炼油厂环境保护动态

一、武汉石油化工厂 1.减少用水压缩排污常减压装置 (1)常压一、二线产品砍掉水洗,节约新鲜水10吨/时,少产生10吨/时含碱污水。 (2)常顶水冷改为空冷。 (3)常后冷由新鲜水改为循环水。     

电精制油品水洗水的重复利用

我厂电精制油品水洗水原采用新鲜水洗漆,由于新鲜水硬度高,易结垢,时常造成各水洗文氏管、电精制水洗罐立管,分配管、喷头等处结垢堵塞,阻力增大,生产无法进行,被迫停工检修。     

40吨转炉除尘水循环使用技术

承钢炼钢一厂4座40吨转炉采用湿法除尘,产量由20吨转炉改造扩产,但除尘水系统没有进行相应改造,系统能力一直不足,系统结垢严重。通过优化冷却水系统,进行适宜的水质稳定处理,解决了除尘水系统结垢问题。     

常压塔塔壁腐蚀穿孔原因分析及应对措施

通过分析某常压塔塔壁腐蚀穿孔的现象和腐蚀机理,认为露点盐酸腐蚀及NH_4Cl盐垢下腐蚀是主要原因。由于在常减压装置扩能改造中将闪蒸塔改造为初馏塔,常压塔顶部气相负荷大幅度降低,水露点、NH_4Cl结晶温度升高,提高了腐蚀风险;原油中氯(尤其是有机氯)含量增加,增加了NH_4Cl结晶及垢下腐蚀风险;常压塔顶循回流不畅被迫启用部分冷回流,造成冲击冷凝,增加了露点腐蚀风险。采取常压塔外壁补焊钢板、常压塔上部材质升级、原油注碱、常压塔IOW操作指导、停止冷回流等应对措施,有效控制了常压塔腐蚀。     

津企广角

<正>天津石化平均每月省下30万吨新鲜水去年底,天津石化开始实施市政中水回用项目,成为天津市首家引入市政中水的企业。中水回用项目投用后,不仅企业的生产成本降了,而且平均每月能节约30万吨新鲜水。现在,天津石化已连续5年实现节水量达每年1000万吨,相当于解决了天津市近5%人口用水需求。除了市政中水,天津石化也在以淡化海水替代生产中使用的新鲜水。目前已实现4套中水装置全部开车,年凝液回收已达662万吨,年利用淡化海水2000多万吨,大项目工业用水中新鲜水量不到总量的15%。     

柴油罐区脱出乳化水的处理

一、前言由于原油性质变重,含环烷酸成分明显增加,我厂近两年来常压一、二线柴油碱洗电精制尽管采取了提高温度、提高电压、降低碱浓度等措施,但乳化仍十分严重,将碱性乳化水带到柴油罐区由各罐脱水排至含油污水系统时,其COD值达几万～十几万毫克/升,有时高达几十万毫克/升。柴油罐区不定期脱水。目前每月约脱水40—120吨沿含油     

安庆石化安全达标活动让老装置焕发青春

安庆石化炼油一部拥有两套常减压和两套催化等主要炼油装置,其中Ⅰ套常减压和催化裂化装置都是有着30多年历史的老装置.装置加工原油的劣质化和高硫化,给老装置安全生产带来了很大压力.该部将开展安全达标活动同专业化管理、超前化管理和精细化管理"联姻",不仅始终保持着安全生产"三个零",常减压和催化裂化这两大老装置还先后创下安全连运1072天、845天的历史最好成绩.     

优化改造方案,细化过程控制——九江石化一常节能改造实现安全无事故

3月17日16时,九江石化改造后的一套常减压装置开车成功,一次产出合格产品,标志着九江石化炼油加工能力上了一个新台阶.     

