高科技强磁材料——钕铁硼在线切割机床上的加工工艺

随着科技的快速发展,越来越多的新材料、新工艺不断问世,面临着生产、加工及工艺等一系列问题摆在我们面前.钕铁硼磁性材料,由于其磁性强、体积小、重量轻,现已被电子、无线电、通信、航空、军事等领域开发和应用,大部份已取代了原有的铁氧体材料,为此要求各种形状的产品出现,特别是高精度的异形材料加工必须要在线切割机床上进行.     

燃料电池金属双极板精密成形技术研究和发展

首先对国内外关于金属双极板的材料选择进行了概述,然后对已有的各种精密成形工艺的选材、生产原理和特点进行了详细介绍,在此基础上提出了塑性成形作为一种生产效率高、零件机械力学性能好的生产工艺是金属双极板成形技术将来的发展方向。     

细小深盲孔黄铜壳体冷挤压工艺

选择合适的软化退火工艺规范,制订合理的工艺方案,正确选用模具材料和特殊的模具结构,可用冷挤压成形工艺完成H68黄铜壳体的精密成形。用此工艺成形的零件除上下两端面留有适量的机械加工余量外,其余部分不再后续切削加工就能达到壳体零件的设计要求,同时,由于形变强化,使冷挤压成形的壳体具有较高的强度和足够的韧性,克服了切削加工壳体在使用过程中存在的鼓胀问题。     

VE泵端面凸轮冷/温复合成形技术研究

采用温锻制坯与冷摆辗相结合的复合成形工艺生产VE泵端面凸轮精密成形件,不仅材料利用率可达到95%左右;而且成形件的尺寸精度高,表面光洁度高,能有效地减少后续仿形磨削加工的余量,从而降低了生产成本,提高了生产效率。采用该工艺可以进行大批量生产,能满足我国轻型汽车VE泵的生产需要。     

冷锻技术的发展现状与趋势

冷锻技术是一种精密塑性成形工艺,广泛应用于各种机械产品关键零部件的制造。从冷锻零件的形状、材料、工艺革新、生产率、数值模拟技术和数字化/智能化设计技术应用,以及优化技术几个方面综合论述了冷锻技术的发展现状与趋势。     

精密成形与加工技术研究开发和应用示范

精密成形与加工技术研究开发和应用示范是机械行业“九五”期间国家重大科技成果之一。该项目的主要任务 :一是以国民经济急需为主导 ,以先进制造技术提升制造技术水平 ,其重点是提高汽车制造技术水平 ;二是结合国情 ,跟踪前沿 ,开发一批先进制造技术 ,并初步实现产业化 ,如快速原型制造技术及应用服务中心建设、超精密加工技术、超高速加工技术等 ;三是对先进制造技术发展战略开展研究 ,为进一步发展先进制造技术提出建议。项目分为五个课题 ,分别为 :精密与快速加工技术研究、近净形精密铸件制造与快速成形制造技术、精密冷热塑性成形成套…     

径向叶片等温挤压成形试验研究

本文选用超硬铝Lc9,对径向叶片的等温挤压成形工艺进行试验研究。文中给出了材料预处理和等温挤压成形的温度和速度等工艺条件;分析了径问叶片等温挤压的成形过程及该工艺对成形件强度的影响;论述了控制流动性和充填性的材料、加工及模具等主要因素。试验研究结果表明,等温挤压成形工艺对于超硬铝材料复杂形状零件的塑性成形具有实际意义。     

导磁体整体成形试验研究

一、导磁体现行工艺剖析导磁体零件如图1所示,法兰直径小于40毫米的多采用冷镦整体成形,而大于40毫米的导磁体则有两种方法: 1.板、柱铆接法,图2所示。这种方法是将一个一端经机械加工的圆柱体(图2.1)和一个带孔的圆盘(图2.2)铆接在一起,这种方法的优点是加工设备简单,只要有车床和压床就可生产。但有下列缺点:(1)材料利用率低。由于圆盘是冲压出来的,所以搭边,冲孔等废料很多,圆柱     

齿形零件的冷摆辗成形

介绍了摆辗成形工艺的基本原理,综述了齿形零件冷摆辗精密成形和摆动辗压设备研制的概况.指明用压力加工方法,特别是冷摆辗工艺.加工精密齿形可提高零件机械性能,节能节材.     

