BAJZ型自动板框压滤机应用于污泥脱水

工业废水处理过程中产生大量污泥,污泥中污染物浓度很高,含水率多在90%以上,体积很大,储运和利用都较困难,所以污泥的脱水处理是工业废水处理过程中不可缺少的一环。采用 BAJZ 型自动板框压滤机对污泥进行脱水处理,一般可以去除污泥中所含水量的90～94%,原来的稀薄液体经脱水后压缩成块状固体(滤饼),体积缩小了许多倍,它比转鼓真空过滤机和离心机等脱水设备的出料含水率低,滤饼便于运送和处理(或回     

印染污泥连续过滤压榨过程

研究了连续进料情况下,过滤压力、压榨起始点和压榨压力对印染污泥过滤效果的影响。研究发现,提高过滤压力可以改善过滤效率,缩短过滤时间,但滤饼含水率并无明显影响。过滤压力0.6 MPa下过滤2.3 h后滤液量达到2 900 g,此时过滤进入压密阶段。结果表明,若适当提前压榨,可在滤饼含水率变化不大的情况下显著缩短过滤时间,且该污泥在滤液量为2 750 g时开始压榨,滤饼含水率仅提高约1%,而过滤时间缩短为原来的87%(2 h)。进一步研究压榨压力对污泥脱水的影响,发现提高压榨压力也可以提高滤液流速,降低滤饼含水率,但因为在高压下更容易发生絮体破裂成细微粒子等现象,使过滤介质堵塞或滤饼中的一些孔变成盲孔,所以过高的压力不仅不能起到提高压榨效率的作用,反而会使滤饼含水率有所上升,且该污泥的最佳压榨压力为2.5 MPa。     

粉煤灰替代石灰进行污泥深度脱水的中试研究

采用板框压滤机在中试规模下,以粉煤灰替代工业石灰,对污泥进行调质脱水实验研究,从而考察粉煤灰替代石灰进行污泥调质脱水的可行性。结果表明：粉煤灰投加后可降低污泥pH,降低其二次污染危害,但污泥进料量却降低14.3%~15.2%,脱水能力下降;针对不同有机质含量的污泥,粉煤灰的替代性并不相同,对于低有机质含量污泥,采用粉煤灰替代工业石灰具有一定可行性,且随着粉煤灰投加量的加大,污泥热值逐步上升,而对于高有机质含量污泥,粉煤灰并不适用于其深度脱水过程。     

市政污泥强化脱水实验研究

通过对市政污泥进行超声处理、絮凝剂处理和超声结合絮凝剂处理,研究不同条件下污泥上清液的COD浓度、粒度分布及微观结构变化情况。实验结果表明,超声波作用可以调整污泥结构,改善污泥脱水性能;当超声时间达到20min左右时,脱水效果最好为87.9%;超声波作用使污泥中释放的COD浓度增加至91.2 mg/L;污泥颗粒粒度发生变化,分布在易脱水段10～100μm的更多。     

厢式隔膜压滤机深度脱水最优过滤压力

利用Fluent软件选用混合模型,采用多孔介质模型对厢式隔膜压滤机单个滤室内污泥两相流体进行模拟仿真,得到不同过滤压力下滤室内流体的体积分数轮廓图、压强云图,得出滤饼含水率与过滤压力大小的关系。实验结果表明,模拟和实验结果具有较好的一致性。过滤压力在0.4 MPa到1.0 MPa之间,滤饼含水率随过滤压力的增大而大幅度下降;过滤压力1.0 MPa到1.6 MPa之间,滤饼含水率随过滤压力的增大,下降幅度较小;综合考虑能耗且获得低含水率的滤饼,过滤压力的合理取值为1.0 MPa。     

完全一体化结构的带式污泥浓缩压滤机

通过对带式浓缩压滤机设计和以往的工程实践,从机械结构设计角度分析和对比了完全一体化带式浓缩压滤机与传统意义上的(搭接式)带式浓缩压滤机结构特点,并且提供了完全一体化带式浓缩压滤机的设计参数。     

过氧化钙联合絮凝剂调理污泥改善脱水性能

污泥经过CaO_2联合絮凝剂处理后,其脱水性能得到明显改善。采用改变初始pH、调理剂投加量以及改变调理剂投加顺序的方法,调理污泥改善脱水性能;采用Zeta电位、激光粒度、胞外聚合物及结合水分析对调理前后的污泥进行了表征;研究了调理剂不同投加量对污泥脱水性能的影响;探讨了不同调理剂下污泥脱水机理。结果表明:CaO_2联合絮凝剂(微生物絮凝剂或壳聚糖)明显改善污泥脱水降低污泥含水率;CaO_2联合絮凝剂调理后的污泥粒径和Zeta电位均有所减小,并且CaO_2在絮凝剂之前投加,降低幅度更加明显;先投加CaO_2,污泥层状结构会在氧化作用下发生裂解破碎,形成不规则的小絮体,使污泥破坏得更彻底;在絮凝剂之前投加CaO_2,污泥经过处理后的可溶性糖类和可溶性蛋白质的浓度增加,而结合的糖类、蛋白质及结合水的变化量却减小。因此,CaO_2联合絮凝剂可以优化污泥脱水性能,且CaO_2与絮凝剂的投加顺序对于污泥脱水有显著影响。     

微生物絮凝剂改善城市污水厂浓缩污泥脱水性能的研究

采用酱油曲霉(Aspergillus sojae)产生的微生物絮凝剂(MBF)作为污泥絮凝脱水剂,对城市污水处理厂浓缩污泥进行调理,确定该絮凝剂对浓缩污泥脱水的处理工艺参数为：微生物絮凝液最佳投加体积为6%～8%（体积比）,发挥絮凝作用的最适污泥温度为28～32℃,最适pH为6～7。经微生物絮凝剂调理的污泥在3 000 r/min离心9 min,污泥脱水率高达82.7%,滤饼含水率降低至77.3%,污泥脱水后体积减至原来的1/5左右。     

