HAZOP分析技术改进与推广研究

危险与可操作性研究（HAZOP）是以系统工程为基础的一种对常用化工装置定性风险识别方法。它的基本过程是以关键词为引导,对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定,找出装置及过程中存在的危害。HAZOP分析法应用在初步设计阶段,以检查初步设计存在的问题。目前国外石油化工公司（BP公司、菲利普、壳牌公司等）都大力推广HAZOP法,我国使用推广还十分有限。以下为读者详细介绍HAZOP分析技术的应用特点、现状以及所做改进与推广。     

浅谈HAZOP重新评审

<正>很多国家的法规及大型跨国能源或化工企业的内部制度都要求定期对在役化工装置进行HAZOP重新评审(Revalidation)。HAZOP重新评审和初次HAZOP分析有着密切的联系,但同时也有较大的区别。本文就HAZOP重新评审中的一些重要因素和常规做法进行介绍,以期更好地指导企业开展HAZOP重新评审。     

在役柴油加氢装置HAZOP分析技术

柴油加氢装置属甲类火灾危险生产装置,为了保障其安全生产,实现事故早期预防,对其进行风险分析和安全评价势在必行.HAZOP分析方法是流程工业广泛使用的一种危险辨识和分析方法,具有较好的系统性和完备性.首先介绍了HAZOP分析方法的由来及应用情况,其次分析了在役装置HAZOP分析的难点,并提出了相应的建议,然后详述了在役装置HAZOP方法的分析流程.最后以中石油某石化公司在役柴油加氢装置为例进行了HAZOP分析,辨识出可能存在的安全隐患和潜在危险,对较高风险提出了必要的安全保护措施和合理的改进建议.结果表明,HAZOP分析是提高在役装置安全性的一种有效手段,其结果为装置安全管理提供了可靠的依据.     

烷基苯联合装置风险及控制研究

烷基苯联合装置含有国家安全监管总局首批重点监管的15种危险化工工艺中的加氢工艺、烷基化工艺两种,装置工艺介质为易燃、易爆、有毒及强腐蚀性物质,生产中潜在危险性较大;开展工艺风险研究,落实控制措施,对于提高装置本质安全性具有极为重要意义.首先探讨了工艺危险和要害部位,确认装置主要风险为火灾、爆炸和毒性危害;然后应用HAZOP方法,以加氢反应进料加热炉、烷基化反应器为分析对象,研究了工艺状态参数温度、压力、物料流量等方面出现偏差的原因、后果及安全措施;还对氢气泄漏发生火灾、爆炸和苯泄漏发生火灾、爆炸、人员中毒进行了事故后果定量分析,提出了相应的安全措施,以消除或降低工艺危险,保障装置安全.     

在役化工装置HAZOP分析的难点

在化工装置整个生命周期的不同阶段,都需要进行HAZOP分析。针对在役化工装置进行HAZOP分析和新建项目HAZOP分析有密切的联系,也有较大的区别。本文分析了在役化工装置HAZOP分析中的一些难点并给出了相应的解决方案,以更好地指导在役化工装置HAZOP分析。     

危险性和可操作性分析(HAZOP)在新建化工装置中的运用

危险性和可操作性分析(HAZOP)是一种用于工艺装置的系统性安全分析方法,通过对关键词的各种偏离状态进行分析,发现工艺装置中的危险因素,从而采取相应安全设计,提高装置运行的安全和可靠性。本文针对某新建化工装置进行了HAZOP分析,对该装置可能发生事故的后果及防范措施提出了改进建议。     

基于HAZOP风险量化技术的硫黄回收装置安全评价研究

针对国内硫黄回收装置安全评价方法的缺失和不足,对HAZOP方法在硫黄回收装置中的应用进行分析.基于传统HAZOP定性分析方法,结合风险矩阵定量化管理概念,对风险依据事故发生概率和事故后果严重程度进行定量化处理,形成一种新的风险评价技术——HAZOP风险量化技术.并应用该技术对某硫黄回收装置进行安全评价研究.通过危险因素辨识,建立了硫黄回收装置工艺参数偏差矩阵和风险矩阵等安全评价模型.根据风险等级划分,确定装置主要危险因素与风险的关系.研究表明,HAZOP风险量化技术提高了硫黄回收装置安全性和可操作性.     

环氧乙烷装置工艺技术安全管理系统构建方法

环氧乙烷装置中固定床反应器飞温事故频发,造成装置停工,损失严重。利用危险与可操作性分析方法(HAZOP)分析并建立环氧乙烷装置工艺技术安全管理系统是提高装置安全性和可操作性水平的有效途径。讨论了HAZOP分析建立石化装置工艺技术安全管理系统需要注意的问题,包括原因与后果对应和危险路径模式表达;利用HAZOP分析环氧化反应固定床反应器,建立了固定床反应器的反应模型,验证HAZOP分析结果,并结合工艺安全技术资料分类,给出了环氧乙烷装置工艺技术安全管理系统的构建方法。当装置出现异常工况后,操作员可以利用此系统快速定位和查阅应急处理异常工况时需要的技术资料,以避免事故发生或降低事故后果影响程度。     

HAZOP 分析在酸性水汽提装置上的应用与研究

危险与可操作性分析对于石化装置的工艺安全管理具有重要意义,介绍了HAZOP分析方法在工艺装置上的应用流程,并讨论了HAZOP分析与风险矩阵的结合运用。以克拉玛依石化公司的80吨/小时酸性水汽提装置为例,详细阐述了HAZOP分析的流程及其与半定量分析相结合的方法在实践中的应用,并针对危险源给出了风险削减措施。基于HAZOP分析在实践中的应用情况,总结了一些客观存在的问题,并提出了意见和建议。     

