脉冲电源电凝聚处理废水的研究

将脉冲电源和直流电源分别作为电凝聚处理特制废水的外加电源,拟探明电源对电凝聚处理废水的电能消耗的影响和相关参数的优化。试验结果表明,当脉冲频率在700～2 000 Hz之间变化时,脉冲频率对处理效果影响不显著,最佳占空比为60%。脉冲电流相对直流电流能够有效降低电极过电位,使电能消耗降低40%~50%。     

高压脉冲电凝聚浮上法处理印染废水

一、概况深圳市蛇口工业区某印染厂主要从事丝绸面料和服装的印染加工,在生产中常用的有活性、直接、酸性和阳离子等各类染料,每天排出约500～600米~3生产废水,若不经处理将对深圳湾“海上世界”附近水域造成严重的污染。该厂创建初期,曾采用一套进口的废水处理设     

废水脉冲电解处理节能高效的原因分析

将脉冲电源和直流电源分别作为废水电解处理的电源,试验探明其对废水电解处理的电能消耗和COD去除率的影响,并分析废水脉冲电解处理节能高效的原因。试验结果表明,脉冲电流相对直流电流能够更加有效减缓电极的极化,降低电极过电位,使电能消耗降低15%～35％;在脉冲电解处理废水过程中电流效率稳定、Fe²⁺能够有效扩散到废水中,使去污效果增强5%～7％。关键词脉冲电解电能消耗COD去除率极化过电位     

电沉积处理电解锌漂洗废水的实验研究

采用电沉积技术对电解锌漂洗废水进行初步处理,以求达到废水回用和重金属锌的回收。研究了电沉积法处理含锌废水过程中各个影响因素对电沉积效果的影响,并且设计了正交实验。结果表明,极板间距、槽电压、进水pH、极板材料等对二维电沉积处理模拟废水具有显著影响。适宜的电沉积条件是：极板间距20 mm、槽电压5～6 V、阴极板材料为铝板、电沉积时间为30～45 min。     

铁阳极电凝聚处理活性黑KN-B染料废水

对铁阳极电凝聚处理活性黑KN-B染料废水过程进行了实验研究.考察了电流密度、染料溶液初始pH值、电介质浓度及种类、温度、染料浓度等因素对脱色效率的影响.结果表明,在一定实验条件下,活性黑KN-B模拟废水的脱色效率达93%;电流强度、染料浓度、电解液初始pH值及电解质的种类对染料溶液脱色效率影响显著,电解液温度、电解质的浓度对脱色效率的影响不明显;以铁为阳极的原位电凝聚处理活性黑KN-B模拟废水混凝过程中主要作用机理以吸附电性中和为主;电凝聚过程中活性黑KN-B在阴极上发生了还原反应.     

脉冲电絮凝法处理黄连素废水

以Fe为电极,采用脉冲电絮凝法对实际黄连素制药废水进行处理。为了确定脉冲电絮凝法处理黄连素废水最优工艺条件,选择占空比、电流密度、脉冲频率、电极间距和pH等5个因素,开展了正交实验研究。对正交实验结果进行极差与方差分析,确定了各因素的显著性及优选条件。结果表明,各因素对废水COD去除率影响程度依次为:占空比>pH>电极间距>脉冲频率>电流密度;对黄连素去除率影响程度依次为:占空比>pH>电流密度>脉冲频率>电极间距。最优工艺条件为电极间距为1.5 cm,电流密度为16.7 mA/cm2(电流3.5 A,电压11.2 V),占空比为0.4,脉冲频率为0.1 kHz,pH为10,此时废水的COD与黄连素的去除率分别为61%与74%。     

电化学转盘/电凝聚法处理模拟活性染料废水的研究

采用一种新的电化学方法--电化学转盘/电凝聚法来处理模拟活性翠蓝KN-G废水,考察了电压、转速、pH、反应时间对色度、TOC去除率的影响,并确定了最佳反应条件.在最佳反应条件(电压12 V,转速70 r/min,pH为4～5,反应时间为60 min)下,色度和TOC去除率可分别达到95.3%和73.5%.并初步探讨了活性翠蓝KN-G的降解机理.     

