立窑小水泥厂适用除尘方法的研究

为了提供立窑小水泥厂的适用除尘方法，作者对几个小水泥厂系统地测定了主要工序排出粉尘的粒径分级组成和相应的粉尘浓度、烟气温度和含湿量等参数；测定了重力沉降室、旋风除尘器、冲击水浴除尘器、冲击———喷雾除尘器的粒径分级除尘效率。在此基础上，将污染源和除尘器进行匹配，对各工序所宜采取的除尘方案进行科学论证，提出的方案更为切合实际。     

浅析旋风式除尘器的运行与管理

旋风式除尘器是一种结构简单,阻力适中,可以在高温下工作的除尘装置,目前广泛应用在锅炉的烟尘处理上。 旋风式除尘器是利用烟气沿筒壁高速度旋转而产生的离心力,使尘粒分离出来的除尘基本原理。由于离心力比尘粒自身的重力     

几种典型除尘器收集效率的扩散模型研究

在气流速度均匀假设下用扩散理论建立了在重力沉降室、离心式除尘器和静电除尘器中粉尘粒子的浓度分布，由此浓度分布模型和除尘效率定义得出这3种典型除尘器的分级除尘效率具有相同的表达式：η=1—exp(-Dλ^2L/u)．为了使这一由扩散理论导出的分级效率公式能够用于实际计算，给出了扩散系数D的确定方法和常数λ的计算式．     

复合多管除尘器在浊为法水泥回转窑除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘，旋风子除尘两级一体功能的复合多管除尘器用于带湿鞯蒸发器的湿法水泥回转窑层尾气除尘，替换原”旋风除尘器＋电除尘器“除尘系统中的多筒旋风器。     

复合多管除尘器在湿法水泥回转窑除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘、旋风子除尘两级一体功能的复合多管除尘器用于带湿式蒸发器的湿法水泥回转窑尾气除尘，替换原“旋风除尘器＋电除尘器”除尘系统中的多筒旋风器。运行测试表明，它的除尘效率达到９４６％，确保了窑尾排放烟尘浓度达到国家标准。     

XGT型斜多管旋风脱硫除尘装置

XGT型斜多管旋风脱硫除尘装置前部分通过斜多管旋风除尘器净化烟气，而后通过引风机进入XGT－S脱硫装置进行脱硫。在不增加除尘器体积的前提下充分利用箱体内的空间成为二级复合式多管除尘器，结构上的突破性改进解决了除下的粉尘再次返混问题，适用于工业锅炉、工业窑炉以及水泥厂立窑烟囱的除尘与脱硫。1XGT型斜多管旋风除尘器1．11作原理含尘烟气进入除尘器箱体后流速减慢，粉尘受落灰管、旋风子的阻挡而变向，大颗粒粉尘在重力作用下落入粗灰斗，细颗粒粉尘随烟气进入旋风子后排入细灰斗。净化烟气由旋风子内筒经出烟箱排出，完成除…     

复合多管除尘器在电厂煤粉锅炉除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘和多进口旋风子除尘两级除尘一体的复合多管除尘器用于电厂煤粉锅炉烟气除尘 ,以替换原有的多管旋风除尘器。运行测试表明 :用于液态排渣煤粉锅炉 ,其除尘效率达到 90 %～ 93% ;用于固态排渣煤粉锅炉 ,其除尘效率达到 93%～ 95%。     

静电激发袋式除尘器的阻力特性实验研究

在烟气粉尘控制中,电除尘器和袋式除尘器各有特点,而静电激发袋式除尘器是2种除尘技术的联合。静电激发袋式除尘器利用电场"凝并"作用,提高对微细粉尘的除尘效率,还有利于降低除尘器运行阻力,延长滤袋使用寿命。该文在文献基础上,对电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘的理论进行研究分析,建立了小型除尘器装置,设计实验。实验研究了荷电电压对除尘器阻力的影响以及粉尘在滤料表面沉积形态的影响。实验研究表明粉尘在荷电条件下发生凝并,并且在粉尘负荷相同条件下,小型除尘装置的阻力随着荷电电压的增加而减小,同时荷电粉尘在滤料表面的沉积形态越来越疏松。     

电厂燃煤锅炉颗粒物分段去除效率及成因分析

选取某大型发电企业进行实测,根据测试数据计算颗粒物去除装置对颗粒物的分段去除效率。结果表明:静电除尘器除尘效率为99.91%、湿法脱硫装置除尘效率为60.51%、湿法脱硫装置出口相对静电除尘器进口的颗粒物去除效率为99.61%、湿法脱硫装置出口颗粒物浓度是静电除尘器出口颗粒物浓度的4.18倍。此外,也依据计算结果并结合实际情况分析了影响各除尘段颗粒物去除效率的主要成因,这些成因主要包括各除尘段功能、脱硫剂与脱硫副产品的颗粒物、脱硫装置运行平稳性等,期望本研究成果能对电厂燃煤锅炉大气污染控制设施关系调整、重新设计及大气环境污染治理思路调整提供重要科学依据与指导。     

过滤式集尘器的技术动向

过滤式集尘器又称袋式除尘器。袋式除尘器和其他集尘装置比较,由于有集尘效率稳定的优点,所以正不断取代过去的电集尘装置,被广泛用于城市粉尘焚烧炉的排气除尘和锅炉烟道气的除尘。     

