超高压静电尘源控制中某些问题的探讨

在局部尘源点,采用超高压静电技术来控制粉尘的散发,有许多优点:除尘效率高、结构简单、经济等等。我国自1976年开始试验以来,已经在许多部门获得推广应用。本文就这种控制方式的某些问题提出一些粗浅的看法,供讨论。一、粉尘在超高压电场中的运动粉尘在超高压电场中的运动是一个较复杂的过程,通常认为它主要受电场力(库仑力)、电风、静电凝并等的作用。粉尘在电场中受库仑力作用因而被捕集的过程,取决于粉尘的荷电及向收尘极方向     

电晕电极放电特性评价

人们在评价电晕电极放电特性优劣时,通常的说法是“起晕电压要低、击穿电压要高、电晕电流要大”。这种笼统的提法并不十分妥当。从电晕电极在收尘过程中的作用来看,现在的工业电收尘器,都是由电晕电极与收尘电极组成电场。收尘过程可以概括为电晕放电、尘粒荷电、荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动并沉积在收尘极上。电晕电极在收尘过程中的作用是使局部气体电离,产生带电粒子——电子和离子,以便尘粒有电可荷。同时,电晕极与收尘极间建立的高强度电场,使荷电尘粒有向收尘极运动并沉积     

高压静电尘源控制——第四讲 高压静电尘源控制的应用(一)

一、皮带罩式高压静电尘源控制装置皮带罩式高压静电尘源控制装置是利用皮带密闭罩,使含尘气体在引风或正压的作用下通过收尘电场,粉尘在电场力的作用下聚集到密闭罩的内壁上,然后通过振打直接脱落在皮带上,被净化的气体再通过风管或     

高压静电尘源控制 第二讲 高压静电尘源控制装置的设计

一、收尘电场的设计计算, 收尘电场可按如下步骤设计计算: 1) 确定净化效率η根据电场进口含尘浓度和出口要求的含尘浓度,确定所要达到的净化效率η。η=1-F_出/F_入·％式中 F_出—国家允许的排放浓度或设计要求的排放浓度,mg/m~3; F_入—进入电场的烟气含尘浓度,mg/m~3。     

高压静电尘源控制的应用

1978年9月,我们分别在矿砂运输皮带转运处和镁砖配料机安装了高压静电尘源控制装置各一套,运行正常,成效显著。它能在产尘部位就地收尘,将所回收的粉尘直接回到原生产设备中;维护简单,操作方便。一、结构我们安装的高压静电尘源控制装置均为竖管,采用北京冶金安全仪器厂生产的CGD0/100型尘源控制高压电源装置,但各自的     

高压静电尘源控制

生产现场在运输和筛分物料过程中,由于落差及振动的结果造成大量粉尘飞扬。为了解决这个问题,通常用罩子将转运点和筛分点密闭起来。并从密闭罩里抽出一些风量,使罩内形成负压,避免粉尘逸出罩外。当扬尘点比较集中时,可考虑把这些抽出的含尘气体送到专门设置的除尘器里净化。但是工厂里有一些小的分散扬尘点。彼此相距甚远,无法考虑集中除尘,而专门为之设置除尘器又存在一定的困难。因此,往往未采     

高压静电尘源控制的应用

一、在筒磨机出料口上的应用 上海耐火材料厂二车间破碎工段装有三台φ1,500 × 6,000毫米筒磨机,磨制由转动干碾机送来的烘干熟料,主要为粘土及矾土。原来的磨机出料口只安装一根长20米、直径250毫米的自然排风管,将出料口的粉尘排空。但管壁出现凝结水,管子易堵。1974年曾将出料口的含尘气体接到脉冲袋式除尘器里。但由于磨机出口的含尘气体中还有不少水汽,与粉尘一起粘在管壁上,敲打不掉,使管子堵塞。 1977年8月初在该工段的6号筒磨机上试用高压静电尘源控制设备来控制和净化出料口的含尘气体,取得了成效,净化效率达99%以上。 8①88 磨机…     

高压静电尘源控制——第一讲 高压静电尘源控制装置简介

1975年冶金部在河北铜矿召开了“矿山烟尘净化技术情报活动会”,会上交流了利用高压静电净化井下含尘气体的经验。1976年冶金部安全技术研究所在皮带机转运点和一些分散尘源点上,采用高压静电就地控制粉尘的试验取得成功,并将这种新的除尘方法命名为“高压静电尘源控制”。同年底该所与北京冶金安全仪器厂共同研制成功这种除尘方法的专用供电设备。1978年在鄂城钢     

高压静电尘源控制

高压静电尘源控制设备自1976年由武汉冶金安全技术研究所试验研究以来,发展较快,应用较广,目前已有六十多台用于烧结、耐火、炼铁、有色冶炼、水泥等行业的一些分散扬尘点的粉尘控制,取得了较好效果。该项技术设备具有结构简单(就地控制尘源)、操作维护方便、噪声小、耗电量小、投资省、除尘效果好(净化率达百分之九十七以上,排放浓度可控制在国家卫生标准以下)等优点。 高压静电尘源控制设备是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上,解决小的分散扬尘点除尘的一种新途径。这种设备主要包括高压供电设备和密闭罩两部分。其特点是不必设置独…     

