含重金属废水处理技术

介绍了含重金属废水处理的几种方法,对其原理、优缺点进行了评述,并提出了处理含重金属废水时应遵循的原则。     

pH值调控对电镀废水处理的影响

采用化学沉淀法处理电镀废水时，pH值的调控至关重要。文中以电镀工厂排放的酸性含铜废水为实验研究对象，用氢氧化钠调控溶液的pH值，测定上清液中Cu^2＋含量与pH值的关系；通过实验数据与理论计算，分析阐明了pH值调控对出水中二价铜离子含量的影响，给出了怎样合理调控pH值以使废水处理效果最佳的建议。     

膜分离技术处理电镀废水的实验研究

采用纳滤＋反渗透2级处理系统浓缩回收电镀铜漂洗废水。实验结果显示：在△P=1．5MPa条件下进行浓缩．纳滤膜可以使料液浓缩近10倍。纳滤膜对Cu^2＋的截留率在96％以上，对COD的截留率在57％以上。在△P=3．0MPa条件下进行浓缩，反渗透膜可以使料液浓缩近10倍。反渗透膜对Cu^2＋的截留率在98％以上，对COD的截留率在67％以上。随着料液浓度的增加，纳滤膜和反渗透膜的截留率会降低。     

含镉废水处理的试验研究

本文对含镉废水的治理进行了不同处理法的研究探讨。结果表明，硫化物──聚合硫酸铁沉定法、铁氧体法操作简单、效果理想，具有较好的应用前景。本研究优先推荐硫化物──聚合硫酸铁沉淀法，该法的条件易于控制、ｐＨ值适应范围大，除镉效果好，并能同时去除其它重金属离子。镉去除率达９９．６％以上，铜和锌的去除率达９９．４％以上。     

电镀重金属废水治理技术研究现状及展望

介绍了电镀重金属废水各种治理技术——化学还原法、铁氧体法、电解法、吸附法、膜分离法、生物处理技术等的现状，并提出了治理技术的发展趋势。     

pH值调控对电镀废水处理的影响

采用化学沉淀法处理电镀废水时,pH值的调控至关重要。文中以电镀工厂排放的酸性含铜废水为实验研究对象,用氢氧化钠调控溶液的pH值,测定上清液中Cu2+含量与pH值的关系;通过实验数据与理论计算,分析阐明了pH值调控对出水中二价铜离子含量的影响,给出了怎样合理调控pH值以使废水处理效果最佳的建议。     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的工程应用研究

铬是电镀废水处理中的重点之一.金属铬几乎无毒,二价铬一般认为是无毒的,其余的铬化合物,在一定浓度下,都是有不同毒性的.三价铬的毒性约是六价铬的1/100,是人体必须有的微量元素.六价铬有致癌作用,对皮肤有刺激和过敏作用.电镀废水中主要含有六价铬化合物.文章介绍了含铬电镀废水的来源及含铬电镀废水处理工艺分类,重点介绍化学沉淀法处理电镀废水的应用.     

电镀废水处理技术评价

就电镀行业的废水处理技术进行经济技术评价     

含氰含铜电镀废水处理工程实例研究

采用重力分离、二氧化氯氧化、化学沉淀+过滤方法分别对某镀铜车间的含油、含氰、含铜废水进行分类处理,在pH=9的条件下,采用二氧化氯作为氧化剂将CN-氧化为N2;金属铜离子在碱性条件下与氢氧根产生难溶的氢氧化铜,经沉淀过滤后出水,主要污染物去除率达到98.2%,处理后水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)和《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)相关排放要求.     

含油废水处理技术进展

概述了舍油废水的特征,综述了气浮法、吸附法等常规处理方法及其相应的优势和不足,介绍了电凝聚等新技术.详细论述了膜分离法在处理舍油废水中的应用,并且重点介绍了微波破乳技术及其工业化应用存在的问题.最后展望了相关发展趋势,为舍油废水的处理提供一定的技术参考.     

反渗透技术在氨氮废水处理中的应用研究

以具有代表性的纳米氧化锌行业所产生的氨氮废水为处理对象,采用反渗透技术对其进行浓缩处理,反渗透产水可返回纳米氧化锌的生产工艺循环利用。研究结果表明:1)当一次反渗透系统运行压力稳定在1.0~1.4 MPa,系统进水和浓水压差在0.10 MPa以内,二次反渗透系统运行压力稳定在4.8~5.0 MPa,压差在0.10 MPa以内时,反渗透系统处理单元运行稳定;2)经过絮凝沉淀和两级砂滤处理后的废水SDI均小于4,可以满足反渗透进水要求,所以在工程设计中可以不考虑超滤作为反渗透的预处理;3)一次反渗透产水水质电导在150μs/cm以内,二次反渗透产水TDS在50 mg/L以内,完全满足纳米氧化锌生产工艺的回用水标准;4)pH值直接影响反渗透工艺处理纳米氧化锌生产中冲洗废水的效果。当废水pH<7时,反渗透系统对氨氮的处理效果最为稳定,且反渗透产水的氨氮含量可以控制在10 mg/L以内。     

