天然气燃烧器的低氮优化及数值模拟

近年来，天然气低氮燃烧技术层出不穷，然而单一低氮技术的控制效果始终有限。为实现天然气清洁燃烧和低氮排放，设计了一种集分级燃烧、旋流燃烧和烟气再循环等低氮技术于一体的新型低氮燃烧器，以降低燃烧过程中氮氧化物的生成和排放。建立了功率14 MW的燃烧器模型并对其进行数值模拟计算，分析了不同燃烧器结构和运行参数下燃烧器出口附近温度场、速度场以及氮氧化物(NO)浓度场，探究了混合气体旋流强度和二次风出口速度等因素对低氮燃烧性能的影响，优化该燃烧器的结构和运行参数使其达到最佳低氮性能。结果表明：优化前的燃烧器可使燃气在出口截面分布均匀并与空气充分混合，出口截面NO质量浓度已经低于30 mg·m^-3的低氮排放标准；燃气支管数量优化为8根时，高温区的集中度和氮氧化物的排放量最低，出口截面NO质量浓度低至7.61 mg·m^-3;一次风和燃气混合气体旋流强度S₀优化为0.6时，出口截面NO质量浓度低至5.04 mg·m^-3,S₀越大，产生的旋流效果越好，炉膛内的烟气内循环效应越明显；二次风出口速度...     

偏转二次风系统600MW燃煤锅炉NO_x排放特性及数值模拟

某 6 0 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,采用顶部燃尽风系统并配合使用偏转二次风系统 ,炉膛下部二次风大角度正切 ,上部二次风和OFA风反切消旋 ,在炉膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧 .运行结果表明 ,该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣 ,减轻炉膛出口扭转残余并能降低NOx 排放量 .通过工况试验 ,将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下 .采用数值计算对该炉炉内流动、传热、燃烧和氮氧化物生成过程进行模拟     

1000 MW燃煤锅炉宽负荷区炉内结焦和飞灰含碳量分析

针对1台1 000 MW四角切圆塔式燃煤锅炉,研究煤粉粒径和锅炉负荷对炉内水冷壁结焦和飞灰含碳量的影响。利用FLUENT软件平台,对炉内燃烧进行了三维稳态数值模拟,并对结焦程度和结焦原因进行了详细分析。结果表明:在选定的50%、75%、100%3种负荷下,水冷壁的结焦程度和飞灰含碳量均随煤粉颗粒粒径的增大而增加。在选定的25,40,60,80,100,120μm 6种平均煤粉粒径下,水冷壁的结焦程度和飞灰含碳量均随锅炉负荷的降低而增加。针对锅炉低负荷下结焦严重和飞灰含碳量过高问题,应用广义回热技术,提高一次风、二次风温度,从而提高煤粉颗粒温度和燃烧效率,可以很大程度上解决该问题。该研究结果可为燃煤锅炉运行实践、设计以及改造提供依据。     

径向浓淡旋流煤粉燃烧器直流二次风对流场及NO_x排放的影响

针对径向浓淡旋流煤粉燃烧器直流二交风对出口冷态流动特性的影响进行了试验研究，并在一台２２０ｔ／ｈ锅炉和一台６７０ｔ／ｈ锅炉上进行了工业性试验。冷模试验表明，直流二次风对旋流燃烧器出口气流的流动和混合特性有重要影响。     

偏转二次风系统600MW燃煤锅炉NOx排放特性及数值模拟

某600MW四角切圆燃烧锅炉，采用顶部燃尽风系统并配合使用偏转二次风系统，炉膛下部二次风大角度正切，上部二次风和OFA风反切消旋 ，在炉 膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧。运行结果表明，该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣，减轻炉膛出口扭转残余并能降低NO x排放量。通过工况试验，将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下，采用数值计算对该炉炉内流动、传热、燃烧和氮氧化物生成过程进行模拟。     

煤粉工业锅炉兰炭与烟煤燃烧性能比较

为合理利用兰炭并节约煤粉工业锅炉运行成本,采用70 MW双燃料煤粉工业锅炉进行试验,在不同伴燃条件下将兰炭和煤粉作为单一燃料进行燃烧。结果表明:作为单一燃料,兰炭燃烧过程稳定,满足替代燃料的基本条件;对比点火后10 min内的点火特性,兰炭和煤粉燃烧过程中炉膛温度变化量分别是388.659℃和585.072℃,氧含量变化量分别为11.736%和8.089%;伴燃可优化燃烧进程,降低兰炭着火难度并改善炉膛内的温度分布情况,更有利于后续的烟气净化;当锅炉负荷70 MW时,采用燃油+长明火伴燃和无燃油伴燃时,炉膛上部温度分别为1 017.382℃、989.126℃,燃烧强度与伴燃强度为正相关关系;在相同负荷下,兰炭的初始NO_x及SO_2排放量均低于煤粉。     

