关于二号焦炉修建后废水处理的测算

<正> 1 前言我厂是年产焦炭30万吨的焦化厂,亦是沈阳市煤气总公司的煤气气源厂,为发展煤气,解决城市煤气供应紧张问题,经上级部门批准,1991年拟对我厂进行改造,修建二号焦炉.二号焦炉的修建,将使我厂年生产能力增加三分之一,焦炭达45万吨.生产规模的增加,相应的废水排放量上也要增加.鉴于我厂生化二期工程正在改造,改造后的生化二期工程能否满足修建二号焦炉后的废水处理要求,这就需要进行再测算.2 废水排放现状我厂是焦化厂,在生产焦炭及化产回收中,产生了大量的酚、氰废水,尽管我厂1980年上了生物脱酚装置和进行了废水排放的严格管理,但由于生化装置处理能力低,仅能处理全厂废水量的三分之一,在废水排放上远远超过国家规定的标准.根据1983年废水排放情况见表1,我厂提出了上生化二期工程.于1987年列入市环保重点治理项目,于1988年破土动工,预计1991年底竣工.生化二期工程工艺流程简图见图1,采     

硫磺回收装置生产总结

我厂硫磺回收装置１９９２年的原料量少，且因多种原因开停工次数多，为保持系统各点的温度、维持装置的正常运行、降低能耗，我们采取了加大配风量。停工时吹净液硫、改造保温夹套等措施。１９９２年生产出２９６．２ｔ硫磺。目前正在改造单塔侧线抽氨脱硫装置为流回收增加原料。     

利用含氰硫铵废水制取硫酸铵

一、综述我厂在生产丙烯晴过程中,氨中和系统每年产生25％浓度的硫铵废水8000～12000t,排入下水管网,恶化水质,也浪费了资源。为了治理废水回收硫铵,增加经济效益,我厂自行设计了回收硫铵装置。装置建成,主要目的是处理外排的硫铵水,其中含硫酸铵25％、氰化物2000mg/L、     

炼油含硫污水的处理

一、概况过去我厂含硫污水采用空气氧化法进行处理。由于该工艺净化效率低,不能适应环境保护的要求。我厂与抚顺石油研究所、石油部洛阳第二炼油设计研究所、南京化工学院共同完成工业化试验任务之后,转入工业生产,随后,又建成了制硫装置、氨精制设施。单塔侧线汽提流程回收的酸性气与气体脱硫装置回收的酸性气一起作为制硫原料制取了硫磺;回收的氨气经过精制制取了工业液氨,作为我厂生产催化剂的原料。     

碱渣处理装置

一、概况我厂取用化肥合成装置释放的Co_2,处理炼油碱渣,回收环烷酸、粗酚和碳酸钠产品.运行六年多.围绕着回收产品,稳定操作和减轻二次污染等问题,逐年改革生产线,较好地定成了碱渣处理任务。粗酚回收是在1 984年开始的,利用原碳酸钠生产的设备,单独处理催化汽油碱渣,试产得到了较好的粗酚产品。     

我们是怎样实现制浆用碱自给的

我厂主要生产新闻纸。1966年增建了化浆系统,除供新闻纸自用浆外,还生产商品浆板。在生产中每天都产生大量废水、废气和废渣。过去,基本上不加处理,一般是江中排、空中放、地下倒。 1966年虽然建成碱回收车间,并和化浆车间一起投产。但是由于管理不善,投产初期碱回收率只有百分之七十五左右,每年仍要国家供应大量的烧碱,废水污染江河的问题也没有得到解决。经过无产阶级文化大革命和批林批孔运动,使我们认识到搞好碱回收和“三废”的综合利用,防止环境污染,不仅是个经济问题,而     

化学工业三废处理与综合利用

对间苯氧基甲苯生产废水和废渣的处理和回收工艺作了介绍。废渣中各组分经分离后全部回收利用;废水经二级萃取脱酚处理后用于普钙生产,回收了有用物质,可取得明显的经济效益和环境效益。图l表6X780.l 9403315连续转炉烟气治理/谢明胜(山西鸿运化工公司)lj化工环保/化工部北京化工研究院环保所一1994,14(2)一82一84环情X一32 采用干法一湿法除尘工艺,治理硫化碱生产装置中转炉烟气,在进口烟气平均含尘量为2150omg/。户左右时,出口烟气平均含尘量可降至330mg/m3左右,达到运城地区烟气排放标准(<40《)mg/m3);除尘率达到9so’o以上。图1表4X78…     

甲乙酮废硫酸活性炭吸附脱臭

我厂甲乙酮装置在生产过程中,每年排出浓度30％的废酸2000吨,其中含有各种有机物,具有特殊的刺激性臭味。曾用其生产的硫酸铵,因严重污染空气,造成过熏人致伤的恶性事故。又用它调节污水的PH值,因其COD高达28000毫克/升,冲击生化处理装置而不得不停止使用。此废酸虽量不大,却是我厂一重大污染源。曾因无     

一步法生产硼酸的废液废渣回收利用分析

一步法生产硼酸,产生的废液和废渣未经治理外排,会对环境造成极大的破坏。介绍了硼废液和废渣的回收及利用其生产高附加值产品的情况,分析了硼废液和废渣回收利用产生的效益。     

