循环流化床锅炉的运行调整与防磨

<正>我市某化工厂1台130t/h、额定蒸汽压力5.29MPa、额定蒸汽温度485℃的循环流化床锅炉在2004年5月投运后,多次发生水冷壁管泄漏事故,其中2004年1次,2005年2次,2006年4次,2007年4次,对企业造成了严重的经济损失。水冷壁管泄漏主要发生在炉膛密相区耐磨浇注层顶部与水冷壁交界处以上2000mm范围内的管段。根据以往的泄漏情况,该部位磨损速率为0.68mm/1000h。为了查明磨损产生的原因,     

循环流化床锅炉水冷壁管的失效原因

<正>某热电厂1#锅炉,系芬兰奥斯龙公司1994年生产的循环流化床锅炉。该锅炉额定蒸汽温度为540℃,额定压力为11.9 MPa,水冷壁管规格φ3.5mm×7.0mm。自1995年12月投入运行至2009年11月,累计运行约10万h。2009年11月锅炉在运行中水冷壁发生爆管。1检验内容和方法1.1破口宏观形貌特征破口发生在向火面,断口具有脆性断裂特征。破口周围区域管段完好,局部有轻微的煤粉     

锅炉水冷壁爆管原因分析

某公司一台锅炉于2010年03月12日开始试运行,03月25日下午,左侧水冷壁管（炉前数第l5根）中段发生爆管。锅炉的参数为：额定蒸发量：4t／h;额定蒸汽压力：2．5MPa;给水温度：20℃;     

一二次风调节不当引起的锅炉水冷壁爆管

<正>2009年6月4日,某单位2号炉因水冷壁管泄漏报警后停炉,锅炉累计运行611 h。事前状态:检查处理2号机凝结水经处理出口电动法兰大量漏水缺陷时锅炉减负荷运行,25 min后依次投入A层、C层小油枪稳燃,再过6min后停止E制粉系统,负荷154MW,主汽压力15.56MPa,汽包水位-437mm,除氧器水位444mm,凝汽器水位1564mm,炉膛负压-475Pa。炉膛负压开始在     

电站锅炉省煤器坍塌事故分析

<正>我市某发电厂两套135MW火力发电机组的锅炉为循环流化床锅炉,投入运行日期分别为2007年11月(1#炉),2008年1月(2#炉)。锅炉为Π形布置、自然循环,锅炉额定蒸发量为440t/h,锅筒工作压力15 07MPa,过热器出口压力13.8MPa、出口温度540℃。省煤器布置在尾部烟道内,进口烟气温度502℃,采用螺旋鳍片管结构,由2个水平管组组成,双圈绕顺     

锅炉外悬吊管联箱疏水管爆管原因

<正>某热电厂12#发电机组为进口波兰拉法克厂制造厂生产的300MW机组,制造日期为1989年,投产日期为1992年12月23日,锅炉型式为低倍率强制循环、塔式布置、四角喷然、复合循环燃煤锅炉,锅炉最大连续蒸发量1025t/h,汽水分离器工作压力19.46MPa,工作温度362℃,过热器出口压力17.72MPa,出口温度540℃,外悬吊管联箱疏水管设计压力18.4MPa,设计温度380℃,设计规格φ70×7.1,材质15Mo3。     

1000MW超超临界锅炉水冷壁开裂原因分析

针对某电厂1000MW超超临界锅炉运行中发生泄漏的水冷壁管,通过宏观检查、成分分析、性能试验、组织检查和微观形貌观察等方法,对水冷壁管开裂失效的原因进行了分析。结果表明:发生泄漏和开裂的水冷壁管位于水冷壁集箱中间应力集中区域,运行中承受较大的结构应力,机组启停和负荷的变化,使该区域水冷壁管同时承受交变应力,随着机组运行,在管内壁萌生疲劳裂纹,并不断向外扩展,直至失效泄漏。     

350MW超临界锅炉水冷壁多漏点爆管原因分析

对某厂6号机组锅炉多漏点爆管的水冷壁管样进行了宏观检查与首漏点判断、金相检测及分析、扫描电镜及能谱分析。结果发现,水冷壁泄漏主要原因为焊接原因导致水冷壁管与鳍片焊接处存在过热组织;过热组织的出现,降低了焊接接头的整体力学性能,随着运行时间的延长,该薄弱处发生泄漏。最后提出了防止本锅炉机组再次出现水冷壁爆管的几点建议。     

一起有机热载体锅炉泄漏事故的分析和处理

<正>最近,某单位发生一起有机热载体锅炉介质泄漏事故,由于处理及时未酿成大的火灾和爆炸事故。事故发生后,笔者单位受企业委托对事故锅炉进行了检验和分析。该锅炉为强制循环液相炉,服役时间为5年,设计供热量7.0MW,设计压力1.0MPa,设计温度320℃。该锅炉运行参数为:使用压力0.6MPa,使用温度280℃。     

