提高安全执行能力 降低伤害事故发生

伤害事故的发生往往与安全执行偏离有直接的关系,提高全体员工的安全执行能力是控制伤害事故的有效途径。 笔者认为,企业在进行安全生产过程中,在＂安全第一,预防为主＂的安全方针指引下,采取了不少新方法,也取得了不少新成果。     

提高安全执行能力 降低伤害事故发生

伤害事故的发生往往与安全执行偏离有直接的关系,提高全体员工的安全执行能力是控制伤害事故的有效途径。笔者认为,企业在进行安全生产过程中,在"安全第一,预防为主"的安全方     

设备检修须做到“三在前”

某石油化工企业一名员工,在去年设备春检时,为图省事没系安全带就爬上5米高的罐顶检修液位计,险些造成人身伤害事故。事后,这名员工说":当时我只想到自己年轻,身体灵活,就没想过系安全带。我以后登高作业一定要系好安全带。"现在又到了一年一度的春检时期,不少企业已经开始了规模较大的春季设备检修工作。笔者认为,在设备检修期间,石油一线企业要对安全问题给予足够的重视,进一步强化参检人员的安全意识。     

皮带运输机伤害事故的预防探讨

1皮带运输机运行过程中容易发生人身伤害事故 在冶金企业,皮带运输机常用来运送散状物料,由于皮带运输机运输效率高,成本低,因此应用十分广泛.皮带运输机在运行过程中,由于各方面的原因,有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡,造成很大的经济损失.例如:某企业一名员工在皮带运输机运转过程中,违反安全规章制度和安全规程,擅自在运行的皮带旁边打扫卫生,导致一条胳膊被卷入皮带尾轮,造成终身残疾.另一企业员工赵某,违反规定,在下班前不停机的情况下,打扫卫生,铣把被卷入皮带并将操作人员头部击伤,导致死亡.     

安全从不放假

节日期间因从业人员的情绪、应酬、疲劳、放松及急迫等原因,给安全工作带来不利影响;为此,严把节日期间生产关,需要各层级管理者能及时疏导、引导及指导员工的心理节日情绪,控制伤害事故的发生。管理人员值班不能少。节日期间各层级管理者应以身作则,带头遵守安全工作各项管理制度,要求员工做到的自已决不能违犯,值班检查安全工作应与日常一样;不能与员工闲谈,分散员工的注意力,不能对员工违章违纪行为视而不见或见而不管,毕竟安全工作没有休息日,片刻的放松可能会酿成不可逆转的伤害事故。     

基于马尔萨斯模型对钢铁企业伤害事故与工龄指数之间规律的研究

为了验证在钢铁企业中人的失效过程同服役年限有某种规律性的联系,采用马尔萨斯模型对人的服役年限--工龄与伤害事故频数之间的规律性进行机理推证.在对典型钢铁企业40年间工伤事故数据库中的1 465起伤害事故进行统计分析、建立回归模型后,结论显示伤害事故频数y与受害人员的本工种工龄x存在显著指数相关关系:y=167.13e0.012x、相关系数R=0.93,证实了马尔萨斯模型应用于"工龄-伤害事故频数"指数规律的准确性.改进后的指数规律模型对实际钢铁企业安全管理工作有着重要的研究价值和指导意义,且可以在其他领域中进行探索和推广.     

抽油机违章调参作业机械伤害事故分析

随着油田企业的不断发展,在生产过程中将使用大量的机械设备。为了更大的提高设备的使用效率,对设备的参数调节也是油田员工日常主要工作,这也加大了机械伤害事故发生的概率。机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中,因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。发     

行为安全管理实践

正行为安全观点可以追溯到20世纪30年代,美国安全工程师海因里希(H.W.Heinrich)研究发现,重伤、轻伤和无伤害事故呈现1∶29∶300的"伤害金字塔"原理,并认为88%的伤害是不安全行为造成的。美国杜邦公司(Du Pont)在1956年通过对伤害事故统计验证了海因里希伤害金字塔原理,但认为96%的伤害是     

劳动防护用品知识讲座(二十一)手部防护用品(一)

人们进行生产作业主要是用双手操作,有人说:"双手创造了世界",这也不无道理.但从安全生产的角度看,手尤其是手指又是人体受伤率最高的部位.据国际上有关机构统计,如果按照受伤部位对工伤事故进行分类的话,在各类工伤事故中,手伤害事故最多,约占25%.中国的产业工人队伍庞大,先进的生产设备、劳动手段尚未普及,手部伤害事故相应也会更多.     