脱水污泥热调质的特性

热调质方法是污泥深度脱水的有效办法之一。研究结果表明,污泥热调质过程中反应温度和反应时间对污泥热调质效果影响较大,搅拌速度影响较小。当反应温度从160℃升至180℃,反应时间从30 min增至60 min时,污泥溶液中挥发性悬浮固体(VSS)急剧溶解,释放出细胞里的结合水,表明污泥细胞破壁的温度条件为160～180℃,时间条件为45～60 min。热调质后污泥的比阻变化较大。随着反应温度的不断提高,比阻不断减小,污泥的脱水性能越来越好。实验确定了污泥热调质的最佳反应条件为:反应温度180℃,反应时间60 min,搅拌转速30 r/min。在此条件下,压滤后泥饼含水率约50%,滤液中COD浓度可达19 000 mg/L,有利于后续污泥的消化。     

酒精污泥干燥特性及数学模型

用红外干燥方法对酒精污泥进行干燥实验,研究了干燥温度和污泥厚度对水分蒸发速率、干燥速率及体积变化率的影响。实验表明,恒速干燥段的干燥速率仅与干燥温度有关;临界湿含量随污泥厚度增加而升高,随干燥温度的升高而下降;污泥体积在恒速干燥段收缩速度较快,在降速干燥段仍有微小的变化。对污泥干燥特性曲线进行分析,建立了恒速干燥段及降速干燥段的干燥模型,并将模型预测与实验结果进行了对比,误差较小。     

4级串联式斜板生物滤池对农村生活污水的处理

以4级串联式斜板生物滤池为农村生活污水处理的主体处理设备,考察了在处理过程中不同硝化液回流比对处理效果的影响,同时为深入了解这一生物处理过程,对A-(A/O)₁-(A/O)₂-(A/O)₃这一处理系统进行了微观分析。结果表明,当最佳硝化液回流比为100%时,污染物去除率最高,此时COD、NH₃-N、TN、TP和SS的出水浓度优于浙江省地方标准《农村生活污水处理设施水污染物排放标准》(DB 33/973-2015)一级标准。对该处理系统不同处理池微生物组成和功能进行了分析,结果表明,池内微生物种类丰富,以变形菌门和拟杆菌门为主,包括硝化菌、反硝化菌及聚磷菌,各生物膜样品细菌组成具有相似性,但更大程度上表现出差异性,各处理池在污水处理中发挥着不同的功能和作用。此外,该系统操作简便、无辅助药剂添加,运行成本主要来自曝气泵和硝化液回流泵的电耗费用,这说明其具有良好的应用价值。     

滤材的表面改性对淤泥脱水过程中渗透性能的影响

滤布是淤泥脱水过程中重要的过滤材料,实验选用5种滤布(3927、621、758、750A、750B)作为淤泥脱水过程中的过滤材料,探究了滤布种类对淤泥脱水过程中渗透性能的影响,并通过扫面电镜观察淤泥在不同滤布表面的附着情况,基于最佳滤布,引入织物平滑剂、毛毯柔软剂及氟表面活性剂等3种表面活性剂并采用自然干燥和烘箱烘干等2种不同干燥方式改性滤布,通过测定表面接触角表征改性后滤布表面亲疏水性能,并探究了不同表面活性剂种类及干燥方式所得改性滤布对淤泥脱水过程中渗透性能的影响,最后通过扫描电镜对比改性前后750B滤布负载过滤后淤泥颗粒附着情况。结果表明,滤布750B作为过滤材料时淤泥渗透性能最佳。对比6种改性方式所得改性750B滤布,采用氟表面活性剂改性并在烘箱中105℃烘2 h所得改性滤布在负载过滤实验中所得渗透系数及渗水量最大,渗透性能大幅提升。     

可旋转径向式微粒捕集器消声特性影响因素灰色关联分析

为降低可旋转径向式微粒捕集器中的排气噪声,采用有限元法建立可旋转径向式微粒捕集器声学特性模型,分析得到了其消声特性和传递损失曲线,并采用灰色关联分析方法研究可旋转径向式微粒捕集器结构参数对消声特性的影响程度。结果表明,可旋转径向式微粒捕集器具有降噪能力,且对高频噪声消声效果明显好于低频噪声,平均消声量为20 dB左右;直径比和扩张管锥角是影响可旋转径向式微粒捕集器消声特性的2个主要因素,适当选用小的直径比和扩张管锥角,有利于提高可旋转径向式微粒捕集器的消声性能。     

污水深度处理微絮凝-D型滤池工艺运行性能与经济性分析

根据昆明市第一污水处理厂深度处理微絮凝-D型滤池工艺的运行数据,评价了工艺出水水质及总磷(TP)去除效果,同时分析了混凝剂投加量及药剂费用。结果表明,微絮凝-D型滤池工艺出水TP平均浓度为0.15 mg/L,最优水平值为0.05 mg/L,95%保证值为0.37 mg/L,TP平均去除率为63.6%。出水悬浮固体(SS)浓度95%保证值为10 mg/L。混凝剂聚合氯化铝(PAC)的投加量在1.5~4 mg Al2O3/L范围波动,去除单位TP的PAC投加量平均值为16.7 mg Al2O3/mg-P,投加比为2~8 mol-Al/mol-P。当投加比超过5时,出水TP浓度可达到0.3 mg/L以下。吨水PAC成本平均值为0.017元/t。