公共管廊动火作业安全措施简

在石化园区化工公共管廊检修、技术改造、改扩建项目中,均涉及到不同类别的动火作业,根据GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,公共管廊属于非爆炸危险区域,一般被认为作业简单,易被忽视,实际上管道输送的原料大多数为易燃易爆的危险化学品,故应参照易燃易爆的动火作业规范管理。因此,加强管廊动火作业管理,是管廊安全管理重要的环节,以防在动火作业时发生火灾爆炸事故。依据AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》,管廊动火作业也应按厂内管廊一级动火作业管理。     

高危作业"5485"管理模式

油气生产企业日常生产活动中设备设施维护、生产设施改造、应急抢险作业等均会涉及到高危作业,以笔者所在单位辽河油田为例,2020年全年开展各类高危作业近干起. 如何加强危险作业管理,确保危险作业全面受控,实现安全"零事故"的目标,是油气生产企业必须面对的首要问题.经过多年实践,辽河油田在调研国内同类企业安全管理经验的基础上...     

危险化学品企业特殊作业事故易发原因及对策

<正>近年来,危险化学品企业特殊作业事故易发多发,给人民群众生命财产安全带来了惨重损失,也暴露出特殊作业管理、承包商管理以及企业管理制度不落实、措施不落实、责任不落实的顽瘴痼疾,笔者深入剖析特殊作业事故易发多发的主要原因,并提出针对性防范措施和建议,对防止和减少此类事故的发生具有一定指导意义。近年来危险化学品领域特殊作业事故有关情况GB 30871《化学品生产单位特殊作业安全规范》的发布实施,有效规范了危险化学品企业检维修中特殊作业管理、承包商管理及其企业安全管理,     

公共管廊动火作业安全措施

正在石化园区化工公共管廊检修、技术改造、改扩建项目中,均涉及到不同类别的动火作业,根据GB50058—1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,公共管廊属于非爆炸危险区域,一般被认为作业简单,易被忽视,实际上管道输送的原料大多数为易燃易爆的危险化学品,故应参照易燃易爆的动火作业规范管理。因此,加强管廊动火作业管理,是管廊安全管理重要的环节,以防在动     

成品油库临时性常规作业管理现状分析及改进措施

针对国内成品油库生产作业中易发生事故的作业类型及管理现状,结合行业内油库生产作业分类现状,分析了当前油库生产作业管理存在的主要问题及原因,明确地提出了临时性常规作业的概念.通过全面梳理油库临时性常规作业,分析临时性常规作业的主要特征,进一步确定了临时性常规作业管理薄弱的主要原因,同时在管理意识、危险源及环境因素辨识、风险评价、设备选型及管理、现场监管、培训教育、应急管理等方面提出了强化临时性常规作业管理的若干措施和建议,对于强化成品油库生产作业管理、减少安全环境事故发生具有一定的指导意义.     

城市水环境综合治理项目安全管理

本文从一起黑臭水体综合治理项目施工安全事故案例着手,探讨城市水环境综合治理项目安全管理存在的各类问题。从施工组织、安全监督、作业管理和应急准备4方面,提出加强城市水环境综合治理项目安全管理、防范安全风险的对策和建议。     

核电厂大修期间风险防控模型构建与应用

本文针对核电厂大修期间作业过程存在的典型高风险,结合核电厂大修期间作业管理及运作的特点,从全周期(Period)、全要素(Element)、全流程(Process)“三大维度”构建了核电厂大修期间作业风险防控PEP模型,并以起重作业的安全风险控制为例展开了应用,应用效果表明,该模型对核电厂大修期间典型高风险作业的风险防控具有理论指导意义。     

运用HSE理念实现油库作业安全

本文针对油库作业的安全问题,提出运用HSE理念对油库作业进行超前预防。通过分析油库作业潜在的风险要素提出从加强风险认知与防范、建立风险管理机制和完善风险反馈过程等方面实现油库作业风险管理。     

基于物联网技术的高危作业风险防控及预警系统研究

本文通过调研重点企业高危作业管理措施,针对目前高危作业管理中存在的资源浪费问题,提出采用Adobe Illustrator(AI)技术和流媒体图像融合研究技术路线,实现从人员身份确认、作业行为辨识、环境参数分析等高危作业过程中风险隐患的智能辨识和预警,全程监测信息实现数据的共享互通。对规范高危作业人员行为,改善作业环境与条件,完善高危作业安全管理工作体制、机制,加强高危作业流程动态安全信息化管理体系建设等方面意义重大。     

中日合作项目国内外危险化学品安全管理初步研究

按照中日合作项目《加强中国安全生产科学技术能力计划》,分析了日本、美国、加拿大、德国、欧盟和联合国等国际危险化学品安全管理现状,总结提出了实施风险评价、申报登记、风险控制、信息警示和员工培训等国际危险化学品安全管理方式及其特点。同时,结合中国危险化学品安全管理现状,提出了系统化建设危险化学品安全生产法规标准体系、制定作业场所危险化学品卫生要求、修订《危险化学品安全管理条例》等进一步建立健全中国危险化学品安全管理的对策和建议。这对完善中国危险化学品安全管理具有重要的参考意义。     

改进作业条件分析法在输气站场安全评价中的应用研究

输气站场是天然气输送的关键环节,站内设备繁多,管道密集,输送介质易燃易爆,且输送量大,作业活动存在很大风险.在调研分析输气站场主要危险活动的基础上,采用改进后的作业条件分析方法(LEC)分析了作业活动中发生事故的可能性、频率及后果,提出了改进措施.改进后的LEC法中的事故发生可能性(L)采用事故树(FTA)法进行定量分析,避免了取值的主观性.同时结合输气站场作业管理特点,在作业条件风险分析(LEC)基础上,增加了监控措施补偿系数M,包括危险事件监测措施补偿系数和危险事件控制措施两方面.分析结果表明,改进后的作业条件分析方法能够更加准确合理地评定作业危险等级,还可有效运用于输气站场的持续改进评价过程中.     

