氧化镁脱硫结垢研究

对氧化镁脱硫法中的结垢问题进行了系统的研究 ,通过对比实验 ,分析了结垢的机理、氧化镁法在防止结垢方面所具有的优势及其原因 ,提出了实际中判断结垢倾向的方法和避免结垢的合理建议。     

Eliminating Reheat from Existing FGD Systems

The Clean Air Act Amendments of the early 1970_s required coal burning utilities to reduce their emissions of sulfur dioxide. Lime or limestone based wet systems were employed for flue gas desulfurization (FGD). These systems reduced flue gas temperatures to below acid dew point conditions. Concerned about the prospect of ductwork exposed to a saturated, acid-rich environment, most utilities turned to stack gas reheat (SGR) to increase flue gas temperatures. By 1980, 82 percent of all FGD facilities employed SGR. Today there are about 130 FGD systems of which 101 employ some form of stack gas reheat.     

Continuous Monitoring of FGD Wet Scrubber Corrosion

This article describes an electrochemical corrosion monitoring system developed in England that offers utilities the capability of continuously measuring power plant corrosion activity for a wide range of operating conditions.     

蒸发塔技术用于脱硫废水的处理

脱硫废水水质复杂、含有重金属,处理难度很大,为此开发了一种新型的脱硫废水处理技术——蒸发塔技术,可以实现脱硫废水的零排放。在实验室搭建了小型蒸发塔实验台,对脱硫废水的蒸发特性、热量衡算进行了研究。研究表明：导流板角度一定的情况下,脱硫废水主蒸发区在塔体中心位置,随着脱硫废水处理量的增加,主蒸发区域向塔壁和塔体下部偏移;导流板角度减小,高温区下移;雾矩受给液量和雾化器转速的双重影响,给液量越大,雾矩越大,转速越大,雾矩越小;塔径一定的条件下,适当调节进风量和导流板角度可增加脱硫废水的处理量;模拟计算表明,蒸发系统抽取热烟气量较少,不会对电厂热系统产生明显影响。     

Two-Stage,Dry FGD and Particulate Removal System

The results of the Kansas City-Wyandotte County Department of Health study of operation and maintenance ( O &; M) practices at a fiberglass manufacturing facility and a secondary metals smelter demonstrate the substantial impact of O &; M practices on particulate emissions. Both facilities have a history of O &; M problems leading to excessive particulate emissions.

Over a period of time, detailed O &; M information was obtained from facility management and operating personnel. Extended periods of in plant observation of O &; M procedures were correlated with simultaneous outside observations of visible emissions. O &; M related excessive emission problems at the secondary metals smelter were found usually to be caused by operator errors, compounded by marginally effective control equipment. In contrast, the excessive emissions problems at the fiberglass plant were almost always caused by actual process or control equipment malfunctions. These malfunctions appear to be almost inherent in the types of control equipment used, e.g. water washed high voltage electrostatic precipitators, and occurred despite a comprehensive O &; M program at the fiberglass plant.     

炭法烟气脱硫技术现状与趋势

介绍了炭法烟气脱硫在脱硫剂、脱硫工艺和设备等方面的应用现状和研究进展 ,分析了制约炭法烟气脱硫技术发展的原因 ,并提出 :开发新材料、新工艺 ,变传统的炭吸附法脱硫技术为炭催化法脱硫技术是炭法脱硫技术的发展方向     

双碱法多级雾化超重力旋转床烟气脱硫研究

多级雾化超重力旋转床是一种新型的强化传质设备 ,适合于大流量的废气处理。本文选择NaOH Ca(OH) 2双碱法烟气脱硫工艺进行了实验研究 ,考察了再生液的PH0 值、液气比及气体中的SO2 初始浓度等对脱硫率的影响     

