常用防火防爆技术简介

防火防爆是企业安全生产中主要的安全防范技术措施。从理论上讲,防止火灾爆炸事故发生须防止和限制可燃可爆系统的形成;当燃烧爆炸物质不可避免地出现时,要尽可能地消除和或隔离各类点火源;阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展,尽量降低火灾爆炸事故造成的损失。但是在实践中,往往需要采取多方面的措施,以提高生产过程的安全程度,甚至还应考虑其他辅助措施,以便在发生火灾爆炸事故时减少危害程度,将损失降到最低。     

石化企业消防小议

石油化工企业消防管理的必要性和重要性是由石油化工生产的特点和火灾爆炸事故的危害性决定的 ,做好消防管理工作就可以起到预防、控制、消除或减少火灾爆炸事故危害的作用。石化企业具有易燃、易爆、毒害、腐蚀的特点 ,我国现已列出的常用的 12 0 0多种易燃易爆化学品 ,其中多数是石油化工原料或产品。这些物品一旦遇到点火源极易发生燃烧或爆炸 ,且火势猛 ,传播速度快 ,再加上生产过程的高温、高压、深冷、负压、设备的大型化立体化、生产的连续化自动化、动力能源系统的复杂化 ,这些都决定了石化企业一旦发生火灾都将是毁灭性的、灾难性…     

化学事故应急救援知识讲座第五讲危险化学品事故现场处置基本程序

大多数化学品具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，在生产、储存、运输和使用过程中因意外或人为破坏等原因发生泄漏、火灾爆炸，极易造成人员伤害和环境污染的事故。制订完备的应急预案，了解化学品基本知识，掌握化学品事故现场应急处置程序，可有效降低事故造成的损失和影响。本讲主要探讨危险化学品发生泄漏、火灾爆炸、中毒等事故时现场应急抢险和救援。     

油品码头火灾爆炸事故致因分析

火灾爆炸事故是油品码头储运生产中可能发生的一类重大事故。油品的易燃、易爆等危险特性是导致火灾爆炸事故发生的内在原因,明火、违章作业、设备设施质量缺陷或故障及静电放电等是导致火灾爆炸事故发生的起因。本文从上述两方面对油品码头火灾爆炸事故致因作了较全面的分析。     

扑救气体火灾应注意的问题

在一般情况下 ,一旦发生火灾 ,首先扑灭火焰 ,这似乎是天经地义的道理 ,但对有些火灾却不能这样做。比如可燃气体从容器、管道中泄漏而引起的火灾 ,没有绝对把握消除气体泄漏之前 ,就不能轻易将火扑灭。气体火灾通常具有这样一些特点 :第一 ,火灾发展没有阶段性 ,爆炸或燃烧一瞬间就会波及很大面积 ,并迅速扩大蔓延 ;第二 ,火势的发展往往由大变小 ,即由气体扩散区的大片燃烧 ,很快缩小到泄漏处的稳定性燃烧 ,这时一般不会有很大的危险 ;第三 ,燃烧值大 ,温度高 ,容易复燃 ,造成二次事故。根据以上特点 ,扑救气体火灾应注意以下两点 :一、气…     

化工管道火灾爆炸事故的预防措施

化工管道纵横交错,管道种类繁多,被输送的介质理化性质多样,管道系统接点多,火灾爆炸事故发生率高。而且,一旦管道发生爆炸事故,容易沿着管道系统扩展蔓延,使事故迅速扩大。预防和控制火灾爆炸事故发生,是实现化工安全生产的一项重要工作。     

“全国化学品安全卫生知识有奖问答”讲座 第二讲 化学品的火灾与爆炸危害

“全国化学品安全卫生知识有奖问答”讲座第二讲化学品的火灾与爆炸危害近几年来,我国化工系统所发生的各类事故中,由于火灾爆炸导致的人员死亡为各类事故之首,由此导致的直接经济损失也相当可观。如１９９７年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故,在较短的时...     