六角花形板手冷挤压试验成功

六角花形扳手是一种新型旋具(见附图),形状复杂,精度要求较高。所用的材料为45钢。用常规机加工方法制造困难,生产效率低,产品质量不高。重庆金属形成工艺研究所受天津某公司的委托,于一九八四年上半年采用冷挤压成形工艺成形六角花形     

热推不锈钢弯头工艺

不锈钢弯头广泛用于石油、化工、医药、纺织、食品等行业。目前国内不锈钢弯头的生产工艺一般都采用冲压(大口径的采用钢板成形后焊制),这种工艺生产的弯头壁厚不均,外观质量较差,应予逐渐淘汰;少数采用冷挤压工艺,虽然外观质量较好,但对模腔和模芯要求严格,下料形状和料段表面处理复杂,一般可适用于大批量单一规格的生产。     

直齿圆柱齿轮的摆辗成形的可行性

摆辗成形直齿圆柱轮代替热处理前齿形切削加工,是一种精密锻造方法。模具设计和工艺设计必须考虑齿形参数和材料的流动性,以达到模具型腔的充满。     

浅谈国内外伞齿轮的精密模锻工艺

目前国内有不少单位对伞齿轮的少无切削加工工艺发生兴趣。伞齿轮的少无切削加工工艺包括冷镦挤成形,摆辗成形、精密模锻等,本文重点叙述了国内伞齿轮的精密模锻工艺情况。例如模具设计,坯料尺寸的确定、润滑剂的选用等。     

球形容器整体无模成形技术的研究进展

介绍了整体无模造球技术的原理和特点,材料及其要求,壳体胀形前的结构形状和特点及其应用和开发方向,工艺的实验测试和实验研究。并介绍了新工艺球罐在造纸、城市煤气工程、石油化工、化肥、建筑供水和建筑装饰方面的应用现状。指出这种技术在成形方式、材料应用和结构设计方面的发展方向及应用前景。     

一种特殊形状制件的成形工艺

对弹匣前口板这种特殊形状制件成形工艺进行了讨论,找到了一种具有较高材料利用率,较高生产效率及简便易行的成形方法.     

精密锻造成形技术在我国的应用

简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况及主要应用领域,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况。     

钢渣超细粉磨工艺集成创新探讨

从钢渣预处理技术入手,介绍了钢渣微粉生产工艺技术现状。以太钢"辊压管磨联合流程"生产线为例,分析了现有钢渣微粉生产工艺的优缺点。在此基础上提出了辊磨立磨联合流程的工艺创新方案,新技术根据主机设备特点合理分配了生产负荷,降低了运行成本;根据钢渣中金属物的解离特性,实行阶磨阶选,改善了辊磨机和立磨的运行工况,提高了生产线的可靠性。另外,辊磨立磨先开路后闭路的工艺组合,为生产不同钢渣产品提供了可能。     

圆柱体旋转成形工艺的理论分析方法

旋转成形是用小的变形力成形轴对称形状的一种压力加工方法。在选择生产加工条件时为了估算成形力并预测其它变形的可能,从理论上分析变形过程是必要的。存在着许多要克服的困难。因此,阐明分析旋转成形复杂的变形过程是有用的,推荐了两种基本变形过程的理论分析方法,例如给出了楔形模横轧的计算结果,也介绍了理论分析这种工艺缺陷的方法。此外,叙述了旋转锻造(摆辗)的特征,并给出了该工艺的理论分析准则。     

简化凹模形状的冲压模具设计

在保证产品质量的条件下,简化冲模结构,减少模具加工工时,从而达到降低模具成本的目的,这是冲模设计人员必须考虑的问题。实际生产中所使用的各种简易模具,有的是从简化冲模结构出发(如通用模具),有的是从取消凹模(或凸模)出发(如软模成形)。这里介绍的是简化凹模形状的成形方法,这种成形方法的特点是凹模形状不是成形后工件的形状,而是一种简化的凹模(或凸模),这就方便了模具的加工,也属一种简易的模具。此种简化凹模的成形方法及其模具结构如下:     

链条滚子精密成形新工艺

针对链条滚子成形存在的问题,提出了一种利用棒料以冷挤压成形为主,在连续模中进行多个工序连续成形的精密成形工艺方案,从而提高了材料的利用率和工厂的经济效益。