预防受火锅筒鼓包

热水锅炉受火锅筒直接受火焰辐射热,一但过热,就会发生变形鼓包事故,影响安全生产。 一、受火锅筒产生鼓包的原因 KZ型和SZS型两种锅筒直接受火的蒸汽锅炉,很多被改装成热水锅炉。在KZ型锅炉中(见图一),左右联箱一侧改为热水锅炉之进口,原主汽阀处为热水出口,原排污系统未改动,因锅筒排污管装在锅筒后端下部,排污口离前部较远,锅筒排污效果不好。 在SZS型锅炉中(见图二),下锅筒后端部接管,改为热水锅炉水之进口,上锅筒主汽阀处为热水出口。原上锅筒连续排污取消,下锅筒排污未改动,锅炉排污效果也不好。这两种锅炉受火锅筒常因采暖供热系…     

开放常压热水采暖

热水锅炉通常也是一种受压容器,由于结构不合理,制造质量差,误操作等原因,都将会造成人身、设备事故,给生产、生活带来损失和危险。因而对热水锅炉的安全管理问题,应该重视。 在1971年底,我厂供热车间司炉工人和三结合设计小组一起,改造了旧有热水采暖方式,研究试验了一种新的开放常压热水采暖方式(图1),使锅炉在运行中始终处于开放(与大气相通)常压(压力为零)不满水状态。从而将锅炉由受压容器变成不承受压力的普通热水贮槽,保证了锅炉设备的安全运行。 普通热水采暖方式(图2)中,锅炉位于循环水泵的出口段,锅炉工作压力高于热网运行压力。…     

锅炉改造小建议

卧式快装蒸汽锅炉改成热水锅炉,主要存在两个问题:锅筒前部辐射受热面(从前拱到挡烟墙)上的臌包;后管板上第一管束烟气进口处的管端发生裂纹。前者锅筒排污不好,水渣、淤泥积存太多;后者高温区水循环不良。在系统的强制循环中采用左右集箱进水后,水墙管与下降管均变为上升管。加之炉水温度与炉膛温度变化较大,引起锅炉本体热疲劳。 另外,热水锅炉运行中,多采用强制循环。水泵的频繁起动,产生应力循环,出现穿透性裂纹(裂纹的宽度约1毫米),引起疲劳破坏。为此,我建议: 1.卧式快装蒸汽锅炉改热水锅炉,可采取以下结构(见图)。伸入锅筒的回水管管…     

蒸汽快装锅炉改为热水锅炉的方法

热水采暖系统,采暖质量高、舒适、投资小、管理容易、运行安全可靠,而且由于蓄热量大、输送热损失小、耗能比蒸汽采暖系统节省30%.因此,国发(7982)节能4号文规定,新建采暖系统一律采用热水采暖。鉴于我国工业锅炉制造厂能提供的热水锅炉,性能和数量均不能满足需要,用户往往不得不将现有的蒸汽快装锅炉改为热水锅炉使用。我局现有90%的采暖锅炉,就都是     

保障热水锅炉安全运行的技术措施

热水锅炉是指进出锅内的工质全为热水的锅炉,广泛应用于生产和生活中,尤其是我国北方地区采暖应用更多,它与蒸汽锅炉供暖相比具有节能、节钢、舒适、安全的优点。 正是由于热水锅炉比蒸汽锅炉安全性能好一些的特点,因此,一些用户在使用中就容易忽视安全。这些年来,国内外都不断出现热水锅炉事故、甚至爆炸事故,这不能不引起我们的高度重视。 一、常见的热水锅炉事故及其形成的主要原因。 热水锅炉在运行中发生的事故常见的有:循环停滞、锅水汽化、气塞、水击、爆管以至锅炉爆炸等。形成的原因很多。分别与锅炉的设计、制造、材质、安装、运…     

一种热水锅炉锅内污物防沉积装置

当前,运行中的热水锅炉因污物沉积过量时常发生锅筒鼓包事故。原因是现行热水锅炉排污装置存在对污物的不适用性问题。本文创新研究的热水锅炉污物沉积防止装置由设置在锅筒底部的辐射状吸污长管、锅外沉淀式除污器、管式过滤器和反冲洗管组成。污物通过这种装置可连续的得到沉淀和过滤,净化后的清水则由系统循环泵送入锅炉。这种热水锅炉污物沉积防止装置避免了污物在锅内沉积,从而实现了热水锅炉的安全经济运行。     