煤泥回流强化矿井水混凝沉淀技术研究

为提高矿井水悬浮物(SS)去除效果并减少混凝剂投加量,通过煤泥回流优化混凝沉淀工艺。结果表明,在进水SS为1 100 mg/L～1 300 mg/L的条件下,由混凝2区B点加入体积比为15%的回流煤泥可保证装置出水SS小于30 mg/L,PAC、PAM节药率分别达到25%和20%。该技术已应用于黄陵县石牛沟太贤煤矿矿井水处理工程,煤泥回流工艺可强化混凝沉淀效果并有效减少后端砂滤罐反洗频率。     

脱硫溶剂再生酸性气空冷器堵漏作业JHA分析

正脱硫溶剂再生系统将脱硫装置的富胺液进行再生,为脱硫装置提供贫胺液。富胺液与贫胺液换热后进入再生塔上部与塔底上升热源直接接触,升温后富胺液中的H2S和CO2大部分解析出来,然后进入重沸器壳程,被管程蒸汽加热后,H2S和CO2进一步解吸,再生后的贫胺液经由塔底泵、换热器等返回脱硫装置。再生塔顶出来的酸性气经酸性气空冷器等冷却、冷凝后,进入再生塔顶回流罐,冷凝液经回流泵返回再生塔,干燥酸性气送往硫黄回收装置。     

拱顶罐内油品蒸发损耗的数值模拟和实验研究

集成油气收集回收系统的拱顶罐作为汽油等高挥发性油品的储存设施日益受到重视,但对拱顶罐气体空间传热传质机理尚不清楚,需做进一步研究。建立了拱顶罐的非稳态传热传质理论模型,自编Matlab程序并通过自行搭建实验平台验证其可行性,以江苏省常州地区某液位为2 875 mm的1 000 m~3拱顶汽油罐为研究对象,对该拱顶罐在春分日6∶00～18∶00时间段储罐内油品的蒸发损耗过程进行了数值模拟,分析了储罐内温度、传热系数、液相蒸发量的变化规律,并估算了储罐的小呼吸损耗量。结果表明:储罐内气相、罐顶、气体空间罐壁和液体空间罐壁温度的变化趋势与大气环境温度的变化趋势一致,最大值均出现于14∶00,罐内气相温度居于储罐边界(罐顶和气体空间罐壁)温度与大气环境温度之间;储罐内液相与罐壁间的自然对流换热系数较大且变化幅度也很大,变化范围为31.05～73.05 W/(m~2·K);储罐内气相与罐壁和罐顶间的自然对流换热系数较小且变化幅度也很小,变化范围分别为1.64～2.10 W/(m~2·K)和1.40～1.61 W/(m~2·K);液体空间罐壁的总传热系数最大,气体空间罐壁次之,罐顶最小,三者的变化范围依次为8.57～10.18 W/(m~2·K)、1.45～1.80 W/(m~2·K)、1.16～1.31 W/(m~2·K);在储罐内油气浓度为0的初始条件下,自6∶00至18∶00,罐内液相蒸发量为421.13 kg,气体体积膨胀量为214.06 m~3。研究结果对于拱顶罐油品蒸发损耗的评估及其油气收集回收系统的设计、管理具有重要参考价值。     

水平衡在新建化工企业的建立与应用

运用水平衡理论于新建化工企业中,建立了该新建化工企业的水平衡.水平衡测算结果表明：该新建化工企业单位产品取水量为1.46吨/吨、重复用水率为0.0％、单位产品外运废水产生量为0.97吨/吨.通过方案实施,可减少新鲜水消耗量约为770吨/年、可减少废水产生量约为770吨/年、单位产品取水量可提高至1.18吨/吨、工业用水重复率可提高至16.2％、单位产品外运废水产生量可提高至0.69吨/吨.     

九江石化加强检修现场HSE管理

日前,九江石化分公司一套常减压装置节能改造项目施工以及炼油、化工等装置停工大检修已经全面展开.该公司加强检修现场HSE管理,全力以赴确保改造和检修按期高水平完成. 500万吨/年一常装置节能改造是九江石化分公司2007年的重大技术改造项目,项目拟投资2.99亿元,被九江市政府拟定为沿江开发重大项目.本次一常改造及炼化装置检修是九江石化建厂以来规模最大、时间跨度最长的一次大检修,具有就地改造施工难度大,交叉作业多,工程量大,参战单位多,时间紧,质量要求高等特点,因此,现场作业的安全及文明施工尤为重要.     

