化学镀镍废水中磷处理的研究

化学镀镍技术,以其独特的优越性正被广泛应用。但是化学镀镍溶液因其自身的还原反应性质导致镀液不稳定、使用寿命短。产生的废液中含有大量的镍离子、亚磷酸盐、硫酸钠及一些有机物等。镍是一种致癌的重金属物质,也是一种短缺昂贵的金属资源,磷则是引起水体富营养化现象的主要污染因素之一。因此,如何有效地处理化学镀镍废液中的磷,减少对环境的污染及生态平衡的破坏,有着非常重要的现实意义。本文通过大量的试验对影响磷处理效果的氯化钙投加量、反应温度、反应时间、反应pH值等因素进行了优化。在试验的基础上,可根据实际操作所得出的温度与pH值对镀镍废水磷处理的影响的结论,设计出一套化学镀镍废液综合治理的工艺流程。因此,具有非常重要的现实意义。     

次氯酸钠氧化脱除化学镀镍废水中的氨氮

针对化学镀镍废水氨氮浓度高、去除难度较大等特点,以预处理后的实际化学镀镍废水为试验对象,采用次氯酸钠氧化法脱除废水中的剩余氨氮。分别研究NaClO溶液投加量、反应时间、初始pH值及反应温度对氨氮去除效果的影响,得到较适宜的反应条件为:NaClO溶液投加量为1800 mg/L,反应时间为30 min,初始pH值为6.0～7.0,反应温度为10～30℃。在此条件下,废水氨氮去除率达到91%以上,剩余氨氮浓度低于15 mg/L,满足GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》表2中对氨氮的排放限值。结果表明:次氯酸钠氧化作为深度处理方式脱除化学镀镍废水中氨氮是高效可行的。     

硫化钠沉淀法处理化学镀镍废液

采用化学沉淀法处理化学镀镍废液,以硫化钠为沉淀剂,将废液的镍离子以硫化镍的形式析出,从而达到净化废液和回收镍的目的。实验结果分析表明,在影响镍去除率效果的几个因素中硫化钠投加量的影响最大,pH值次之,反应时间影响最小。在pH为6,投加200 mL质量分数为20%的硫化钠溶液,反应时间为30 min,可以使200 mL化学镀镍废液中(镍质量浓度为5450 mg/L)的镍去除率达到99.8%,残余镍的质量浓度可以降至12 mg/L左右,对其余重金属离子的去除也有明显的效果。同时得到的沉淀致密,镍含量高(质量分数为21.6%),便于进一步回收利用。     

化学镀镍老化液资源化处理工艺的研究

利用三步法综合处理化学镀镍老化液。以多孔性泡沫镍作为阴极、Ti RuO2 作为阳极 ,电解回收化学镀镍老化液中的金属镍离子 ,镍的回收率可以达到 97.5 % ,同时废液中总有机碳去除率达到 97.3 % ;再以 15 %石灰乳作沉淀剂 ,每克镍投加量为 6.5mL时进一步将溶液中的残余镍处理至排放标准以下 ;最后以Ca(ClO) 2 作为氧化沉淀剂 ,处理剩余溶液中的磷 ,排放水中总磷浓度达到 1.0 6mg L ,沉淀中镍的含量低于 1.4mg kg ,以P2 O5计的磷含量高达 67.3 % ,符合农用污泥污染物控制指标 ,可以作为农业肥料使用。实验结果表明 ,利用以上方法处理 ,可以有效地将老化液中的镍、磷处理至排放标准以下 ,同时溶液中的大量有机物得到去除 ,化学镀镍老化液中的有用资源得到回收利用     

化学镀镍老化液中镍、磷的处理与回收

以 Ca(OH) 2 作为沉淀剂 ,调节溶液 p H =1 2 ,在 80℃条件下反应 1 h,使化学镀镍老化液中镍浓度降到1 / mg· L- 1 ;分离沉淀后的溶液用硫酸调节 p H=8,按 Ca(Cl O) 2 与总 P重量比为 3 .5∶ 1 .0的比例加入 Ca(Cl O) 2 ,老化液中的磷酸盐通过形成沉淀得到去除 ,从而使化学镀镍老化液中的镍、磷含量均达到国家排放标准。对于含 Ni(OH) 2 的沉淀 ,以稀硫酸溶解回收其中的镍 ,剩余沉渣建议填埋处理 ;磷酸盐沉淀可以作为磷肥资源回用于农业生产。     