NID半干法脱硫灰生产蒸压砖中试实验研究

为了实现NID半干法脱硫灰综合利用,对利用吉林某电厂NID半干法脱硫灰作为主要原料在现有生产线生产蒸压砖进行研究,中试实验结果表明,在对现有生产线的各工艺参数进行调整及配方优化下,可以解决直接利用NID半干法脱硫灰为蒸压砖主要原材料所产生的诸如层裂、龟裂、强度低等问题,生产出30%NID半干法脱硫灰添加量的蒸压砖。并在对NID半干法脱硫灰进一步预处理下,生产出40%NID半干法脱硫灰添加量的蒸压砖。产品满足国家M15标准规定的外观、强度及抗冻融性等指标。     

烟气脱硫喷淋塔内液滴停留时间

对于烟气脱硫喷淋塔中的雾化浆液液滴在塔内的运动以及停留时间进行了分析计算。给出了液滴下落速度随时间的变化 ;计算了单个液滴及浆液总体的停留时间。结果表明 ,对于粒径为dp=1 3～ 3 0mm的单个液滴 ,停留时间为t=3 0～ 1 3s ;雾化液滴尺寸分布对总体停留时间影响显著 ;合适的雾化液滴尺寸应为dp=0 7～ 1 5mm。     

Improved Spray Dry Scrubbing through Grinding of FGD Recycle Material

A laboratory size spray dry scrubbing unit consisting of a spray dryer and a pulse Jet baghouse was used to study the effect of grinding recycle waste on SO₂ removal across the spray dryer and on sorbent utilization. The equipment treats simulated flue gas with a dry flow rate of 1.5 m³ h^?1 (stp) and utilizes an ultrasonic nozzle for atomization. The apparatus was initially tested over a broad range of operating conditions; a close agreement in SO₂ removal was found with data from much larger units. The effect of grinding the FGD recycle material on the SO₂ removal across the spray dryer was found to be great. Grinding the recycle material can enhance the SO₂ removal efficiency to a level comparable to operation with a large excess of fresh lime.     

利用烧结脱硫灰制备胶凝材料的研究

研究了烧结烟气半干法脱硫灰复掺矿渣、钢渣,辅之外加剂,制备胶凝材料的可行性。结果表明,采用改性脱硫灰（GXTLH）、钢渣、矿渣及水泥熟料再混磨制备的复合胶凝材料,具有良好的安定性等水化性能和力学性能;当GXTLH 掺入量为20%、CFII 1.5%、减水剂0.5%及水泥熟料23%时,矿渣掺量在12%～44%、钢渣掺量11%～44%之间制备的胶凝材料初凝时间、终凝时间、力学性能满足GB13592-92《钢渣矿渣水泥标准》;矿渣与钢渣比、水泥熟料及外加剂等掺量一定,GXTLH掺量超过30%时,GXTLH胶凝材料的抗压抗折强度均有所下降。     

半干半湿法烟气脱硫装置中喷雾增湿技术的研究

脱硫塔内喷雾增湿技术是影响燃煤锅炉半干半湿法烟气脱硫效果的一个重要环节。分析了供水量和压力的变化关系 ,通过对脱硫装置喷雾增湿技术的优化 ,实现对增湿系统高压水的压强的精确调节 ,控制脱硫塔内雾滴的颗粒直径在 80 μm左右 ,从而达到理想的增湿效果     

循环流化床烟气脱硫技术及其环境经济可行性探讨

简要介绍了循环流化床烟气脱硫技术的原理和国内外研发的现状,并与目前得到广泛应用和继续发展的其它3种烟气脱硫工艺进行比较,得出循环流化床烟气脱硫净化工艺具有投资相对较低、脱硫效率较高、运行可靠、操作维护方便等优点。再通过实例,从投资、技术、运行成本等方面论述其环境经济的可行性,得出循环流化床烟气脱硫技术符合江阴现阶段经济发展状况,能满足中、小型锅炉脱硫要求,是一种较为可行的大气污染控制技术。     

