染料综合废水的中和处理

1.概述北京染料厂年产2000吨染料、颜料及80000吨硫酸。染料有分散、还原两大类,颜料为酞菁系,产品有20多种。染料综合废水日排放量为6500米~3,废水的 pH4—5,含 COD_(cr)400—600毫克/升,悬浮物40—120毫克/升,苯胺类2—13毫克/升,醋酸30—200毫     

生物接触氧化法治理涂料有机废水

一、废水水质与前处理上海造漆厂经几年的试验研究,采用生物接触氧化法治理有机废水,取得了一定的效果。我厂高浓度有机废水主要来源于:聚氨酯树脂合成废水,COD_(cr)150,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生100公斤废水;丙烯酸树脂脱水废水,COD_(cr)70,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生3公斤废水;大量的废水是各生产车间的地面冲洗水,     

黄孢原毛平革菌脱色染料废水的机理及可行性研究

研究了白腐真菌黄孢原毛平革菌脱色染料废水的机理以及反复脱色的可行性.死体菌球对各种染料废水的吸附脱色率达85%,单独的酶液没有脱色的效果,必须同时加入过氧化氢和藜芦醇启动催化酶反应.菌球量和降解木质素酶系是脱色的限制因子.玉米芯浸出液培养出的黄孢原毛平革菌6 h基本脱色较高质量浓度(40～100 mg/L)模拟染料废水,染料质量浓度超过150 mg/L即显示出对菌的毒性作用.菌可重复脱色模拟废水6次以上,每批脱色率均在82%以上,但菌球的沉降性能变差.     

小氮肥厂排水中主要污染物的确定及其流失量控制探讨

清江化肥厂采用等标污染负荷的评价方法,找出厂外排水中主要污染物。氨氮是对外环境影响的主要污染物,占总污染负荷的72.9％,年排放量为115.79吨,占厂外排废水中污染物总量的31.36％。合理的减少氨的流失,是控制氨氮污染的主要途径。通过对氨氮废水源的控制与治理,每年少排含氨废水65万吨,年回收合成氨170吨,消除了产品的流失,并减少软水的消耗,仅后两项就可为企业增加16.7万元/年的经济效益。     

铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红GS染料废水

采用铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红GS染料废水。实验结果表明,在废水pH为5、铁屑加入量为6g、烟道灰加入量为8g、搅拌时间为20m in的最佳条件下处理250mL质量浓度为50m g/L的染料废水,废水的脱色率达81.1%。经铁屑-烟道灰处理后,分散大红GS染料在227.0nm处的特征吸收峰显著降低。所含偶氮基团被还原为苯胺类物质,铁屑被氧化为Fe2+,碱性条件下,Fe2+与OH-生成Fe(OH)2絮凝体。内电解法处理染料废水是氧化还原作用、混凝吸附作用等综合效应的结果。     

响应面法优化阴阳极同时作用电化学法处理染料废水

在自制电化学反应器中,以甲基橙模拟染料废水为处理对象,采用Box-Behnken Design响应面法研究了影响阴阳极同时作用电化学法处理染料废水的因素及其交互作用。实验得出各因素对废水脱色率影响的大小顺序为：电流密度> Fe³⁺浓度>Cl^-浓度。各因素之间的交互作用对废水脱色率影响的大小顺序为：电流密度和Fe³⁺浓度>电流密度和Cl^-浓度>Fe³⁺浓度和Cl^-浓度。优化结果表明：Fe³⁺浓度为1.02 mmol/L、Cl^-浓度为10.96 mmol/L、电流密度为11.52 mA/cm²时,最佳脱色率为94.67%。阴阳极同时作用电化学法对甲基橙去除效果显著。     

染料废水的脱色方法

综述了染料废水的污染特征和混凝,电解、氧化、吸附、生物降解等各种脱色方法,分析了相应的脱色机理,并介绍了染料废水的组合处理方法。     

国内简讯

染料废水可生化性评价青岛染料厂在染料废水可生化性评价方面,与上海交通大学应化系协作,做了大量的研究工作。研究的废水取自各生产单元的排放口,各种废水按其日排放量配制为8类。采用BOD_5/COD_(cr)为指标,评价废水中污染物的可生物分解性。评价标准分4级(见表1)。     

染料工业“三废”的特点及其对策

近十几年来,我国的染料工业发展较快,现在每年可生产十多万吨染料,已能生产十一大类染料,如硫化、酸性、直接、碱性、冰染、还原、活性、中性、分散、阳离子染料等,还生产了十多万吨的有机颜料、助剂和中间体。全行业生产的品种达550多个。但染料工业的发展也带来了严重的环境污染。据调查,全行业排放的工业废水总量达1.57亿吨/年,废气约25.73亿米~3/年,废渣约28万吨/年,可见染料行业对环境的污染是相当严重的,其中废水的污染尤为突出,而其治理率仅为22.5%。近几年遍地开花而出现的几百家从事染料生产的镇乡企业,     

过氧化氢-亚铁盐氧化法对染料废水的脱色处理

染料废水具有成份复杂、色度高、水量少、大多数污染物为难降解的有机化合物等特点。采用传统的生化处理法很难使其达标排放,特别是脱色问题是染料废水处理的难题之一。通常采用化学混凝法和气浮法进行脱色处理,这对不溶性的染料,如分散染料、硫化染料和还原性染料等有良好的脱色效果,而对水溶性染料,如活性染料、直接     