高效水雾冲击脱硫除尘器及其应用

我国城市大气污染主要是煤烟型污染,锅炉是最大的污染源。煤燃烧产生的烟尘和二氧化硫,若不采取治理措施直接排入大气,就会对大气环境造成严重污染。目前,中、小型锅炉烟气净化设备有很多种,高效水雾冲击脱硫除尘器就是近期出的一种较为先进的烟气净化设施。该除尘器综合应用了重力除尘、惯性力除尘、离心力除尘、洗涤除尘和吸     

新型电-袋除尘器放电特性研究

在烟气粉尘控制中,电除尘器和袋式除尘器各有特点,而新型电-袋除尘器--静电激发袋式除尘器结合了上述两种除尘器的技术优势,利用电场凝并作用,不仅提高了对微细粉尘的除尘效率,还降低了除尘器的运行阻力,延长滤袋使用寿命。通过构建小型静电激发袋式除尘装置,讨论粉尘厚度、气体流量、放电间距以及电晕线曲率半径等不同放电参数对静电激发袋式除尘放电特性的影响,从而确定最佳荷电参数。     

北京市研制试用的烟气除尘装置

在批林批孔运动和无产阶级专政理论学习运动的推动下,近几年来北京市消烟除尘的群众运动有了新的开展。广大工人和技术人员不仅在各种中小型锅炉上创造了许多结构简单、效果良好的消烟方法。而且研制试用了许多效果好的除尘装置。北京市研制试用的除尘装置大体上可分成两类,其一是湿式水膜除尘器;另一类是干式旋风除尘器。湿式除尘器使用的单位不多,种类也比较少。在中小型煤粉锅炉(蒸发量20吨/时)上,使用管式水膜除尘器的有北京化工三厂、二七机车车辆厂等单位,在大型电站煤粉锅炉上除沿用老的多管水膜和瓷栅水膜除尘器外,还在北京热电厂试用了文丘里管式水膜除尘器,这些除尘器在不同炉型上都取得了较好     

燃煤锅炉湿式烟气脱硫除尘情况浅析

湿式烟气除尘器是一种理想、高效的除尘脱硫装置。本文结合实际监测，就其设备运行情况做了总结分析，可作为燃煤脱硫除尘技术借鉴。     

影响布袋除尘器除尘效果的因素及其预防措施

袋式除尘器是一种过滤式、干式除尘器装置的一种,是借助纤维性滤袋来将粉尘予以捕集的一种装置。使用这些材料布置而成的布网,将其再缝合成形状不同的滤袋、布袋,能够对粉尘颗粒起到分离过滤的效果。本文就布袋除尘器除尘的工作原理和影响除尘效果的因素及预防措施展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。     

沉降室,玻纤袋二级除尘系统在机立窑上的应用

在机立窑上采用沉降室、玻纤袋除尘器的二级除尘系统，彻底解决了机立窑除尘问题，杜绝了烧袋、结露现象，除尘效率达99．46％，且能耗低、效率高、运行可靠。粉尘回用，年经济效益15．9万元。     

XZL型低阻力除尘器

<正> XZL型直流旋风除尘器是针对容量1吨/时以下自然引风锅炉的烟气除尘而研制的一种低阻力除尘器。其工作原理是烟气经底部烟管进入除尘器的分流锥和导向叶片,使烟气由直流变为旋转气流,烟尘在离心力的作用下趋向器壁,一部分较粗的尘粒由于重力碰撞沉降作用而落入烟箱,另一部分含尘气流中的尘粒则被浓集经分离缝进入小旋风筒,藉离心力作用分离入灰斗而被收集下来。由于这种除尘器采用了符合气流运动流线的双曲线倾斜式导向叶片和近似水滴体形状的减涡器,叶片曲线在内外锥上的投影轨迹呈一条椭园曲线等     

采用计算机实现静电除尘器的高效除尘

<正> (德国)鲁奇公司研制出一种把静电除尘器和计算机结合在一起的高效除尘装置.该装置以精密的微电子装置为基础.该微电子装置没有时间滞后作用,并控静电除尘器,使整个粉尘收集装置的运行达到最佳化.这是由于有两级开口除尘器控制装置的结果:第一级:由 COROMATIC~R 微型电子计算机装置控制除尘器的高压,其目的在实现最大的粉尘收尘效果;第二级:以 COROMATIC~R 控制装置     

锅炉烟尘污染治理简介

目前我国烟尘治理方式多种多样。大体可分为干式和温式两大类,现简要介绍如下:一、干式除尘干式除尘器的特点是:不怕寒冷,不用水,耗能少,造价和运转费用低,适用于气候寒冷和缺水地区。中小型沸腾炉推广干式一级或二级除尘方式最适宜的。实践证明:干式除尘首先要改进沸腾炉燃烧结构,在炉内综合除尘,尽量减少飞灰外排量;其次,正确选择一级沉降室的设计参数,确保沉降室有较高的除尘效率;其三,需要选择好配     

转炉除尘水的磁分离净化法研究

转炉钢厂除尘废水常用的净化法是重力沉降法或絮凝－沉降法，效率低。复合絮凝－磁滤分离法考虑了除尘废水中固体悬浮物的粒度和磁性特点，促进ＳＳ的凝聚性，强化了固液分离过程。本文研究了磁分离净化规律以及沉降分离与磁分离过程的分离模型。