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采用络合萃取法处理2-萘酚生产废水,比较了分别以三辛胺、十二烷基二甲基胺(十二叔胺)、三烷基胺作为萃取剂的萃取效果,其中三辛胺萃取效果最佳,三烷基胺次之,十二叔胺的萃取效果最差。处理2-萘酚生产废水的最佳工艺条件为:以三辛胺作为萃取剂,萃取剂加入量为8.5%,废水pH为1.0。在此最佳工艺条件下废水的COD去除率可达97.2%。采用NaOH溶液反萃取后的萃取剂用于第二次萃取,COD去除率为96.4%,再反萃取后用于第三次萃取,COD去除率为94.9 %。萃取剂可重复使用。 相似文献
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采用旋流萃取分离技术处理某炼油厂常减压装置电脱盐废水(初始废水含油量约为5 000 mg/L),优化了废水除油的工艺条件。试验结果表明,废水除油的最佳工艺条件为:旋流萃取分离机中心转子的转速960 r/min、废水流量2 000 L/h、废水温度80℃。废水经旋流萃取分离后,废水的含油量小于200 mg/L,废水除油效果较好;分离后油相的含水量约为0.1%(w),盐质量浓度小于20 mg/L,可回注到常减压装置原料罐循环利用。对于2 Mt/a的常减压装置,采用旋流萃取分离技术后,每年可减少支出100.4万元。 相似文献
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采用液膜萃取—酸析沉降—络合萃取组合工艺对有机磷阻燃剂生产废水进行预处理.最佳工艺条件为:液膜萃取时,液膜油相(表面活性剂与煤油的混合液)与内水相(H2SO4溶液)的体积比2∶1、乳化液膜与废水的体积比1∶8、废水pH 13.0,硫酸体积分数10%、煤油中表面活性剂质量浓度30 g/L、液膜萃取时间 15 min;酸析沉降时,废水pH l.0,酸析沉降时间30 min;络合萃取时,络合萃取剂(烷基叔胺N235与煤油的混合液)中烷基叔胺N235体积分数30%,络合萃取剂与废水的体积比1∶4,废水pH l.0,络合萃取时间30 min.在此最佳处理条件下,废水COD总去除率可达93%,吡啶去除率达99.9%以上,总磷去除率可达97%,BOD5/COD提高至0.32,有利于后续生化处理. 相似文献
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溶剂萃取法治理含酚废水已有很多年的历史 ,在工艺和设备方面已较为成熟。尽管如此 ,近年来对高效萃取设备的开发研究一直在不断进行中 ;在萃取剂方面 ,开发出新型络合萃取剂 ,可用于含酚废水的深度处理。传统塔式萃取设备因其级数的增加受到限制 ,应用受到挑战 ,而逐级操作的萃取设备水平布置级数不受限制 ,为含酚废水的深度处理创造了条件。我中心开发的圆筒式离心萃取器和混合澄清槽 ,为含酚废水的处理提供了新的有效设备。1 萃取设备1 .1 圆筒式离心萃取器 圆筒式离心萃取器如图 1所示。转鼓置于有轻重两相收集室和进料管的外壳中 … 相似文献
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以二甘醇单丁醚-二甘醇单乙醚-对二甲苯体系为萃取剂,0.1 mol/L的Na OH溶液为反萃取剂,采用三级萃取-反萃取法处理4,4’-二氨基二苯乙烯-2,2’-二磺酸氧化废水,考察了萃取和反萃取的影响因素,并对废水中的可用有机资源进行了回收。实验结果表明:在V(二甘醇单丁醚)∶V(二甘醇单乙醚)=1∶3、V(醇醚)∶V(废水)=2∶5、V(对二甲苯)∶V(废水)=1∶5的最佳萃取条件下,经三级萃取工艺处理后,平均COD去除率达92.0%、平均脱色率达96.4%、BOD5/COD0.3,可生化性明显增强;最佳反萃取条件为V(Na OH溶液)∶V(有机相)=13∶24、反萃取温度60℃;平均总硝基化合物回收率达88.9%,平均萃取剂回收率达96.7%,回收的萃取剂可循环使用。该工艺对废水处理的综合成本约为700~1 000元/t。 相似文献
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利用醋酸废水制取醋酸钙镁盐 总被引:4,自引:1,他引:4