南泰制革废水治理初探

介绍了仙游南泰制革厂采用物化、生化法二级处理和铬液回收利用的方法处理制革废水,处理后达标排放,效果良好。     

二级氧化流程处理含硫污水的生产性试验小结

根据国内有关炼厂污水治理的报告,当生化进水硫化物含量大于20毫克/升时,生化处理就有受到冲击的可能,活性污泥的数量和质量均受到影响。因此对于含硫化物高的污水,国内外都采取在装置内进行予处理后,再进二级生化处理。我厂原设计为加工高含硫的胜利原油,对于高含硫的污水先经汽提塔脱硫处理.处理后的污水部分回用,部分并入含油污水系统再处     

液体氰化废气的中和处理

我厂是生产链条的专业厂。链条的滾子、套筒、销轴等另件均须在液体氰化槽渗碳,以提高其使用寿命。去年,杭州市环保局要求我厂在对废水、废渣已作中和处理的基础上,对废气也应作中和处理,然后排空。我们的作法:是在原离心式通风机直接排空的现有设备上进行技术改造。采用侧面进风,用5～10％次氯酸钠的     

生化＋MBR在膜法有机污水处理中的应用

本文结合某化工公司污水的来源、影响及防治措施方面,介绍了生化＋MBR膜法处理有机污水处理技术。该化工公司拥有12万t/aPVC树脂、10万t/a烧碱装置,大量有机污水在生产中产生,在改造后的污水处理装置中经过优化工艺,进行回收再利用,从而减少了一次水及脱盐水的大量投用。     

钛白粉生产中氯化废盐渣的综合利用

氯化法生产钛白粉中产生大量氯化废渣，其中含有大量废盐。本文就采用回收废盐的综合利用方法中原理、工艺、能耗、废盐回收量及污染防治措旋进行了分析。证明该方法不仅符合固体废物处理的减量化、无害化的要求，还可以回收大量盐类再用于生产当中。该方法已经得到实际应用。     

化学工业三废处理与综合利用

X78 9703018氯酸盐生产中三废的综合利用/林枫(福州市环保局)//化工环保/化工部北京化工研究院环保所一1997,17(1)一23~26环信X一32 对氯酸盐生产中排出的电解尾气、含铬废水和镁钙废渣进行了综合利用。电解尾气经过精制制得纯氢,产品质量达到国家标准,每吨产品生产成本比电解水制氢少200元。用离子交换法治理含铬废水,六价铬交换率达到”.5%,回收率达98%,回收的重铬酸钠全部返回生产中,形成闭路循环。用镁钙废渣生产内墙涂料,成本低廉,产品性能符合质量要求。按年产1万t的氛酸盐装置计,从其电解尾气中回收的氢可供生产2万t浓度为27.5%的过…     

脱硫装置蒸汽冷凝水的回收利用

我厂的炼厂气脱硫装置采用4公斤/厘米~2蒸汽做再生塔底重沸器的热源.蒸汽本身凝结为冷凝水,经过一个液封罐排出装置.原设计这部分冷凝水经过管网回收到热工车间,但是冷凝水管网压力波动较大,常造成脱硫装置的冷凝水排不出去,从而引起再生塔操作不稳.     

四级串联厌氧反应器对阿卡波糖废渣的减量处理

发酵生产阿卡波糖的过程会产生大量发酵废渣,该废渣处理成本高昂且易造成环境污染。因此,寻找高效环保和低成本的废渣减量处理方法,是目前亟需解决的问题。采用四级串联厌氧反应器对阿卡波糖废渣液进行减量处理,经过启动阶段和负荷提高阶段,共运行68 d。其中,负荷提高阶段增加水解酸化罐作为预处理工艺,两阶段有机负荷分别为1.16,3.32 kg/(m3·d)。结果表明:水解酸化罐作为预处理工艺可提高系统稳定性;系统运行后期可溶性COD去除率达83.3%,平均容积产气率为0.36 m3/(m3·d),废渣中固体物质的去除率达64%,在2—4号罐体底部观察到直径0.8~2 mm的颗粒污泥形成。     

利用催化剂废渣制备釉面砖

简述利用炼油催化剂生产过程中产生的废渣制备釉面砖的生产工艺及经济效益。一、概述我厂是生产催化裂化催化剂的专业厂家,在生产过程中,由于设备效率和工艺设计要求,使排出的废水中含有大量悬浮物,经污水场脱滤后成为带有胶体性质的废渣,简称"胶渣"。     

电脱盐及碱洗污水的预处理

我厂常减压蒸馏装置的电脱盐污水、重整加氢装置的加氢污水以及碱洗电精制装置的油品碱洗污水(总称含盐污水)均进入酸碱中和池预处理,(除油及 PH 调整),然后进入污水处理场进行生化处理,由于重整加氢装置还未长时期开工,因此目前进行预处理的主要是电脱盐污水和油品碱洗污     

解决分子筛脱蜡生产过程中的废水乳化问题

一、概述我厂分子筛装置年加工能力为6万吨。原设计为生产—35℃低凝柴油。从1978年4月开始,我们以常三线为原料采用5分子筛(固定床),生产300~#重液蜡。示意流程见图—1。