利用高硅铁尾矿制备氧化铁及二氧化硅微粉

采用酸浸法处理高硅铁尾矿,制备工业原料Fe2O3和SiO2微粉.最佳工艺条件为:反应温度100℃,反应时间90 min,铁尾矿中位粒径6.19 μm,盐酸体积分数60％.在上述最佳条件下,制备的SiO2产率(所得产品中SiO2的质量占原铁尾矿中SiO2质量的比例,下同)达98.2％,品质达到YB/T 115-2004《...     

利用雄黄尾矿制备药用雄黄

在分析比较现有提炼富集雄黄工艺的基础上，提出了利用雄黄尾矿制备药用雄黄的“湿法”工艺流程，并对其中的关键工艺－雄黄除杂工艺进行了试验研究，结果表明，较佳的工艺条件为：盐酸浓度2mol/L，温度45℃，液固比2．5L：1kg，反应时间90min，研磨时间0.5h，在此条件下除杂，可制得符合药典要求和雄黄。     

加强规划 积极开展尾矿综合利用

尾矿是我国工业三废中数量巨大的固体废弃物,其占用土地,浪费资源,污染环境,存在较大安全隐患。论述我国尾矿的基本现状及治理的必要性,提出尾矿综合利用的目标及保障措施,指出提高尾矿的综合利用率对于推动我国工业的发展具有重大意义。     

硅微粉的循环利用

硅微粉是在矿热电炉内生产含硅量在75%以上的硅铁合金和工业硅时,产生大量挥发性很强的SiO2和Si气体与空气迅速氧化并冷凝而成的.硅微粉由于具有优良的理化性能,广泛用于建筑、冶金、化工等行业.介绍了硅微粉的循环利用现状,探讨了存在的问题,展望了硅微粉循环利用的前景.     

钼污染物的产生及在环境中的迁移

综述了钼污染物在钼尾矿中的产生、迁移过程及其在土壤和水环境中的迁移,介绍了钼的形态分析方法及结果。钼尾矿内部呈现酸性或碱性环境时,辉钼矿（MoS2）均可以转化为MoO4^2-。土壤和水体中的胶体是影响MoO4^2-发生迁移转化的重要介质,且钼的迁移受pH的影响。土壤中钼的迁移受土壤的渗透性、透气性和pH等条件的制约。钼的形态分析技术可以判断钼的化学形态和对环境的影响。     

用混合二元酸制备混合酸二甲酯

以工业副产物混合二元酸（DBA）和甲醇为原料,用自制PW12／SiO2作催化剂制备混合酸二甲酯（DME）,确定了最佳制备条件：甲醇与DBA摩尔比为3．5,PW12／SiO2加入量（PW12／SiO2中PW12占DBA的质量分数）为2％,反应时间为4．5h,100gDBA中甲苯加入量为50mL。在此最佳条件下,DME收率为84．7％,所得DME为无色澄清液体,其中丁二酸二甲酯的质量分数为11．03％,戊二酸二甲酯的质量分数为13．88％,己二酸二甲酯的质量分数为73．79％。PW12／SiO2具有较好的稳定性和一定的重复使用性,PW12／SiO2重复使用5次时的DME收率仍大于70％。     

一种利用金矿尾矿制备Ca-α-SiAION材料的方法

该专利公开了一种利用金矿尾矿制备Ca—α-SiAION材料的方法。该工艺为：粉碎、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素,最终得到主晶相为Ca—α—SiAION,次晶相为SiC的陶瓷粉体。该方法得到的Ca—α—SiAION陶瓷粉体纯度较高,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,且工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。     

铝灰酸溶法制备聚合氯化铝

以铝灰为原料采用酸溶法制备了聚合氯化铝（PAC）,并通过正交实验优化了PAC制备的最佳工艺参数,并考察了自制PAC对废水COD的去除效果。制备PAC的最佳工艺条件为：m（铝灰）∶V（HCl）∶V（H₂O）=10∶20∶40,反应温度85℃,反应时间2.5h,搅拌转速80r/min,熟化时间30h,熟化温度60℃。采用生石灰可高效、经济地调节产品的盐基度,且产品在处理印染废水时COD去除率达64.7%,高于市售同类产品。     