热水锅炉的氧腐蚀及对策

热水采暖由于热损失小，系统运行安全可靠，维修费用低，供热质量高而被普遍采用，但热水锅炉的氧腐蚀难以控制，往往一台热水锅炉运行3～4年就已腐蚀穿孔，严重影响热水采暖的安全经济运行。     

快装锅炉改为热水锅炉出现的问题

近几年来,北方一些地区采用热水锅炉采暖比较广泛。由于当前国内尚无定型产品,运行的热水锅炉,一般是用卧式快装锅炉改造的。 卧式快装锅炉改为热水锅炉,据调查发现,锅筒下部较普遍存在起臌包现象。起臌包位置一般在锅筒位于燃烧室受热最强的部位。 改造时,不少单位采取下给上出的方法。锅炉的回水是将原来手孔装置取销,在左右联箱的后部焊上回水管,锅筒上部的主汽口改为出水口。水由左右联箱通过水冷壁管上升到锅筒,后从锅筒顶部出来。见图1。这种布置,锅筒下部区域的水流速很低,靠水被加热重度差来保持.水流速太低,容易在最下部沉积泥渣。…     

改进小型锅炉水冷壁水循环

“SHW”型小吨位的工业锅炉水冷壁联箱排污时,由于结构上的缺陷,会造成水冷壁供水不足,引起上半部瞬间缺水;严重时,会使管子过热胀粗,甚至发生爆管、炉膛爆炸。 剖析“SHW”型锅炉水循环系统(见图 1),大致可分成对流管束和水冷壁两大部分。对流管束部分定期排污门设在下锅筒和防渣管联箱处。上锅筒有两个水位计,锅炉上水直接进上锅筒。排污时有水位监视、能及时补充足够的水量,不论在运行工况或排污工况下,都能有效地防止缺水。水冷壁部分是按下降管、水冷壁管、输汽管的截面比例严格地设计的,正常运行时不会造成缺水。但在排污工况下,由…     

小型锅炉怎样排污

定期排污是降低运行锅炉炉水的含盐量。避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质，排除聚集在锅筒和集箱底部的泥、渣、垢，保障锅炉安全运行的主要途径。     

有关卧式KZG型蒸汽锅炉改热水采暖炉的建议

卧式KZG型蒸汽锅炉改为热水采暖炉,投入运行以后常常会出现运行工况不稳,燃料浪费多,锅壳辐射受热面金属鼓疱变形等问题。 通过对10台KZG型锅炉用于热水采暖历时8年的运行工况的观察,出现上述问题的主要原因是,KZG型锅炉的总蒸汽出口直径不适应采暖炉的热水流通要求,阻力太大,热水被阻塞在炉内,引起炉内压力迅速升高(这时炉内压力应为循环水泵压力加水受热后体积膨胀所产生的压力),破坏了正常的燃烧条件。 为了解决上述问题,建议在改KZG型蒸汽锅炉为热水采暖炉时:1、要拆除锅炉内的汽水分离器(即将图中4拆除),将总蒸汽出口管直径加粗至…     

锅筒鼓包变形的整修

为了保证快装锅炉安全运行,要注意防止锅筒鼓包变形。首先是提高运行管理水平,搞好水质处理。同时要搞好锅炉的维护保养,特别是停炉保养,清理锅炉受压元件的内外表面,去掉烟灰、炉灰、水垢、水渣等。对于取暖用的热水锅炉可以采取如图1所示 的结构改革。将前部两侧的下降管连 接锅筒端部,在锅筒内接装两个出口, 向后正对着锅筒底部的弯头(安装时 不要影响锅筒内的清扫)。这样,锅 炉运行时,回水可以不断冲刷锅筒底部,将杂质冲至锅筒后部低温段,以便排污时排出,从而防止或减轻杂质在锅筒高温段底部的聚积。 在锅炉运行中,当发现锅筒底部鼓包变…     

预防热水锅炉汽化

热水锅炉与蒸汽锅炉相比,根本不同点在于热水锅炉不产生蒸汽,进出锅炉的都是热水。因此热水锅炉正常运行时,是不应发生炉水汽化的。 可是当运行中突然停电、停泵时,迫使锅炉水循环停止。那时,由于炉膛温度仍然很高,炉水有限,就会造成炉内的水温急剧升高,加上停泵后锅炉内的水位     