化学沉淀法处理线路板厂含镍废水

为使某线路板厂含镍废水达标排放,模拟该厂含镍废水处理工艺条件,采用硫化钠和硫酸亚铁相结合的化学沉淀法进行小试,通过正交实验确定最佳药剂投加量。结果表明：处理该含镍废水的最佳操作条件是pH=2,FeSO4.7H2 O投加量为1.29 g/L,Na2 S的投加量为0.52 g/L,LIME的投加量为1.12 g/L,PAM...     

纳滤反渗透组合膜工艺在电镀废水处理回用中的应用研究

目前,电镀废水的治理把握住了"无害化"的原则,但是如何更好地实现电镀废水的"资源化",回收利用有用资源,仍然是一个重要的研究课题.以高分子功能膜为代表的膜分离技术,近年来取得了令人瞩目的发展,膜处理工艺具有传统工艺所无法比拟的优势.将膜分离技术应用于电镀废水的处理,实现资源的回收,具有很大的社会效益和经济效益.     

丙烯腈废水处理技术研究

丙烯腈废水含有大量的低聚物、未聚合的单体以及氰根等有害物质,目前采用物理方法处理,运行成本十分昂贵,严重挫伤了企业治污的积极性,急需找到一种物美价廉的工艺方案解决此问题。本研究提出采用混凝沉淀-铁炭微电解的预处理工艺并结合膜分离技术对丙烯腈废水进行处理研究。研究了铁炭微电解反应及混凝沉淀的最佳条件。确定了铁炭微电解中停留时间,pH值,铁炭的投放比例以及混凝剂的种类,投加量,pH值等因素对处理效果的影响,并分析了诸多因素中影响最大的因素,确定了最佳反应方案,丙烯腈废水治理提供了一条新的途径。     

膜分离技术在电镀废水资源化领域的应用

电镀废水的资源化技术包括传统物理法、化学法、电化学法、离子交换法和膜分离技术等,其中膜分离技术处理具有资源化效率高、能耗低、操作管理自动化程度高、无二次污染、经济效益好等优点,是一种新型的先进环保技术,值得推广应用。     

电镀废水处理技术的研究进展

概述了国内外电镀废水处理技术的研究进展,介绍了不同处理技术的工艺特点及其在电镀废水处理中的应用,为电镀废水处理技术的选择提供了依据.     

电镀废水处理工程设计

电镀废水中合有氰化物,酸,碱以及六价铬,铜,锌,镉,镍等重金属污染物,毒性很大,危害严重.因此,电镀废水的治理仍是一个不可忽略的问题.本设计针对镀锌废水,根据我国现行的环保法规,采用化学沉淀法对废水进行处理.出水可达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).本工艺通过对离子交换法和电解法的比较,采用化学沉淀法为主体工艺,并结合过滤技术对镀锌废水进行处理,同时对主要处理构筑物和设备进行了设计计算和选型并对工艺效益和工艺成本进行初步分析,经处理后的电镀废水达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).     

电镀废水处理技术的研究进展

随着经济发展和人民生活水平的提高,电镀产品的需求与日剧增,而电镀废水中含有大量的重金属等污染物质,如果不加以处理,任意排放,势必对环境及人类产生严重危害,因此,研究电镀废水的处理是一个热点问题.本文介绍了现有的一些电镀废水处理的主要技术和研究进展,阐述了电镀废水的不同处理工艺的特点,为电镀废水处理技术的选择提供了参考依据.     

电镀废水处理自动控制技术的应用

针对中小型电镀企业电镀废水浓度高且不稳定的特点，在处理电镀废水过程中应用自动控制技术，该方法具有处理工艺简单，操作管理方便，处理成本低，工程造价低，处理效果好等特点，较适合中小型电镀企业使用。     

半导体行业含氟废水处理的研究

在过去几年,中国的半导体工业得到了迅速的发展,同时也带来了新的环境问题,其中尤以含氟废水的危害最为严重。文章详细介绍了某半导体企业含氟废水处理站,包括含氟废水的来源,危害,常用的处理方法,实验情况,本工程采用的工艺流程和运行情况等。实验数据和工程运行情况都证明,pH值为7．5—8．5时,以化学沉淀法和混凝沉淀法处理含氟废水效果最好。实践证明利用强酸强碱调节废水pH值后,采用CaCl2处理含氟废水,具有操作简便和处理费用低等优点,同时针对CaF2沉淀对处理设备的影响提出了有效措施。