班组的安全生产确认制

安全生产确认制是确认、确信、确实的总称。在作业之前和作业中针对本岗位的安全要点和易发生伤害事故的因素,必须做到确实认定、确实可靠、确实准确地去执行。 安全生产确认制包括以下三部分内容:操作确认制、联系呼应确认制、行走确认制。     

伤害事故安全信息认知建模与机理研究

为明确事故的安全信息缺失传播机制,从而为预防伤害事故发生提供新的思路和方法,基于信息认知和模型构建的视角探讨建立伤害事故安全信息认知模型。首先,基于安全信息通用认知模型,介绍了伤害事故下的安全信息的概念;采用安全信息传播和行为认知相结合的方法,根据安全信息认知通用模型构造伤害事故安全信息认知模型,并阐述了模型的内涵,提出了伤害事故发生的5层失真和4次延迟的事故机理;探讨了伤害事故安全信息认知模型的价值和事故预防策略,揭示了事故发生的5层机理。研究结果表明:伤害事故安全信息认知模型可清晰阐明伤害事故的发生机理,具有理论和实践意义。     

安全生产工作创新之探索——"目视管理"在安全系统中的应用

根据事故统计资料分析,绝大部分事故都是由于员工违反操作规程引起的.对事故进行处理时往往发现企业有规章制度,但操作人员了解不够,认识不足,因此执行不力.规章制度的要求与现场执行存在很大的差距.如何使规章制度在现场得到有效执行,这是决定安全生产效果的关键. "目视管理"正是提高执行力的有效手段.     

行为安全视角下的氨泄漏事故分析

为了提高涉氨制冷企业的安全业绩,基于事故致因"2-4"模型分析典型氨泄漏事故的直接、间接、根本和根源原因。结果表明:氨泄漏事故的直接原因是操作人员在涉及氨制冷管道、有毒有害环境及带电作业中的违章操作和氨设备设施的不安全物态;间接原因是员工对于氨危险性认识的不足、较差的安全习惯以及安全意识不高;根本原因是组织缺失特定的安全管理组织程序,制度执行不力;根源原因可追溯到员工对安全的重要度、安全制度执行方式等安全文化元素理解不到位。进而提出实用性对策措施,为提高涉氨制冷企业安全管理水平提供理论依据与技术参考。     

安全无过就是功

"无功就是过",这是平常我们对于那些平庸之官问责制的要求,这对于执行新的激励管理机制,对于反对平庸和碌碌无为,鼓励领导干部和员工进取和创新有着积极意义.但是,看到最近媒体上频频报道的各种重大事故,这不能不发人深思:安全工作的"功"又如何获得、如何体现呢?对安全工作来说,似乎树立和宣传"无过就是功"的理念更切实际、更为重要!     

固化健康十项措施 实现管理程序化

为做好海外员工尤其是非洲等条件艰苦无医疗支持区域员工的健康保障,长城钻探尼日尔综合项目部牢固树立"员工生命高于一切"的理念,将健康安全管理工作作为首要工作来抓,经过几年摸索和实践,结合现场实际不断优化管理方案,总结和固化了健康管理10项措施,通过落实并持续改进实现健康管理程序化。结果表明:此类措施的执行为现场员工的健康提供了充实保障。     

机器"吃人"背后的警与思

机械伤害是日常生产过程中最常见的伤害之一,随着科技不断进步,各行各业的机械化程度不断提高,机械伤害事故发生概率也随之减少,但安全生产没有"万无一失",只有"一失万无",在得到高效率生产和高质量产品的同时,应谨防生产设备成为"吃人"机器.要做到安全生产,就必须绷紧安全这根弦,绝不能以身犯险,必须了解危险因素,避免稀里糊涂"踩雷",必须遵守操作规程,严格按照"套路出牌".本文介绍的此起机械伤害事故,值得警醒和反思.     

减少手部伤害

<正>人主要是通过手部进行作业,手部伤害是人员伤害事故的重要表现。如果手部伤害事故得到有效控制,必然是安全管理工作提升的一个重要表现。反之,如果手部伤害事故数量很多,其他人身伤害事故也会增加。各现场作业企业应结合各自作业特点,开展"手部防护"活动,以提高作业人员的安全行为,达到减     

行为安全

<正>美国著名的安全管理学者海因里希曾经调查了美国的约7.5万起工业伤害事故,发现其中98%的事故都是可以预防的,而在这些可预防的事故中,以"人的不安全行为"为主要原因的事故占到88%,因此,他认为绝大部分工业伤害事故都是由于"人的不安全行为"造成的。     

要舍得“时间投入”

正各级"一把手"通过带头履行安全职责,以自已的言行展现对安全的重视,让员工看到、听到和感受到领导高标准的安全要求,能够在很大程度上影响和带动全体员工自觉执行安全规章制度,形成良好的安全氛围。因此,笔者认为企业主要负责人要舍得在安全工作上投入时间。具体来说,应包括学习安全和落实安全两部分。第一,要舍得花时间学习安全。     

认真开展 自有作用

<正>对于"岗前安全宣誓",笔者认为,只要组织者认真组织,参与者认真执行,就能够对员工安全意识产生促进作用。图为某企业职工在班前进行安全宣誓。(图片由川煤集团广能公司绿水洞煤矿提供)对于"岗前安全宣誓",笔者认为,只要组织者认真组织,参与者认真执行,就能够对员工安全意识产生促进作用。以笔者所在的单位川煤集团广能公司绿水