1mg/L以下，方法简单，除铜率高。     

有机高分子重金属捕集絮凝剂CU3#对Cu（Ⅱ）和Pb（Ⅱ）的去除研究

探讨了自制有机高分子重金属捕集絮凝剂CU3#对铜离子、铅离子的捕集机理,研究了其处理含铜离子、铅离子废水的处理条件,并研究了其他物质和离子对铜离子和铅离子去除效果的影响。研究结果表明,在pH7～14范围内,快速搅拌时问2min,慢速搅拌3min,CU3#对含铜离子的污水处理后其上清液中所含铜离子为1．2mg/L,对铜离子的去除率达到99．4％,完全达到国家排放标准;在pH7～14范围内,快速搅拌时间3min,慢速搅拌3min,CU3#对含铅离子的污水处理后其上清液中残余铅离子0.8mg/L,去除率99.6％,达国家一级排放标准。     

用稻草和含碱废液制取黄原酸酯并处理含铜废水

以稻草和金属铬生产中产生的氢氧化铬反应废液为主要原料制备黄原酸酯,并用来处理模拟的含铜废水和湘潭电缆厂实际的含铜废水。试验考察了废水的ｐＨ值、铜的初始浓度及酯的用量对铜脱除率的影响。含铜20mg/L。的废水经处理后,Cu²⁺浓度可降至0.05mg/L。以下。     

氢氧化镁处理酸性含铜废水的研究

以氢氧化镁作为水处理剂处理含铜酸性废水。考察了氢氧化镁用量、搅拌时间、温度及pH对处理效果的影响。结果表明：氢氧化镁对含铜污水的处理,操作简便、去除率高,可达99％以上。氢氧化镁回收后,经轻烧处理变成氧化镁,仍可以多次用来处理含铜废水,去除率可达98％以上。