煤粉细度对一次颗粒物特性的影响研究

以3种不同细度的煤粉在沉降炉中做燃烧实验,利用8级Andersen粒子撞击器分级并捕集燃烧后的一次颗粒物.研究煤粉细度对煤粉燃烧后一次颗粒物特性的影响.结果表明,煤粉越细,燃烧后生成的颗粒物也越细, PM_i的排放量均随着煤粉细度的减小而增大,PM₁₀的量由粗煤粉和中煤粉的13 mg/g左右增大到了细煤粉的21 mg/g;PM_2.5的量由粗煤粉的2 mg/g增大到了细煤粉的8 mg/g.煤粉细度对煤粉燃烧后生成的总灰成分及含量影响不大,但对分级颗粒物的外观形貌影响较大.煤粉细度减小,痕量元素的R_EE增大.R_EE值大小的排列顺序依次为Pb>Cr>Zn>Cu>Ni.细煤粉生成的颗粒物中有毒痕量金属元素的含量更高.元素的挥发能力不受煤粉细度影响,但其挥发程度受煤粉细度影响却不同.细煤粉燃烧比粗煤粉燃烧具有更大的环境危害性.     

煤粉旋流燃烧法的应用

一、煤粉旋流燃烧法的产生普通煤粉燃烧法是用煤粉机将煤粉直接喷入炉膛,在热气流中悬浮燃烧。这种燃烧方式只需很小的燃烧室,热量损失很少,热效率高,节煤效果比其它燃     

燃煤锅炉低NOx燃烧技术研究

本语文研究了燃煤过程氮氧化物（ＮＯｘ）的形成机制，论述了降低氮氧化物生成的基本途径和分级燃烧脱硝的基本原理，在乌拉山电厂４１０ｔ／ｈ煤粉炉上引入分级燃烧同时沿炉膛的轴向和径向实施空气分级。考察燃烬风量、径向空气分布、炉内氧量、锅炉负荷和三次风投停对氮氧化物排放量的影响，控制适当条件，使脱氮效率达到３０－５０％。     

200MW机组中储式制粉系统锅炉低氮燃烧器节能改造的探索与实践

本文介绍了配合200MW机组脱硝改造进行的锅炉低氮燃烧器改造背景、改造思路、改造方案的确定,阐述了低氮燃烧器改造概况,以及改造后的试验结论与改造效果。通改造后,在保证设计燃烧效率的情况下,炉膛出口NO_X浓度稳定在350 mg/Nm~3(干态,6%氧量)以下,达到了很好的环保效益。     

应用复合燃烧技术改造链条锅炉

本文对我国应用广泛的链条锅炉在使用中存在的出力不足,热效率偏低,运行工况不够稳定等问量,采用复合燃烧技术,强化炉内燃烧过程对链条锅炉进行了改造。在不改变炉型结构、炉体基本不变,仅增加一套小型风扇磨煤机直吹式制粉系统,向炉膛喷入少量煤粉,即可达到理想的效果。     

煤粉燃烧器氮氧化污染物减排方法研究

煤粉燃烧会产生大量的氮氧化污染物,对环境造成巨大污染,煤粉燃烧分解中,采用煤焦脱硝的机理能有效降低氮氧化物的排放量,结合煤焦表面化学吸附方法,提高煤粉的燃烧值,采用催化还原法进行煤粉燃烧的还原脱销,在脱硝过程中不用加入催化剂,采取多点BET法降低O2对碳的消耗,结合烟道的火焰控制方法精确控制煤粉燃烧器的进气浓度,降低C-NO起始反应温度,抑制氮氧化污染物的产生,促进烟煤焦脱硝过程中C对NO的化合反应,通过恒温稳态反应方法,进行NO出口浓度控制,从而有效实现污染物的减排处理。     

国产化垃圾焚烧炉排炉膛选型CFD优化研究

本文将层燃式炉排垃圾焚烧炉内的实际燃烧过程分解为垃圾在炉排上床层内的燃烧和可燃物(挥发分、炭粒)在炉膛内稀相空间的燃烧,并进行综合数值模拟。综合考虑焚烧炉膛内燃烧和结焦情况,得出最优炉膛结构     

白山热电1号锅炉低氮燃烧器改造

为满足国家对电厂燃煤锅炉NOx达标排放的要求,白山热电300MW机组1号、2号锅炉进行加装脱硝装置和低氮燃烧设备改造。本文介绍了低氮燃烧器的改造方案、低氮燃烧器技术特点,低氮燃烧调整,和燃烧器改造后的锅炉性能变化。     