脉冲电絮凝处理电镀含铬废水的实验研究

常规方法处理电镀废水都有较明显的缺陷,而脉冲电絮凝技术在处理效果、运行成本及可操作性方面有较大的优势。实验表明,当调节进水pH＝4、极板间电压为2.5 V,停留时间(HRT)为15 min,电流密度为25 A/m²时,系统处于最佳状态,铬离子去除率保持在99.5％以上,达到排放标准。     

电液压脉冲放电与铁屑内电解法联用处理TNT废水试验研究

TNT结构稳定,废水又具有生物毒性,难以生物降解,采用电液压脉冲放电与铁屑内电解法联用能有效处理TNT废水。研究了铁屑投加量、pH值和铁屑重复使用对TNT降解的影响。试验条件为：放电电压36 kV,废水体积7 L,TNT初始浓度90 mg/L,电极间距8 mm。结果表明,在投加铁屑700 g和pH值为6.5时,TNT降解率分别达到97.7%,铁屑重复使用6次不影响TNT降解效果;放电后静置一段时间,TNT仍然继续降解;在125 L的反应器中处理115 L废水,TNT初始浓度50 mg/L,TNT最大降解率达94.2％,TNT浓度降至2.9 mg/L。     

电凝聚在废水处理中的研究进展

电凝聚法是一种有效的电化学废水处理方法,因此对目前电凝聚技术在废水处理中的研究与应用进行了综述,阐述了电凝聚技术的机理,介绍了电凝聚处理的影响因素。     

皮革废水混凝处理实验研究

采用混凝剂对皮革废水进行混凝处理。对3种无机混凝剂和一种有机混凝剂进行了筛选,研究了pH值和投药量对废水中SS、COD、铬和色度等污染物去除效果的影响。结果表明,当pH值在酸性和中性时,效果不明显;当pH值为碱性时,效果显著。硫酸亚铁、硫酸亚铁+PAM和聚合氯化铝(PAC)+PAM 3种混凝剂组合具有良好的混凝效果,在合适的pH值和投药量下,SS和COD的去除率分别达到80%和30%以上,铬和色度的去除率分别达到95%和50%以上。且硫酸亚铁混凝效果好,成本低,适合小型皮革企业需求。     

混凝法处理铝合金废水所得污泥的再利用研究

在分析中 ,对混凝法处理铝合金废水所得污泥再利用进行了研究 ,得到了适宜的操作条件。结果表明 ,用浓硫酸溶解污泥的最佳用量为 0 0 6— 0 0 8mL/g湿污泥 ,污泥的溶解率可达 80 % ,铝的溶出率也可达 90 %以上。把污泥的溶解液作混凝剂回用于废水的混凝处理也取得了良好的效果。     

磁混凝在水与废水处理领域的应用

磁技术作为一种高效的分离、净化方法在水与废水处理领域的作用和地位日益凸显,磁性接种、磁性吸附等水处理方法已受到了广泛关注;高场强、低能耗的磁分离器的相继问世和不断完善为高效稳定地进行磁分离提供了必要条件。基于上述考虑,将传统的混凝过程与磁技术有机结合而产生的磁混凝工艺将成为混凝发展的新方向之一。本文系统综述了磁混凝在水处理中的研究和应用,从颗粒物在磁场和重力场中的界面过程、相互作用机制,磁混凝在国内外的研究现状,以及磁分离器的研究进展等角度展开讨论,探讨了该技术面临的问题,并展望了其发展前景。     

混凝-碳化污泥吸附深度处理城市污水

针对混凝-碳化污泥吸附对城市污水深度处理的实验研究,结果表明,由城市污水厂剩余污泥经脱水、干化和碳化后所制得的碳化污泥,可通过三氯化铁混凝-碳化污泥吸附联合应用于城市污水深度处理中,处理效果明显优于仅使用碳化污泥吸附或单一采用三氯化铁絮凝剂混凝时的效果,出水各污染物指标可达到一级A标准(GB 18918-2002),其最佳投药量为三氯化铁15 mg/L,碳化污泥5 g/L。     