某电厂膜法用于循环水系统的方案优化

以某水源为中水的废水“零排放”型火电厂,设置了循环水排污水回用系统,设计处理工艺为混凝澄清预处理－超滤－反渗透,反渗透淡水作为循环水及锅炉补给水系统水源。由于采用膜技术回收利用循环水排污水的工程实例中均存在膜系统运行不稳定,甚至无法正常运行的情况,并影响锅炉供水安全。对循环水处理工艺进行了试验研究。结果表明,超滤－反渗透装置水源采用石灰处理后的中水,循环水排污水采用碱性软化旁流处理工艺,可以减缓膜污堵,确保循环水系统稳定运行及锅炉给水安全,并满足全厂废水“零排放”的要求。     

热水锅炉运行的常见问题及对策

介绍了热水锅炉汽化，排污，排气与除氧，腐蚀和积灰等常见故障对锅炉安全运行的影响，并提出了相应的处理对策。     

如何确定锅炉排污率

锅炉在运行中要进行排污，而且排污率要控制在一定的范围内(不大于10％)，这是每个锅炉运行操作、水质监督和技术管理人员所熟悉的一个问题。然而，根据调查与了解，大多数工业锅炉在运行中其排污率的大小是没有数量概念的。这对于加强工业锅炉的科学运行管理，促进锅炉在运行中节能工作的开展，无疑是一个值得引起重视的问题。     

一起烫伤事故

4 月 29日 中 午,上海日用化学 品厂一台锅炉刚开 始排污,司炉听到 另一台停炉的锅炉 内有呼救声,并发 现蒸汽外冒,就立 即关闭排污阀,在 停炉内的三名敲铲 工人已烫伤一人。 事后检查发 现,停炉锅炉与运 行锅炉的排污管路 是相通的,敲铲前 未采取隔绝措施, 停炉锅炉的排污阀 也未关闭。当运行 锅炉排污时,排出 的炉水经开启的排 污阀倒灌到停炉的锅炉内,引起了这起事故。 为了杜绝此类事故,我们认为,锅炉使用单位检修人员进入锅筒内工作以前,须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板,全部可靠地隔断与其它运行锅炉联接的蒸汽、给水和排污…     

KZL型蒸汽锅炉改为热水锅炉后管板裂纹原因探讨

KZL型蒸汽快装锅炉改为热水锅炉，在经过几年运行后，常常发现在后管板高温区烟管管头部位发生“放射状”的裂纹，严重时甚至在管板孔桥处也产生裂纹。当烟管采用的是胀接连接时，则会在胀口处发生松动，最后到漏水。有些单位在使用蒸汽采暖时锅炉尚无问题，一旦将蒸汽锅炉改为热水锅炉时就发现这些问题，有的汽改水的锅炉运行1年后就发生后管板高温区烟管管端裂纹，运行3年后发生后管板高温区管桥裂纹。通过定期检验，事故调查及原因分析，总结如下几方面的因素。     

锅炉排污

锅炉运行时,给水带入锅内的杂质,只有很少部分被饱和蒸汽带走,大部分仍留在炉水中。由于炉水不断的蒸发、浓缩,如不采取措施,炉水中杂质的浓度就会不断增高。当锅炉水中的含盐量或含硅量超过允许数值,会使锅炉蒸汽品质变坏。当锅炉水中的水渣越积越多时,会造成炉管堵塞,危及锅炉的安全运行。因此,锅炉在运行中必须进行排污。 排污方式 锅炉的排污方式有连续排污和定期排污两种。 1.连续排污。一般把排污装置设在蒸发量≥65吨/时的水管锅炉的上汽包,以便连续地从汽包中排放锅炉水。连续排污的目的,主要是防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高,以…     

高回收率循环水排污水回用处理工艺研究

采用城市中水作为火电厂循环水系统水源,在循环水高浓缩倍率运行条件下,循环水排污水具有含盐量高、硬度高、有机物浓度高的特点,回用处理难度大。通过试验模拟研究,提出了采用"Na OHNa_2CO_3联合软化+超滤+反渗透"处理工艺,该系统运行稳定,淡水回收率可达到85%,淡水可作为循环水系统补水或者锅炉补给水系统水源。