超滤-反渗透应用于中水回用工程的设计与运行

介绍了采用"预处理+超滤+反渗透"工艺处理污水厂达标排水,并实现中水回用的工程实例。处理后的中水用于工业生产、循环冷却水补给水和绿化用水,实现环境效益和经济效益双目标。运行结果表明,该工艺设计合理,出水各项指标均能满足回用要求;经济、环境效益显著,具有广阔的推广应用前景。     

酸洗磷化废水处理及回用工程实例分析

针对机械加工企业酸洗磷化废水,采用"隔油+中和沉淀+生化+混凝沉淀+活性炭吸附+超滤+反渗透"工艺进行处理,通过工程实例分析了组合工艺处理效果与运行成本。结果表明,组合工艺出水COD、总磷、总铁、TDS达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)工艺与产品用水标准要求,出水电导为50～150μs/cm,吨水直接运行成本为6.605元。     

印染废水中水回用改造项目工艺研究

目前,纺织印染业作为工业废水的排放大户,据不完全统计,2010年前后全国的印染废水排放量约为每天300万⁴00万吨,且呈逐年上升趋势。印染废水中的污染物主要包括棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类,以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂和酸碱等。印染废水具有产生量大,废水性质复杂,可生化性差,色度高,盐分高等诸多特点,因此极难处理,特别是如何使达标处理后的废水实现中水回用的模式尚处于摸索阶段。本文结合实际印染废水中水回用工程项目进行探讨,从而提供一条切实可行的工艺路线。     

高硬度电镀废水中水回用工程实例分析

台州某电镀企业采用"软化+砂滤+超滤+反渗透"组合工艺深度处理高硬度电镀废水,实现了再生废水的回用。工程处理规模为150 t/d,出水水质为COD≤20 mg/L,电导率≤300μS/cm,SS≤10 mg/L,pH 6～9,回用率≥50%。该工程总投资100万元,直接运行成本为13.88元/t,软化处理和反渗透系统CIP在线清洗提高了工艺运行的稳定性,减少了反渗透膜的污堵。     

大庆石油炼化厂废水深加工回用工程研究

为实现十一五大庆炼化石油节能减排,扩大再生产需要的高质量循环水和锅炉用水需要,用二次生化后排放污水经碟式过滤器——超滤—高级氧化——动态活性炭——动态生物膜沙滤+反渗透组合工艺处理废水回用生产。该工程规模600t/h,设计循环补充水量280t/h,锅炉用水补充量250t/h,是典型污水工厂管道化处理工程。工艺先进,设备板块简单,适应石油炼化、煤化工、钢铁、铜业电厂和城市污水深加工项目。     

表面处理行业废水治理及中水回用工程实践

针对电镀等表面处理行业废水的水质特征,以浙江台州某表面处理有限公司为例,介绍了高压脉冲电凝机处理电镀综合废水与膜法反渗透中水回用工艺,经过近年的运行及实践证明,该工艺先进可行,效果好,不仅确保出水达标,而且75%中水回用,操作性强,工程投资和运行费用较低,无二次污染,是一种较实用的治理电镀综合废水与中水回用新技术。     

超滤/反渗透双膜法处理印染废水及其回用工程应用

采用超滤/反渗透双膜法工艺处理浙江绍兴某纺织企业的印染废水并回用,工程实践结果表明系统运行良好。经过该工艺处理后,出水COD及色度几乎检测不出,电导率小于22μS/cm,浊度小于0.1NTU,COD去除效率达到99%以上,色度及浊度的去除率均接近100%,对盐分的去除率在99%以上,总回用率达到85%。系统运行稳定可靠,处理效率高,出水水质能满足印染企业分级回用要求,经济和社会效益明显。     

印染废水处理工艺及回用技术研究

印染行业在我国属于重污染行业,其废水处理状况一直深受人们关注,随着新型染料、助剂的不断开发和应用,使得印染废水的处理难度不断增大,本文针对印染废水的水质特点,提出了铁碳微电解→混凝沉淀→多介质催化氧化→水解酸化→接触氧化→MBR→反渗透→中水回用(或达标排放)的改造工艺,为实现印染行业的可持续发展提供了研究方向。     