混凝-纳滤集成工艺深度处理脱墨废水简

采用混凝-纳滤工艺对脱墨废水生化出水进行深度处理。实验结果表明,当聚合氯化铝的投加量为100 mg/L时,废水中污染物的综合去除性能最佳,其中浊度去除率达91%,色度去除率达74%。采用4种相同材质、不同切割分子量的纳滤膜进一步深度处理后,出水达到《再生水质标准（SL368-2006）》中锅炉用水控制指标的要求。     

混凝-纳滤集成工艺深度处理脱墨废水

采用混凝-纳滤工艺对脱墨废水生化出水进行深度处理。实验结果表明,当聚合氯化铝的投加量为100mg／L时,废水中污染物的综合去除性能最佳,其中浊度去除率达91％,色度去除率达74％。采用4种相同材质、不同切割分子量的纳滤膜进一步深度处理后,出水达到《再生水质标准（SL368—2006）》中锅炉用水控制指标的要求。     

响应面法优化克浅十油田废水的混凝沉淀工艺

以克浅十污水处理站原水为研究对象,采用混凝沉淀工艺,探讨优选出的复配混凝剂投加量、助凝剂投加量及静置时间对原水中浊度和总铁去除效果的影响.应用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,建立混凝剂对处理原水的二次多项式数学模型,确定了混凝沉淀去除原水浊度和总铁的优化工艺参数分别为:复配混凝剂投加量为152.15 mg/L、143.84 mg/L,助凝剂投加量为4.14 mg/L、4.32 mg/L,静置时间为11.77 min、11.22 min.在此工艺条件下回归方程得到的浊度和总铁的去除率预测值与实验值接近,且拟合性良好,误差介于3％～5％之间.通过均值内插法,对比浊度和总铁的多元二次回归方程,推导得出的2组最佳工艺条件均能满足浊度和总铁的去除要求.     

城市污水处理厂二沉池出水曝气混合絮凝的研究

在污水处理厂实验室,对二沉池出口污水进行了曝气和机械2种方式的混合絮凝对比试验。研究结果表明,对于同一水质,在相同的投药量下,曝气混凝沉淀后的水质明显优于机械混凝沉淀后的水质,各项水质指标的去除率分别提高：BOD₅ 6%～9%,COD 4%～6%,NH₃-N 6%～9%,TP 15%～24%,SS 8%～18%。     

脉冲电解法预处理酸性染料废水

研究了脉冲电解法预处理酸性偶氮类染料废水的处理效果,考察了不同工艺条件对废水COD去除率、脱色率和可生化性的影响。结果表明,脉冲电源峰值电压12 V,频率600 Hz,占空比50%的条件下电解40 min后,COD去除率可达59%,废水脱色率达91.4%,BOD5/COD由0.09提高至0.34。在相同条件下,脉冲电解法的电流效率是直流电解法的2倍左右。与现行常用的铁/碳反应床相比,脉冲电解法在成本上也具有一定的优势,应用前景较好。     

化学-混凝沉淀处理含氟含重金属废水研究

为解决某铝材电镀工业园含氟含重金属废水达标排放的问题,研究了化学混凝沉淀法同时处理该废水中氟与金属的效果及影响因素,采用正交和单因素实验确定了最佳工艺条件。结果表明,当CaCl₂投加量与废水中氟离子摩尔比为5∶1（即CaCl_{质量4 782 mg/L）,聚氯化铝（PAC）用量为500 mg/L,pH为9.5,聚丙烯酰胺（PAM）用量2 mg/L时,出水中残留F离子浓度可降至8 mg/L,Cu²⁺、Ni²⁺、Cr⁶⁺和Zn²⁺出水浓度分别降至0.05、0.07、0.3和0.1 mg/L,出水能达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准,且最为经济。}