浅析汽油在储存和装卸过程中的火灾危害性及处置对策

近年来,全国汽油产量日益增长,而汽油在储存和装卸过程中发生的火灾事故却也接踵而至,所带来的社会危害更是不可估量。汽油在储存和装卸过程中安全措施的必要性和重要性,是由其生产的特点和火灾爆炸事故的危害性决定的。本文列举了较为典型的汽油储存和装卸过程中引发的火灾案例,就如何预防、控制、消除或减少火灾爆炸事故的发生,提出处置对策。     

浅析汽油在储存和装卸过程中的火灾危害性及处置对策

近年来,全国汽油产量日益增长．而汽油在储存和装卸过程中发生的火灾事故却也接踵而至,所带来的社会危害更是不可估量、汽油在储存和装卸过程中安全措施的必要性和重要性,是由其生产的特点和火灾爆炸事故的危害性决定的本文列举了较为典型的汽油储存和装卸过程中引发的火灾案例,就如何预防、控制、消除或减少火灾爆炸事故的发生．提出处置对策。     

造修船中爆炸事故的控制技术探讨

船舶行业中,造修船不仅是集资金、技术、劳动力的密集性行业,同时又是我们国家目前较高危险的行业之一,各类事故经常发生。特别是生产过程中的火灾与爆炸事故,往往带来的是不可预计的后果,事故性质都非常恶劣。经过调查研究发现,18～30岁阶段的年轻人是事故发生的高发人群,生产组织单位就这一问题展开应对,从而达到以人为本,安全生产的方针。火灾爆炸事故的发生不仅会给企业和职工带来了严重危害,给国家和人民的生命财产造成损失,同时又在社会上产生相当大的负面影响,因此本文对造修船过程中的火灾与爆炸作了分析,了解火灾爆炸事故的原理,掌握事故发生的规律,企业如何在技术上和管理上发挥其应有的职责,就如何控制与减少造修船中的火灾爆炸事故的发生,提高应对措施。     

家庭预防电气火灾须"十查"

椐消防部门的统计，现在家庭火灾事故中，有1／3以上是因家庭供电线路、使用家用电器等原因引起的。家庭电气原因引起的火灾具有燃烧猛烈、火势蔓延迅速、烟雾弥漫且含有毒气体，易爆炸等特点。为预防家庭用电火灾事故的发生，做到防患于未然，家庭用电必须做到十查。     

生产中的吸附与再生过程防火

吸附分离操作在工业生产中广泛得到应用，但是其过程存在大量的易燃可燃物质。有形成爆炸性浓度的可能性，吸附剂活性炭具有危险性，生产中可能产生引火源，火灾易蔓延扩大等火灾特点。本文根据工艺及设备特点，分析了其过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

烟花爆竹企业可以借鉴的一套安全管理经验

烟花爆竹行业火灾、爆炸事故不断发生,据上世纪九十年代的统计,烟花爆竹行业发生的爆炸事故占全部爆炸事故总起数的一半;死、伤百人以上的特大火灾、爆炸事故,也多发生在烟花爆竹生产行业.从众多事故中发现主要原因除了生产设备落后,工艺不合理外,很重要的原因是缺乏一套安全的科学的管理手段.     

火灾爆炸危险指数评价法在催化裂化装置中的安全运用

以大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置为例,运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对该装置进行安全性评价,分析装置各单元固有的火灾爆炸危险性。根据火灾爆炸危险指数大小给工艺单元划分危险等级,评价其潜在的火灾爆炸危险,确定安全补偿系数。通过量化其危险性因素,从生产设备、工艺操作、安全管理等方面综合分析该装置的危险性、生产过程存在的火灾爆炸危险性和发生事故的可能性,评价发生事故的严重程度,找出主要危险因素力求从技术、工艺、设备、原材料、安全管理等方面采取措施,以减少火灾爆炸事故的发生或降低事故损失。本文为石化企业采取有针对性的火灾爆炸预防措施,从而降低事故的发生概率,提高装置运行的稳定性和可靠性,减少损失,保证生产安全进行提供了科学依据。     