污水处理中水回用工艺的分析探讨

随着我国的经济不断发展,水资源的大量开采使用,使得水资源匮乏问题日益凸显,企业用水成本逐年增加。同时随着污水处理量的增加导致各类污水处理后产生的中水量大量增加,中水的回用成为弥补水资源缺口的重要来源。但是在我国污水综合排放标准GB8978-1996中的一级排放标准要求COD<100ppm、BOD5<30ppm、氨氮<15ppm等具体指标,就算经过污水处理后,水质指标达到国标一级排放标准要求,也不符合回用到生产生活中的水质要求。如何对不同类型的中水处理回用,成为新兴课题,得到广泛研究和探讨。本文根据具体应用案例分析几类常用的中水回用处理工艺及处理效果。     

城市污水深度处理及中水回用

介绍了一套日处理量9 600 t的中水回用工程,该工程应用生化+两级过滤+反渗透工艺深度处理二级城市污水并将产水回用于热电厂的循环冷却水及锅炉补给水的源水。探讨了该工艺关键单元的作用及特点并考察了其运行效果。结果表明:该工艺运行稳定,产水各项指标满足该热电厂对回用水的要求。     

A/O+超滤/反渗透双膜法处理回用印染废水实例

文章主要针对丝绸印染过程中产生的废水进行治理,采用兼氧(A)/好氧(O)+砂率+超滤/反渗透(RO)膜系统进行处理,处理出水达到回用标准.     

煤制油CTL废水回用新工艺

介绍一种先进的废水回用工艺.在煤制油CTL废水回用中采用了BACF和超滤、反渗透双膜的新工艺进行了成功回用.氧气由安全廉价的工业氧气瓶提供,采用新式增氧法替代了传统臭氧.     

石化污水深度处理回用工程实例

采用生物曝气滤池＋超滤的方式对石化企业外排污水进行深度处理，以达到回用于循环冷却水系统的目的。阐述了生物曝气滤池及超滤的主要工艺特点和主要工艺流程，并分析了项目实施后取得的经济效益及环境效益。     

制浆废水的回用中试研究

通过在一个百万吨级化学浆厂进行废水的中试试验,研究了回用预处理工艺和反渗透运行效果,探讨了反渗透浓水的处理方法,表明制浆废水膜法回用技术上可行。     

不锈钢厂废水减排回用及提标工艺技术研究

国务院环保部近年来出台了多项环保政策和排放标准,根据最新的钢铁工业水污染物排放标准,某不锈钢厂首先对废酸水处理站排水进行生物脱氮预处理,然后与循环水站排污水混合后,采用混凝沉淀-砂滤-超滤-反渗透组合工艺进行减排回用处理,出水达到工业水标准后回用,对反渗透浓水采用生物脱氮-混凝沉淀-电催化氧化-砂滤工艺进行处理,处理后出水达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-2012)直接排放标准后外排.     

电镀废水的回用及金属回收工艺

采用微滤-两级反渗透组合膜系统处理电镀废水,在膜系统前根据不同废水分类分别设置不同的预处理工艺。系统运行4周,各类废水的RO产水均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)特别排放限值标准,含铬RO浓缩液浓度2000~2400mg·L-1,含镍RO浓缩液浓度4800~5600mg·L-1。     

河源市中水回用工程的可行性分析

本文主要论述了河源市发展中水回用的必要性、可行性及重要意义,结合河源市的现状论述了河源市发展中水回用是势在必行的,并结合实际初步阐述了河源市实现中水回用的战略目标和改革措施。     

印染废水回用中反渗透技术的实践效果分析

对印染废水进行处理和回用不仅可以减少对环境的影响,而且可以为企业创造更多经济效益。本文以某印染厂为例,说明了印染废水和回用水的水质要求,设计了水处理工艺流程和反渗透系统,并分析了水处理系统效益,反渗透产出的水质达到了印染厂工艺用水的要求,做到了回用印染废水的要求。     

焦化循环冷却排污水回用的中试研究

针对武钢焦化厂的循环冷却排污水,采用超滤-反渗透双膜工艺处理。经现场中试试验检验连续运行的可行性,并取得其运行参数和条件。试验结果表明,超滤出水的SDI<1.4,出水浊度在0.3 NTU以下,出水的水质均能满足反渗透进水要求。废水经双膜工艺处理后,系统脱盐率达98.0%以上,出水水质达到了循环冷却补充水的要求,实现废水的回用,减少了环境污染。     

MBR在中水回用领域的工程应用研究

MBR(膜生物反应器 )作为一种新型的污水处理工艺 ,在生活污水处理领域得到了广泛的应用 ,某培训中心的生活污水的中水回用采用此种工艺 ,通过合理地设计运行参数 ,系统运行稳定 ,出水水质好于《沈阳市中水水质标准》 ,可在多种场合进行回用。