刚玉冶炼安全风险分析与管控措施研究

刚玉冶炼生产过程中存在电弧炉高温熔炼、非金属熔融液体转运、非金属熔融液体快速冷却成型等高危险作业活动,存在火灾、高温熔融液体爆炸、灼烫等危险有害因素,通过对国内外知名刚玉冶炼生产企业进行调研,从风险管控的角度出发,结合刚玉冶炼生产工艺特点,分析其主要风险因素,从安全管理、厂房及其内部建(构)筑物、生产过程控制、动力供应...     

模糊层次分析法在某核电站打磨作业职业健康风险评估中的应用

本文从职业病危害因素、环境因素、人机交互因素、管理因素4个方面构建层次模型,运用模糊层次综合分析法对核电站打磨作业现场职业健康风险进行分析。经过分析,核电站打磨作业综合危险有害因素的评分为86.415,安全风险最高。同时,在打磨作业的职业病危害因素、环境因素、人机交互因素、管理因素4个方面,职业病危害因素评分为91.65,是作业现场职业健康防治的重点。     

有限空间作业动态风险评估模型研究与应用

为客观掌握有限空间作业风险,实现有限空间作业风险的动态评估和管理,首先,构建有限空间作业风险指标体系,并应用模糊综合评价法和层次分析法(AHP),建立以危险气体体积分数为主要指标的有限空间作业风险综合评估模型;其次,构建危险气体在线监测系统,将监测数据用于评估模型,动态评估有限空间作业风险;最后,以某排水系统集水池为例,应用模型评估其作业风险。结果表明:该模型能够结合危险气体监测数据,实时定量计算有限空间作业风险,动态评估有限空间作业风险;且危险气体体积分数是作业风险主要影响因素,控制有限空间作业过程中危险气体体积分数是保障有限空间作业安全的关键措施。     

浅谈化工企业检维修作业安全管理

<正>化工企业的检维修工作可能涉及动火作业、高处作业、进入受限空间作业等高风险作业,这些作业本身具有一定的复杂性和危险性,再加上化工企业的特殊性,系统内存在易燃易爆、有毒的危险化学品,或是存在高温高压等工况,导致化工企业检维修的风险进一步增大。如果在检维修过程中,作业危害辨识不全面,安全风险管控措施不到位,就有可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等严重事故发生。根据相关资料显示,化工生产安全事故中多数发生在检修过程中,因此检修过程中的安全管理尤为重要。     

油气长输管道作业分级定量风险评价方法研究及应用

为客观掌握油气管道生产运营岗位主要作业风险,实现油气长输管道企业作业风险管理,提出一种作业分级定量风险评价方法。首先,辨识油气管道系统主要危险作业类型和引起作业事故的危险有害因素;然后由作业分级法确定事故发生的可能性与严重性;最后建立基于作业分级的风险矩阵,得到各作业活动的风险级别。将该方法应用于某管道公司,以该公司生产区内部高处作业为例,对作业过程中的危险有害因素进行识别与评价,得出高处作业过程中各步骤的风险程度。结果表明该评价方法具有一定的可操作性,可反映各类危险作业过程中的风险程度,为后期有针对性的风险控制提供指导,有助于公司的风险管理。     

SCIPIG HYCO3项目施工现场安全监护人员管理

本文结合上海化学工业区工业气体有限公司(SCIPIG)合成气装置三期HYCO3项目施工现场安全监护人员管理及特殊作业安全监护人员管理相关标准规范，从安全监护人员的设置、安全监护人员对作业许可证签发前的检查确认、安全监护人员对作业过程的监护及安全监护人员的考核等方面对项目安全监护人员的管理进行了总结归纳，为项目施工现场危险作业安全监护人员的管理提供实践基础和宝贵经验。     

油气场所工业动火风险分析及监督要点

本文以监督的角度从作业管理、人员操作、设备设施本身、作业环境几个方面存在的可能风险进行了分析,并结合作业前及作业过程防范措施的落实提出了有针对性的监督要点.     

精细化工企业安全生产信息管理及应用

精细化工企业生产工艺反应过程繁杂,部分反应条件苛刻,且在生产过程中大量使用多品种的易燃易爆和有毒有害危险化学品,其中很多企业还涉及重点监管化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源,势必整体安全风险增大。为确保安全风险的准确识别和有效控制,安全生产信息管理及其应用将成为企业安全管理的基石,结合精细化工企业自身安全管理特点,从安全生产信息的分类、收集与识别、深度应用等方面提出建议,使之有效运用到精细化工企业日常安全管理过程中。     

风险界面理论及其在作业风险分析中的应用

为分析油气管道抢维修作业过程风险,首次提出风险界面理论。该理论综合考虑因抢维修作业过程中人员、设备、环境交互性频繁导致的风险因素多、演化路径复杂、事故后果严重等特点,在现有风险控制理论的基础上,将存在不安全行为的人员、不安全状态的设备以及存在风险因素的周围环境抽象为危险能量携带主体,由能量意外释放理论以及事故致因理论等得出,风险总是存在于危险能量携带主体的接触界面,即风险总是存在于人员、设备、环境的接触界面。基于风险界面理论,对油气管道抢维修过程进行风险分析并建立风险因素鱼骨图。结果表明,该过程所涉危险能量携带主体间交互作用频繁,危险能量释放的概率极大,风险性极高。