合成氨脱酚废水回收氨新工艺

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨氨。在生产过程中产生的洗涤煤气废水量大且成份复杂,虽经脱酚,每小时还有39吨左右的废水需处理,其组成为:酸性气体1266公斤/小时、液氨515公斤/小时、有机物30公斤/小时、酚类1公斤/小时、水37吨/小时。这     

UASB反应器处理染料及印染废水的研究进展

综述了国内外UASB反应器处理染料及印染废水的研究概况.分析了UASB反应器处理废水存在的问题,并给出了相应的建议.展望了UASB反应器处理染料及印染废水的发展趋势,指出厌氧UASB-好氧法组合工艺是目前处理染料及印染废水的一种经济而有效的方法.     

碱性和弱酸性染料混合废水处理方法

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１５ｍｇ／Ｌ,色度由５０００倍降至１０倍以下。试验结果表明,不同染料废水混合后可发生沉淀效应,若组合得当,可使染普废得到很大程度的净化;ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和脱色作用。     

微波加热技术在难降解有机废水处理中的应用

论述了含酚废水、染料废水、制药废水及工业氨氮废水的特点并对微波加热技术在该类废水中的应用现状进行了深入的分析,总结了微波加热技术在含酚废水、染料废水、制药废水及工业氨氮废水处理中的应用优势,展望了微波加热技术在废水处理中的应用前景.     

蒙脱石基絮凝剂处理染料废水

采用先酸活化蒙脱石、再加碱聚合的方法制备了蒙脱石基絮凝剂（PMT）,用于去除染料废水的TOC和色度。实验结果表明：PMT处理2BLN分散蓝、KNR活性艳兰、X-3B活性艳红模拟染料废水的最佳加入量分别为0．30。0．30,0．25g／L。在此最佳条件卜,2BLN分散蓝、KNR活性艳兰和X-3B活性艳红模拟染料废水的TOC去除率分别为77．0％,89．2％,39．5％,脱色率分别为41．2％,43．1％,57．4％。PMT对KNR活性艳兰和2BLN分散蓝实际染料废水的TOC去除率高于聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铁（PFS）,分别为91．6％和88．4％。但PMT对X-3B活性艳红实际染料废水的TOC去除率及对3种实际废水的脱色率均低于PAC和PFS。     

专利文摘

固定化白腐菌和恶臭假单胞菌用于染料废水连续处理方法及装置该发明公开了一种固定化白腐菌和恶臭假单胞菌用于染料废水连续处理的方法及装置,染料废水连续处理装置包括两个白腐菌反应器和一个恶臭假单胞菌反应器,三者串联在一起。在下述条件下处理染料废水取得了显著的效果:控制处理装置水浴温度在28～32℃,对应每个反应器中染料废水与所述的固定化菌的体积比为1∶(0.08～0.12),控制废水进水流量为3～7 mL/min,溶解氧质量浓度为4～8 mg/L,每隔24 h测定染料废水的色度和COD     

活性艳蓝KN-R染料废水的电解氧化及其毒性削减

以Ti／RuO-IrO2为阳极、不锈钢板为阴极,采用电解法处理活性艳蓝KN—R染料废水（简称染料废水）。研究了电解过程中主要因素对染料废水色度去除率的影响,并对处理后废水的生物毒性和可生物降解特性进行了评估。结果表明：在pH为8、NaCl溶液浓度为0．050mol／L、电流密度为10．42mA／cm2、极板距离为3cm的条件下,电解15min染料废水色度去除率达100％;电解120min后,水样的发光细菌相对发光度提高至60．88％,活性污泥耗氧速率常数较原水提高了103％,说明染料废水的毒性得到了有效削减,可生化性得到明显改善。     

三维电极电Fenton氧化法处理染料废水

采用三维电极电Fenton氧化法处理实际染料废水,探究了染料废水处理效果的影响因素。实验结果表明：以钌铱镀层钛电极为阳极、不锈钢板为阴极、粉末活性炭为颗粒电极,在粉末活性炭投加量为2.0 g/L、电流密度为0.5 mA/mm²、极板间距为3 cm、pH为2.0、硫酸亚铁投加量为0.50 g/L的最优工艺条件下,反应2 h后COD、TOC、氨氮、色度的去除率达到最大,分别为62.80%、41.15%、42.48%和95.00%;粉末活性炭作为颗粒电极可使染料废水COD去除率提高18个百分点;重复使用10次的处理效果与第2次基本持平。     

染料生产中高浓度碱性废水的脱色试验

染料生产中高浓度碱性废水的脱色试验我厂高浓度碱性废水来自还原橄榄Ｔ、橄揽绿Ｂ及深兰ＢＯ染料生产车间，其碱性强、色度深，并含有大量有机物。本试验以来源方便、价格低廉的煤渣为脱色剂对该废水进行了中和－脱色处理，废水色度由１６００－３２００倍降至１００倍，...     

内电解法处理印染废水

采用内电解法处理印染废水,在理论上是可行的;试验也证明,处理模拟染料配水和工业印染废水效果良好。处理后废水的包度和 COD_(er)去除率在80—95%之间。此方法具有工艺简单、适用范围广、原料易得、投资少、处理费用低等优点。