用三辛胺萃取醋酸废水中的醋酸,加入白云石灰乳反萃、可制得环保型除冰剂醋酸钙镁盐(CMA)。研究了萃取剂组成,剂水比,萃取温度,萃取时间,搅拌速度对萃取效率的影响,确定了反萃的操作条件。试验表明:采用该法处理稀醋酸,工艺简单、醋酸利用率高。 相似文献
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含钴镍废水的萃取处理研究 总被引:7,自引:0,他引:7
采用N235作萃取剂,在合适的酸度和氯离子浓度条件下,对含钴镍废水进行溶剂萃取处理,重点研究了酸度、氯离子浓度、萃取级数及反萃条件对钴镍分离效率的影响,试验结果表明,可以有效地回收利用废水中的钴和镍。 相似文献
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用络合萃取法对磺酸型有机废水进行预处理的研究 总被引:18,自引:0,他引:18
采用络合萃取法对磺酸型有机废水进行预处理,研究了萃取过程中废水PH、萃取睡稀释凤加量对废水萃取效果的影响。实验结果表明,当PH为1.0时,萃取剂和稀释剂按废水;萃取剂;稀释剂=100:10:25的投加,可取得较好的效果。萃取后的络合相经碱解分离即可回收萃取剂,萃取剂循环使用10次,废水的COD去除率无下降趋势。 相似文献
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导流电解法处理含酚废水的研究 总被引:20,自引:0,他引:20
阐述了电解法处理废水的基本原理。通过试验确定了用该法处理含酚废水的最佳工艺条件,出水的酚浓度、pH均达到国家排放标准。该法工艺过程简单,处理效果好,无二次污染。经济分析结果表明,该法处理含酚废水的费用低于传统的电解法。 相似文献
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本试验研究以加压溶气气浮处理为主,附以不同的工艺条件,共进行了七种不同工艺条件的处理试验。试验结果表明,对于色度深、COD_(Cr)高、成份复杂的皂化废水在适当的工艺条件下,采用一级加压溶气气浮处理是行之有效的,可将废水的COD_(Cr)去除90%左右,处理后水色浅黄、透明,为下一级的深度处理创造了条件。 相似文献
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冶金焦化厂根据其特定的工艺要求,在生产过程中将产生的连续性废水如剩余氨水,蒸氨废水、各种洗涤水和分离水(这些废水在冶金焦化厂可统称为“含酚废水”),按现行设计要求,已经有专门的酚水系统送萃取脱酚装置和生物脱酚装置净化处理,待废水中主要污染物浓度达到排放标准后允许排入外排水系中。 相似文献
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用松香胺萃取处理含酚废水的研究 总被引:14,自引:0,他引:14
用松香胺萃取处理模拟含酚废水。研究了萃取剂组成、油水比、废水酸度对分配系数的影响,萃取温度、萃取时间对脱酚效率的影响,以及反萃剂的浓度、用量和反萃温度对反萃率的影响。 相似文献
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对间苯氨基甲苯生产废水和废渣的处理及回收工艺作了介绍。废渣中各组分经分离后全部回收利用;废水经二级萃取脱酚处理后用于普钙生产,回收了有用物质,可取得明显的经济效益和环境效益。 相似文献
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采用酸化、萃取、反萃、除氟、电催化氧化技术处理氟苯生产废水(简称废水)。工艺条件为:以硫酸为酸化剂,pH小于等于1;萃取温度10~25℃,搅拌时间大于4min,油水比(萃取剂与废水的体积比)1:4.0;反萃碱油比(NaOH溶液体积与油相体积比)1:3,NaOH质量分数10%;除氟时先加入2倍理论计算量的氯化钙、后加入氧化钙调pH至7~8;电催化氧化时粒子群电催化反应器槽电流2.0~2.5A,停留时间40~60min。处理后废水的COD、苯酚、F^-、石油类去除率分别高于99.3%,99.9%,99.8%,99.9%,苯酚回收率高于93.5%;出水COD、苯酚、F^-、石油类的浓度低于GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。 相似文献