风险隐患排查的手段——HAZOP

HAZOP（危险与可操作性分析）是一种国际上广泛应用于化学流程工业的危险分析方法,因在事故原因分析、减少事故发生及降低灾害损失等方面作用显著,近几年在业内悄然热了起来。随着我国新建石油和化工项目不断增多、装置规模不断扩大,装置安全隐患与风险的评价变得越来越重要,应用HAZOP分析可将事故隐患消灭在萌芽状态中。     

基于序列偏差的化工过程危险辨识

研究了化工事故中偏差连锁关系以及控制化工事故的作用连锁关系.将变化论的思想应用到HAZOP分析中,提出了一种基手序列偏差的HAZOP分析程序,用于化工过程危险辨识.在常规HAZOP分析的基础上构建序列偏差图,以此确定各个偏差的重要度,选择偏差控制策略.以某聚氯乙烯聚合工艺过程中的偏差"引发剂贮槽搅拌无"为例介绍了该方法.应用该方法认清了偏差如何发展为事故,如何选择控制策略,以预防事故发生,达到系统安全的目的.     

HAZOP技术及其在恶臭气体处理装置的应用

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危险辨识的重要技术。在发达国家,HAZOP是装置危险辨识的通用技术,已经得到了广泛的应用和推广,近几年来HAZOP技术也逐渐在国内得到认识和应用。介绍了HAZOP分析技术的方法及HAZOP技术在辽化恶臭气体处理装置的应用。分析表明,HAZOP技术是最适于装置工艺过程危险性分析的技术,值得在国内加以推广应用。     

基于HYSYS和HAZOP的工艺参数偏差模拟与后果量化

为解决危险与可操作性分析(HAZOP)不能有效回答工艺偏差临界范围及各种可能的偏差后果量化问题,拟将HAZOP分析与化工过程模拟软件(HYSYS)相结合,实现量化分析。以某汽提塔抽提工艺为例,对工艺参数偏差进行传统HAZOP分析及风险筛分。采用HYSYS对筛分出的高风险偏差进行动态模拟,定量描述偏差后果。结果表明:HAZOP与HYSYS相结合的量化模拟分析方法可用于指导化工装置在实际运行阶段的偏差量化分析与事故预防,为过程风险控制措施及相关建议提供可操作的量化指标。     

崔化重整装置的HAZOP应用

HAZOP分析法是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,并提出改进意见和建议,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性。     

化工装置中热与爆炸问题（上）

爆炸是能量急骤转化的过程。热是爆炸能量的源泉。爆炸事故已成为化工装置安全生产的主要危险。研究化工装置中的热与爆炸问题主要是指：燃烧爆炸，反应热爆炸等。     

化工装置泄漏频率数据源比较研究

为降低泄漏频率对化工装置定量风险分析结果不确定性的影响,从覆盖设备设施类型、基准泄漏频率和频率计算模型等方面,比较分析中国、英国健康安全管理局、挪威船级社、国际油气生产商联合会(IOGP)发布的泄漏频率数据源,筛选出更适合计算化工装置泄漏频率的数据源;并以某化工装置2个泄漏单元为例,比较《危险化学品生产装置和储存设施外...     

化工装置火灾、爆炸、毒物扩散危险快速辨识方法

化工装置火灾、爆炸、毒物扩散的危险辨识是进一步进行定量化风险评估等安全分析的基础,笔者提出考虑该3种破坏效应显著的11种事故模式,以化工装置的介质性质、操作条件等参数作为基本事件对各种事故模式进行事故树分析;从而得到各基本参数对不同事故模式发生的影响并以其为依据建立了一种基于危险分析调查表和事故模式-字符串映射表的问卷式快速危险辨识体系;最后采用VB6.0作为开发平台,对该辨识系统进行了软件化实施。     

在役装置HAZOP的应用分析及问题探讨

HAZOP分析方法已经在国内的石化企业得到了广泛应用,其分析方法已经被大家熟知,但仍有很多人对HAZOP方法存在某些片面的理解,这在一定程度上影响了HAZOP分析的效果.首先以丙烷脱沥青装置进行的HAZOP分析为案例,介绍了HAZOP分析对于在役装置工艺安全管理的意义.进而,根据HAZOP分析方法的特点及不足以及HAZOP准备阶段出现的问题,讨论了如何完善分析效果、强化分析作用,从而使HAZOP分析更好地服务于在役装置工艺安全管理.     

Aspen Plus模拟计算在苯硝化HAZOP风险分析中的应用

为提高石油化工装置过程风险分析的准确性,建立一种将过程模拟融入危险与可操作性分析(HAZOP)的HAZOP-Aspen Plus定量风险分析方法。基于传统HAZOP分析结果,通过化工流程模拟软件Aspen Plus建立分析对象(苯硝化)的流程模型。利用灵敏度分析功能模拟过程参数对目标参数的影响,根据设备安全控制要求,获取过程操作参数的安全范围,实现HAZOP偏差定量化分析。将此方法应用于某公司硝基苯生产中硝化工段的风险分析中。结果表明,该方法可用来直观反映偏差对系统的影响,实现HAZOP偏差量化分析,进而提出有针对性的防护措施。     

工艺管道HAZOP分析要点

<正>管道工程是石油化工装置建设的重要组成部分,工艺管道是装置的"血管",其不止用来连接各类过程设备和相关系统设施,使装置成为一个有机的生产整体;同时也是装置各类流体输送的安全屏障,对防止事故、保护环境、节约资源起着关键作用。在开展HAZOP分析时,有大量的工艺管道作为"分析节点"。在HAZOP分析中如何考虑工艺管道危险与可操作性问题,明确工艺管