常规岛消防水泵小流量运行工况问题探讨

在从事某核电厂常规岛消防泵房设计过程中,针对消防系统给水泵有效运行工况范围无法满足消防系统小流量运行工况的问题,通过对供水系统管路设置的优化,增设回流管线,使消防水泵能够在有效工况范围内运行,并且也可以保证消防水系统小流量供水的要求。在消防水生产系统进行优化过程中,对回流管道的回流控制、回流管线布置、回流管设置的减压孔板选择等关键问题进行了分析和阐述,提出相应的解决办法,同时进行了理论分析与计算,并应用到实际工程中,本工程设计优化也为以后的设计提供了借鉴。     

缓蚀技术在加氢裂化装置高压空冷系统的应用

为避免加氢裂化装置加工高硫原料后高压空冷系统的腐蚀,选择KuRITA E-4560型缓蚀剂进行了实验,结果表明它有效减缓了高压空冷器、高压水冷器的腐蚀速率,高压分离器酸性水中铁离子含量下降明显,降低了高压空冷器和高压水冷器腐蚀泄漏的风险,保证了装置安全稳定长周期运行.     

清洁生产好处多 效益环保双丰收 广州石化明年6成装置实现清洁生产

广州石化第一套清洁生产试点装置常减压蒸馏 (二 )装置在实施清洁生产方案之后 ,废弃污染物的排放量明显减少 ,含油污水减少２２．３５万ｔ／ａ,污油减少５０．７４ｔ／ａ,ＣＯＤ减少１５．４２ｔ／ａ ,含硫污水减少４．３８万ｔ／ａ ,加热炉烟气减少１８６１万ｍ３／ａ ,新鲜水用量减少１１．９３万ｔ／ａ,每年取得近３００万元的经济效益 ,实现了环保、效益双丰收。为实施清洁生产 ,广州石化采取了一系列技术措施。为改变污水汽提处理装置贮量小 ,污水处理装置停工消缺困难的局面 ,投资４０７万元建设了２个３０００ｍ３的污水罐。该厂还…     

常压塔塔顶腐蚀关键参量相关性分析与预测

预测常压塔顶回流罐切水的关键离子浓度可以为常压塔顶系统工艺防腐提供技术指导。收集了某炼厂2014-2016年常压装置的生产实时工艺参数、原料及产品采样数据、水质分析化验参数,采用线性插值方法对不同时间尺度的数据进行补全。通过线性相关性分析获得了影响常压塔顶回流罐切水总铁离子浓度、pH的主要因素,并基于深度学习、支持向量机回归、粒子群优化方法建立了腐蚀关键参量预测模型。结果表明,pH值和总铁离子浓度的相关因素大部分重叠,与原料性质及产品馏出温度较强相关;建立的回归模型预测精度高,在训练集和预测集上,总铁离子浓度预测值与测量值最大偏差分别为4. 4%和9. 8%,pH值预测值与测量值最大偏差分别为0. 9%和1. 1%。     

在线清灰技术在炼厂的应用

本文分析了炼油厂常减压装置中加热炉的燃烧状况,介绍了在线清灰技术在加热炉中应用的技术条件及三套装置中的运行效果。     

河南油田精蜡厂倾力打造节约型企业

河南油田精蜡厂强化发电机组操作及检维修管理,1～9月份发电1413.84万kw·h,同比增加269.76万kw·h,减少外购电费用59.5万元。对部分电容进行改造后提高功率因数,节电67.2万kw·h;安装投用变频器9台,节电54.36万kw·h。对装置照明开关时间实行严格控制,规定夏季空调室温不准低于26摄氏度,冬季取暖温度不得高于20摄氏度。他们筹措费用131万元,对用水系统进行了技术改造。7月28日地下蓄水池投用,每天可向循环水系统注水约100m3。7月29日中水管网投用,将处理合格的达标污水代替新鲜水进行绿化浇灌、厕所冲洗及装置卫生用水,每天可节约新鲜水480…     

酱油废水混凝处理的特征及机理研究

将酱油废水混凝沉淀过程中产生的物化污泥 ,回流至混凝反应的前段 ,加以重复利用 .试验表明 ,回流污泥与PAC、石灰混合后适用于高浓度的老抽酱油废水的混凝预处理 .污泥回用量为 5 0mL·L-1,PAC与石灰的投药量为 4 8mL·L-1,3 6g·L-1,比没有污泥回流时的 8 0mL·L-1,6 0g·L-1,减少了 4 0 % ,预处理过程中的沉淀污泥总产量下降 2 8 4 % .在此条件下 ,COD和色度平均去除率分别为 4 4 2 %和 93 2 % .结合透射电镜图片的机理分析表明 :石灰中的CaO可与废水中的糖类等物质反应生成沉淀 ,在回流污泥吸附卷扫与PAC电性中和的共同作用下 ,色度和COD得到明显去除 .