一台燃气燃油锅炉烟管裂纹原因分析及处理

1前言南汇区某工厂一台进口燃气燃油两用湿背型三回程蒸汽锅炉。型号HEF-1712（14K）,额定蒸发量为9．6t／h,额定工作压力1．37MPa。烟管与管板连接方式为全焊接（胀焊）。烟管规格：STB340①76．2~3．6（烟管）巾76．2~6（拉撑管）。管板规格：SB450S=21mm。该锅炉2000年10月制造。2001年11月开始投用（实际燃用天然气）工作压力为1．2MPa,24小时连续运行,该锅炉水处理为阴阳离子交换,锅炉给水经热力除氧器除氧．另加锅内加药处理。     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏分析

本文针对炼厂内循环流化床锅炉首次出现的水冷壁泄漏,通过对水冷壁管束进行超声波扫描、远场涡流和壁厚检测,找到水冷壁管的缺陷部位。同时对受损管段割管进行化学成分分析、力学性能分析、管道解剖分析、腐蚀产物分析、金相分析、能谱分析以及水质调查,找出造成水冷壁泄漏的主要原因是锅炉水质合格率偏低以及水冷壁管中的汽水蒸发浓缩造成炉水碱度局部过高而引发碱腐蚀,最终导致水冷壁管减薄,强度不足发生泄漏。后续采取水冷壁受损部位局部更换、水冷壁化学清洗措施进行处理,同时加强锅炉水质管理进行预防,锅炉再次开工后运行情况良好。     

一起工业管道事故案例

2008年7月25日,安徽省芜湖市某化工公司发生一起工业压力管道泄漏,造成2人中毒的事故。发生事故的压力管道是一条尾氯吸收管道,于2001年3月由本单位自行设计安装,管道为φ57mm×3．5mm、20#无缝钢管,工作压力0．3MPa,管道输送介质为氯气（氯气系A1类流体,极度危害。管道中一段沿车间办公楼外墙1、2层窗户之间架空敷设,     

垃圾焚烧炉凝渣管爆管事故

<正>某公司垃圾焚烧1#炉在运行时凝渣管左数第15根爆开断裂,(即凝渣管,规格为φ89×6mm),造成正在排渣车间检修2#炉的人员受伤事故。该焚烧炉型号为SLC450—6.5/450,额定蒸发量为47t/h,设计工作压力为7.75MPa,允许工作压力为6.5MPa,额定出口温度为450℃,允许工作温度为450℃。该焚烧炉于2004年9月制造。投用至今约4年,燃料为当地收集的生活垃圾。     

锅炉水冷壁在生产中的翻面复用

循环硫化床锅炉水冷壁的磨损问题一直是个研究的重点,水冷壁磨损后会因泄漏导致锅炉非计划性停炉的发生,对电厂的安全经济运行造成不利影响。通过对发电厂1#锅炉水冷壁磨损的调查分析,提出采用翻面再利用的方式来延长水冷壁使用周期,达到安全前提下节约材料费用的目的。在采取翻面措施近1年时间的运行周期内,锅炉的水冷壁无泄漏发生,达到了运行要求和改进效果,值得同类型锅炉的借鉴。     

兴泰发电召开防治“四管”泄漏专题会

2014年3月29日,河北兴泰发电公司锅炉检修分公司召开了防治“四管”（即水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）泄漏年度专题会。预防锅炉“四管”事故的发生,确保发电机组安全稳定运行。     

对一起热水锅炉爆管事故的分析

通过对一起锅炉水冷壁管漏水事故,对其进行了的调查与分析,经过对泄漏管的检验,找出了泄漏事故的原因,并提出了处理意见.     

一起锅炉的水冷壁管变形事故的原因分析

前不久,我厂正在运行的一台KZL4-1.25型锅炉的水冷壁管发生变形事故,此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形,中间两根变形较为严重。经测厚,4根变形和未变形的水冷壁管中部（由于飞灰的冲刷）的厚度由3.5mm减为2.5～2.7mm。变形位置从集箱350mm以上开始,大约800mm左右。变形管最大弯曲处突起25mm,无胀粗现象。     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

<正>锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷,对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉,腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后,受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀,在运行期间突然渗透漏水,或发生爆管,导致设备停炉大修甚至报废,所以,在锅炉检验检测中,分析锅炉受压元部件腐蚀原因,预测腐蚀发展趋势,防范运行过程中受压部件突然失效,确保锅炉安全稳定运行,具有重要现实意义。1基本情况某单位一台采暖使用的型号为DZL4.2-1.0/95/70-All热水锅炉,水冷壁和对流管束材质均为20#冈管,规格为φ51×3.5mm。自2003年安装投入运行以来,每年停炉期间都进行了内部检验。     

综合信息

怎样判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏应注意以下现象:(1)当炉管和水冷壁管发生爆破时有明显的爆破声。(2)爆破后产生较大的喷汽声。(3)锅炉的炉膛由负压变正压,炉门口及其他孔、口喷出气和蒸汽。(4)锅炉的水位出现迅速下降的现象。(5)锅炉汽压下     

某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。