国产化垃圾焚烧炉排炉膛选型CFD优化研究简

本文将层燃式炉排垃圾焚烧炉内的实际燃烧过程分解为垃圾在炉排上床层内的燃烧和可燃物（挥发分、炭粒）在炉膛内稀相空间的燃烧,并进行综合数值模拟。综合考虑焚烧炉膛内燃烧和结焦情况．得出最优炉膛结构     

500t/d往复炉排垃圾焚烧锅炉炉内燃烧过程数值模拟简

本文将层燃式炉排垃圾焚烧炉内的实际燃烧过程分解为垃圾在炉排上床层内的燃烧和可燃物（挥发分、炭粒）在炉膛内稀相空间的燃烧,并进行综合数值模拟.计算结果表明,垃圾焚烧过程要经过水分蒸发、热解、燃烧、燃尽4个阶段,整个燃烧过程在4000s左右结束.综合考虑炉膛内颗粒停留时间、炉膛出口NO浓度时,可以选择二次风前后墙下倾20度的布置方式,二次风速度可选55m/s.     

关于燃煤电厂粉煤灰流动性问题分析

针对某燃煤电厂粉煤灰流动性差的问题,本文对粉煤灰样本进行显微表观观察和粒径分析,发现该厂粉煤灰中颗粒外形多呈现不规则状,球形颗粒较少,且粒径达到96.0μm。根据粉煤灰形成机理,结合粉煤灰微观形貌特征,初步分析炉炉膛内粉煤灰熔融不充分是造成该厂粉煤灰流动性差的原因,建议通过控制制粉系统调节,提高入炉煤粉细度,配合锅炉配风优化,改善炉膛内燃烧环境,促进粉煤灰中有机质、矿物等的充分玻璃体化。     

火电厂燃煤锅炉系统湿量平衡分析与计算

针对煤的有效热能降低、烟气管道和烟囱腐蚀严重,以及向环境中排放湿量过多等问题,对燃煤锅炉系统湿量来源进行分析,建立了锅炉燃烧系统湿量计算的基本模型。根据热力学基本原理和物料守恒原理,给出了燃煤锅炉系统湿量的计算方法。采用该方法对燃烧不同煤种锅炉的实际运行数据进行湿量计算分析比较。结果表明:通过理论分析计算得到的燃煤锅炉系统湿量与锅炉的实际运行时烟气湿量较吻合,所给出的燃煤锅炉系统湿量的计算方法可以用于锅炉燃烧系统的运行优化。     

垃圾焚烧炉掺烧陈腐垃圾及其配风优化的数值模拟

以某350 t/d的垃圾焚烧炉为研究对象,采用CFD模拟方法研究了城市生活垃圾掺烧填埋场陈腐垃圾及不同配风方案对燃烧过程、流场分布及NO_x排放规律等影响。结果表明:掺烧陈腐垃圾延后了床层焦炭燃烧过程,有利于挥发分析出,从而使燃烧区及烟道气相燃烧更剧烈,提高了炉膛整体温度,但也加剧了局部超温,同时一烟道出口NO_x浓度从247.85 mg/Nm3降低到198.75 mg/Nm3。工况4增大了上下层二次风,使燃烧区流体充分混燃,且烟道流体湍动度增大,使炉膛内温度更加均匀,有利于缓解一烟道高温腐蚀现象。合适的配风比可极大降低一烟道出口NO_x浓度,使之从198.75 mg/Nm3降至89.80 mg/Nm3,同时也延长了炉膛烟气的停留时间。该研究结果可为垃圾焚烧炉改进陈腐垃圾掺烧比和配风比提供参考。     

抛煤机锅炉的环保节能改造

一、引言抛煤机锅炉工作时,机械抛煤机的旋转桨叶猛击,把煤粉向炉排抛下,同时从播煤风嘴喷出的气流起辅助抛煤作用,使大颗粒煤抛得较远,而风力则使小颗粒煤吹向远处.它的燃烧属于悬浮-层燃式,有相当数量的煤末系在炉膛空间呈悬浮燃烧状态.因为该炉风量分配调节要求高,一般使用单位难以做到适时调节;又因炉膛本身局限,部分细煤屑在炉膛空间悬浮燃烧时,气流扰动混合不良,往往造成未燃烬的炭微颗粒飞出炉外,既降低了燃烧经济性,加剧了后部受热面的磨损,又严重污染环境.因此抛煤机锅炉的烟囱总是黑烟滚滚,布成长龙,大煞风景.