多段冲击式静电除尘器的理论与实践

静电除尘器以其固有的优越性广范应用于各工业部门的气体净化。从静电除尘器的电晕极与收尘极的配置上看,结构形式种类很多,目前我国应用比较广泛的是板式电除尘器,其收集极板是互相平行放置的,电晕线置于板的中间,气流在极板的延长方向穿过,因而可认为是一种顺流式静电收尘器。由于电收尘器在回收有用物质和控制空气污染方面均有良好的效果,引起国内外专     

线板—板型静电除尘器收尘性能的研究

为克服普能线—板型电除尘器收尘电场的不均一性,本文提出了一种新型电极布置方式:线板—板型电极。分析了这种电极的收尘电场强度的分布规律;实验研究了它所产生的电晕抑制现象;给出了其收尘场强与电流—电压计算公式。通过理论与实验的分析比较,得出了在相同的电晕电流和极间电压条件下,线板—板型电极的收尘性能比普通线—板型电极优越的重要结论。     

选矿破碎系统高压静电除尘初探

选矿厂破碎系统的粉尘污染与危害是相当严重的。多年来虽采取了一系列除尘措施,但效果不够明显。近几年来高压静电尘源控制技术的研制成功和推广应用,为解决选矿厂破碎系统除尘提供了新途径。一、高压静电除尘简介高压静电除尘的基本原理是利用高压电场中气体的电离、电场力和电风的综合作用,使粉尘附在集尘极上或抵返尘源而使含     

小型高压静电除尘器实验室试验获得成功

江西冶金学院通风教研组矿井空气净化科研组研制了一种小型高压静电除尘器,最近在实验室内进行了试验,获得很好的效果。该除尘器由电晕区、截止区、负离子发生区和动力区4部份组成,全长不超过2米,外径不超过0.6米,适合于井下局部除     

二维电场内电风速度分布的试验研究

本文叙述了在无主气流和粉尘的情况下,阳极网板板面电风速度分布规律,定性、定量分析了电晕战线型、供电电压、极间距对电风速度分布的影响.     

高压静电尘源控制初步试验

随着我国冶金工业的迅速发展,工业除尘已成为一个十分重要的课题。工业除尘的方法很多,目前我国使用的有机械除尘、袋式除尘、湿式除尘、电除尘以及颗粒层除尘等。但这些方法,对于分散的、小的扬尘点如烧结、冶炼厂的皮带转运站扬尘点,不太适应,存在一定的问题,效果不好。在毛主席无产阶级革命路线指引下,1976年武钢烧结厂和武汉冶金安全技术研究所组成“三结合”试验小组,对武钢烧结厂岗位作业区粉尘浓度最大的扬尘点二烧车间转4皮带尾部,试验采用高压静电控制粉尘     

高压静电尘源控制在筒磨机出料口上的应用

耐火、建材等工厂的筒磨机用来制取细粉,产品粒度小于0.088毫米者占80％以上,由于磨碎发热及水分蒸发引起气体膨胀而产生内部增压,致使粉尘从不严密处逸出。为改善工作区环境和使磨机出口筛孔不被粘结,必须在出料口设置密闭抽风罩,排出一定量的气体。由于该处废气温度比常温高且湿度大,用什么样的排气形式和除尘设备是多年来尚未解决的问题。上海耐火材料厂二车间破碎工段装有三台φ1500×6000毫米筒磨机,磨制由转动干燥机送来的烘干熟     

超高压静电抑制开放性尘源技术

目前,对开放性尘源的除尘、净化,均采用封闭罩把尘源密封起来,再用引凤设备把粉尘输送到除尘、净化装置。 超高压静电抑制开放性尘源技术,不同于一般除尘、净化装置。它是一项对开放性尘源的粉尘、烟雾、酸雾、氢子体、气溶胶等实现就地抑制、就地净化的技术。 工作原理 超高压静电抑制开放性尘源的工作原理是,交流电压经超高压发生器整流升压后,输出供建立静电场所用的直流负高压。对电晕线施加超高压直流电压以后,在电晕线与“地”之间就形成一种特殊物质──静电场。如图1所示。在静电场中的电晕线周围发生 “雪崩”式的电 离,电离产生的…     

高压静电尘源控制 第五讲 高压静电尘源控制装置高压电源的选型

目前,国内有很多厂家生产尘源控制高压电源。其性能各异。总的来说,可分为可控硅自动调压—高压变压器升压硅整流、自耦调压器调压—高压变压器升压硅整流和可控硅调压—高压倍压整流三种型式。可控硅自动调压—高压变压器升压硅整流型电源是厂矿采用得最多的电源型式。可适用于处理较大烟气量和粉尘浓度变化大的     

高压静电尘源控制第四讲 高压静电尘源控制的应用(二)

四、水泥厂生料磨高压静电尘源控制装置近年来,一些中小水泥厂在生料磨上采用高压静电尘源控制装置,取得了一定的经验,证明这种装置既能有效地控制粉尘污     

喷射电极静电除尘理论研究

根据当前国内外电除尘器的发展现状和电极结构特点,以改进电除尘器的电极结构和含尘气流的流动方式作为突破口,提出了具有喷射电极结构的静电除尘器.在喷射口周围布置有毛刷钢针芒刺放电极,电晕钢针将在高压电源作用下产生电晕放电.因此,当粉尘随含尘气流从喷口流出时,被电晕荷电.荷电粉尘在气流和电场力的作用下冲向收尘极板,被收尘极板捕集.