利用磷渣制白炭黑

研究了采用沉淀法由磷渣制白炭黑的工艺条件。在最佳工艺条件下,白炭黑的收率为８３．３％,二氧化硅的质量分数达９４．５％,产品质量符合ＧＢ１０５１７－８９要求。     

酸渣制备无水硫酸钠

采用炼油厂酸渣经水稀释后,添加含钠化合物进行中和反应,制备无水Na_2SO_4.最佳工艺条件为:将酸渣用水稀释20倍,按n(Na_2CO_3):n(SO_4~(2-))=1.10或n(NaOH):n(SO_4~(2-))=1.20的比例加入Na_2CO_3,溶液或NaOH溶液,油水分离去除油相后蒸发、干燥,在650℃下灼烧后溶解、过滤、蒸发、结晶,得到Na_2SO_4产品.NaCO_3法可将酸渣中约78%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中;NaOH法可将酸渣中约66%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中.制备的无水Na_2SO_4产品均达到GB/T6009-2003<工业无水硫酸钠>二类标准.     

利用盐泥制取轻质氧化镁

采用二氧化碳法提取盐泥中的镁,研究了使之转化为轻质氧化镁的影响因素以及主要反应的动力学性质。实验确定的最佳条件为固液比1∶15、二氧化碳通入时间90min、水解温度90℃、水解时间25min,在此条件下,盐泥中镁的总提取率为75%;采用微分法求得氢氧化镁与二氧化碳反应的反应级数和活化能分别为1.7和68.1kJ/mol。     

萃取法回收钛白水解废酸中的硫酸

提出了以三异辛胺作萃取剂、H2O作反萃取剂从钛白水解废酸中萃取回收硫酸的新工艺。考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度对萃取和反萃取的影响，并进行了模拟试验。在以40％三异辛胺、25％仲辛醇和35％航空煤油(均为质量分数)为萃取有机相，相比为2，以H2O为反萃剂，相比为1．5的条件下，质量浓度为146．02g/L的废酸经8级萃取和6级反萃取，硫酸回收率达到91．81％，产品酸质量浓度达119．73g/L。     

电炉炼锡废渣制备白炭黑

以电炉炼锡废渣为原料,经过酸浸处理去除Fe元素后,再用沉淀法制备白炭黑。探索了制备白炭黑的最佳工艺条件。分别采用XRD、FTIR、SEM及粒度分析等技术表征了白炭黑产品的物相、形貌、粒径及其分布。实验结果表明,制备白炭黑的最佳工艺条件为:Na OH溶液浓度8 mol/L、固液比1∶10(干燥废渣质量与Na OH溶液体积比,g/m L)、搅拌速率300 r/min、反应温度90℃、反应时间6 h。在最佳工艺条件下制备的白炭黑产品中Si O2质量分数达92.8%。表征结果显示,所制备的白炭黑产品是由近似球形的颗粒聚集而成的无定形非晶体水合二氧化硅,粒径为95~200 nm的颗粒约占87.5%。     

粉煤灰制聚合氯化铝铁和白碳黑新工艺

采用粉煤灰制备聚合氯化铝铁和白碳黑.该法共分一次酸浸、碱溶、焙烧、二次酸浸4个阶段.实验确定的最佳工艺条件为:一次酸浸阶段酸溶温度100℃,碱溶阶段m(氢氧化钠):m(活化高硅渣)=0.6,二次酸浸阶段m(碳酸钠):m(灰渣A)=0.8、盐酸质量分数20%.在此条件下Fe~(3+)和Al~(3+)的总浸出率分别为96.54%和86.67%.主要产品聚合氯化铝铁的质量符合GB15892-2003<水处理剂聚氯化铝>的标准;产品白碳黑的质量符合GBl0517-89<沉淀二氧化硅>的标准.