两室中性膜电解过程中铁离子的沉积特性研究

以亚硫酸钠和亚硫酸氢钠溶液模拟钠碱烟气脱硫吸收富液,应用二室中性膜电解装置,对铁离子在阴极板的沉积现象与沉积规律进行研究,确定了沉积物组成成分与铁离子沉积机理,明确了铁离子沉积与膜电解操作参数间的相互关系,结果表明阴极板沉积物中的铁离子主要为硫化亚铁,铁离子沉积量随膜电解电压和硫碱比r增大而明显增大;此外,膜电解过程中随着铁离子沉积于膜表面和阴极板表面的沉积量增加,阴极室压降由于阴极板结垢而降低,膜阻由于模孔堵塞而增大。     

脱硫灰用作钙质材料制备蒸压加气混凝土砖块

为实现半干法脱硫灰的资源化利用,采用半干法脱硫灰作为蒸压加气混凝土砖块中的钙质材料。对脱硫灰进行预处理,使其在含水量20%条件下消化2 h后,烘干。在其他条件不变情况下,掺入经过预处理后的脱硫灰,砖块的抗压强度会有明显的提高。增加经过预处理后的脱硫灰的掺入量,可以在不影响砖块的抗压强度性能的基础之上,降低砖块的干燥收缩值和导热系数,同时提高砖块的抗冻性能和保温隔热性能。     

污泥不同脱水方法的实验分析及脱水机理探讨

为进一步认识污泥脱水的机理,寻找更为有效的污泥脱水方法,提出了一种新的污泥中水分存在形式的划分方法,同时进行了自重、离心、盐溶液渗析脱水3种实验,并利用光学显微镜和扫描电镜等手段,对原状污泥与3种脱水后污泥的微观结构进行形态学及定量分析。自重、离心、盐溶液渗析脱水后污泥的最终含水率分别为89.4%、78.0%、28.4%,且不同脱水方式会影响污泥的微观结构,进而影响脱水效率;污泥中微生物、絮团、褶皱、裂隙及物质成分等方面是污泥中水分难以脱除的重要原因。污泥在不同的脱水阶段,水分的存在形式不同,脱水的难易程度也不同;脱水程度越高的脱水手段,其脱水后污泥的结构越紧密,孔隙率及等效孔径明显降低,可通过减小污泥内部孔隙的方式进一步提高脱水效率。     

半干半湿法脱硫灰循环利用中试试验研究

半干半湿法脱硫产生的脱硫灰中混有大量有效钙和粉煤灰 ,本文对其进行了循环利用机理分析及试验研究 ,证实脱硫灰循环大大提高了钙的利用率 ,降低了钙硫比 ,但循环倍率增加到 2倍以上时 ,脱硫效率增速变缓。脱硫灰的循环利用对降低脱硫运行费用是非常有效的。     

微波辐照糠醛渣制备活性炭及其性能研究

以糠醛渣及废炭粉为原料,通过掺合活化剂K2CO3成形后,在微波辐照下活化制备活性炭.研究K2CO3掺合比、辐照功率、活化气体CO2流量、辐照时间对活性炭结构与脱硫性能的影响,并设计正交实验优化工艺条件.结果表明,在最佳工艺条件下,即K2CO3掺合比为1.0:2.0(质量比)、辐照功率为640 W、CO2流量为200 mL/min、辐照时间为10 min时,活性炭的吸附和脱硫性能较佳.扫描电镜和脱硫实验表明,后处理前后的活性炭在结构和脱硫性能以及脱硫机制上差异较大.     

脱硫石膏与碳酸铵反应过程及反应机理

以烧结烟气脱硫石膏资源化循环利用为目的,碳酸铵为原料制备碳酸钙和硫酸铵,对该反应过程进行研究,探索其反应机理及反应的动力学方程。通过热力学计算可知本反应是常温下即可发生的放热反应,该反应符合缩芯模型。由实验得知,当反应时间是2 h,脱硫石膏粒度不大于0.125 mm,搅拌速率不小于250 r/min时,该反应为固相产物层扩散控制;在此条件下,求取反应动力学方程,确定反应速率常数与温度的关系。