电镀废水处理技术评价

就电镀行业的废水处理技术进行经济技术评价     

电镀废水处理发展趋势

相比于其它污染物,电镀废水具有更强的毒性,对于环境和人体健康都有着较大的危害,而这种危害还会随着时间的延长而逐步增加。为此,污水处理厂必须高度重视电镀废水的危害程度以及处理过程,同时需要制定更加科学完善的处理策略,最大程度上降低电镀废水给人们生产生活带来的负面影响。同时,与电镀废水处理工作有关的人员必须注重处理工作的规范性与科学性,提高废水处理的高效性。然而,有关调查显示,目前我国电镀废水处理工作仍然存在着诸多问题,给我国可持续发展战略的实施带来了一定的阻碍,因此针对电镀废水处理中的问题及措施进行全面分析意义重大。     

电解法降解化学镀镍废液COD的研究

采用电解法处理化学镀镍废液,考察了pH值、电流密度、温度、循环、电解时间等因素对镍离子回收率和COD去除率的影响,并重点研究了电解参数对化学镀镍废液中不同物质的COD降解效果的影响。结果表明,酸性条件有利于COD的降解,碱性条件有利于化学镀镍废液中镍的回收,当镍的回收率达到98.7%时,COD的去除率可达61.91%。     

含重金属废水处理技术

介绍了含重金属废水处理的几种方法,对其原理、优缺点进行了评述,并提出了处理含重金属废水时应遵循的原则。     

电镀废水处理技术的研究进展

概述了国内外电镀废水处理技术的研究进展,介绍了不同处理技术的工艺特点及其在电镀废水处理中的应用,为电镀废水处理技术的选择提供了依据.     

五金加工厂废水处理及回用工程实践

电镀表面处理工艺较为复杂,生产用水量和排水量较大,属于污染型生产企业。生产过程中排放的废水中主要含CN-、有机污染物、Ni2+、Cu2+、酸、碱等污染成份。其中重金属Ni2+等属于第一类污染物,需经预处理。要求第一类污染物在电镀车间排口达标后再与其他有机综合废水混合,处理达标。根据国家和地方节能减排要求,废水处理达标后要求60%回用于生产。     

电镀废水处理技术的研究进展

随着经济发展和人民生活水平的提高,电镀产品的需求与日剧增,而电镀废水中含有大量的重金属等污染物质,如果不加以处理,任意排放,势必对环境及人类产生严重危害,因此,研究电镀废水的处理是一个热点问题.本文介绍了现有的一些电镀废水处理的主要技术和研究进展,阐述了电镀废水的不同处理工艺的特点,为电镀废水处理技术的选择提供了参考依据.     

某公司镀镍线废水回收利用研究

某公司对镀镍线产生的含镍废水,依据废水的性质和来源,进行分类回收利用。对逆流漂洗废水采用槽边回用的方式,经离子交换处理后回用于逆流漂洗槽;对综合废水收集处理,对部分出水经深度处理后,回用于镀镍线前处理、废气净化以及废水处理药剂配制等,实现水资源的节约。通过废水的回收利用,公司实现节水400 m3/d,减少废水处理量220 m3/d,减少废水排放量约300 m3/d,具有较好的环境效益和经济效益。     

化学制药废水处理研究进展

本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术,指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺,能够保证整体的处理效果,减少投资及运行成本,为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。     

浅谈当下电镀废水处理的问题和改进

因电镀的特殊性,电镀行业作为国民经济不可或缺的重要组成部分,它涉及航天、国防、生活、工业等等方面,但是电镀所产生的废水毒性很大,如果不经过特殊处理直接排放会对自然产生危害,因此国家规定电镀废水必须经过相关处理加工达到微害或无害状态才可排放。但因电镀废水的处理成本高,处理麻烦,技术性要求较强,所以企业在过程中常常无法达到国家要求的标准。本文从电镀废水目前的处理状态出发,研究在电镀废水处理过程中所遇问题及处理的方法,以期为相关工作者提供思路。     

化学制药废水处理研究进展

本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术,指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺,能够保证整体的处理效果,减少投资及运行成本,为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。     

顺德安普连接器有限公司电镀废水处理工程技术评估

针对顺德安普连接器有限公司的生产工艺 ,对环境工程方案提出的污染物治理流程、主要污染物因子削减措施进行了分析、评估 ,以判断污染物达标排放的可能性