事故逻辑分析

我厂生产的各类过氧化物系列产品,发生火灾和爆炸的危险性很大。如高浓度过氧化氢的浓缩和精馏,是在接近爆炸范围的条件下进行的;过氧化苯甲酰及高氯酸等产品生产,在国内外都发生过火灾爆炸事故。为了探求预防和分析事故的科学方法,1978年以来,我厂学习国外经验,应用事故逻辑分析(也称事故树分析或FTA),在几种火灾爆炸危险性大的产品生产中作了试点,取得一定成效。 探索事故奥秘的一把钥匙 1978年,江苏镇江立新化工厂高氯酸电解工段发生了氢气着火事故,损失很大。我厂部分操作人员对高囊酸生产也有恐惧心理。 在这种情况下,我们查阅了国内…     

火灾爆炸危险指数评价法在催化裂化装置中的运用

本文以大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置为例,运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对该装置进行安全性评价,分析装置各单元固有的火灾爆炸危险性.根据火灾爆炸危险指数大小给工艺单元划分危险等级,评价其潜在的火灾爆炸危险,确定安全补偿系数.通过量化其危险性因素,从生产设备、工艺操作、安全管理等方面综合分析该装置的危险性、生产过程存在的火灾爆炸危险性和发生事故的可能性,评价发生事故的严重程度,找出主要危险因素力求从技术、工艺、设备、原材料、安全管理等方面采取措施,以减少火灾爆炸事故的发生或降低事故损失.本文为石化企业采取有针对性的火灾爆炸预防措施,从而降低事故的发生概率,提高装置运行的稳定性和可靠性,减少损失,保证生产安全进行提供了科学依据.     

金属焊接作业十不焊

金属焊接切割作业属于特种作业，容易发生人员伤亡事故，对操作者本人，他人及周围设施的安全有重大危害。具体讲，焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等，其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素，避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素，如果焊工能正确控制这些危险因素，事故可减少90%以上，对实现安全生产将起到非常好的作用。[编者按]     

数值模拟技术在某爆燃事故致因分析中的应用

调查和分析火灾爆燃事故致因因素,明确事故发生原因,对做好事前预防、减少人员伤亡和财产损失等均具有重要作用和意义.通过计算机数值模拟技术,对一起火灾爆燃事故中的两个可能起火点火势蔓延情况进行再现,研究分析其燃烧速率、热释放速率、温度分布、速度矢量等参数和火势发展的动态模拟图像,并结合现场勘查、调查走访情况,进行相互对比认证,确定准确的起火点,最终找到导致爆燃事故发生的真正原因.     

涉氧储罐区事故模拟和风险控制

钢铁企业对氧气需求量巨大,各个钢铁企业设有不同规模的氧气、液氧储罐。但是,氧气、液氧具有助燃、爆炸等特点,储罐一旦泄漏,遇到可燃物或明火极易发生火灾、爆炸事故。—、危险性分析(一)火灾、爆炸危险性氧气属助燃气体,浓度超过23%的氧气有着火的危险;遇到可燃气体如丙烷或油脂等可燃物质,可能引起火灾或爆炸事故的发生。     

危险化学品生产环节火灾爆炸事故原因及重要度研究

为了预防和减少危化品生产环节火灾爆炸事故的发生,将AcciMap模型与网络层次分析法结合,建立危化品生产环节火灾爆炸事故原因重要度分析方法,并以某化工厂“5.22”火灾爆炸事故为例,对该方法进行验证。结果表明：造成事故发生的原因集中在法规和公司管理层面,且安全培训不到位、操作规程存在缺陷、操作过程中未明确脱水量及脱水作业规定未通过评审4项为事故主要影响原因,其权重值均超过0.1,通过此方法可明确危化品生产环节事故预防的重点。