双层滤料颗粒床高温除尘技术及其在冶金炉窑中的应用

双层滤料颗粒床高温除尘技术采用粗细两层滤料,集粗精两级过滤于一体,解决了颗粒床过滤效率低的问题。小试和工业试验表明:除尘效率>99.99%,床层压降<1600Pa,耐高温,运行可靠,投资、维护和运行费用低,是目前最可靠实用的高温除尘技术,可广泛应用于能源、冶金、化工、材料、焚烧等炉窑的烟气除尘,有显著的节能减排、节水节资效益,应用前景广阔。     

多孔陶瓷材料在高温气体干法除尘中的应用

随着科技的发展和人们环境意识的不断加强,环保产业的高科技化趋势日益明显,新材料技术在环保领域中的运用也越来越广泛。介绍了多孔陶瓷材料和该材料在高温气体干法除尘中的应用,并着重探讨了几种典型多孔陶瓷除尘器的结构特征和性能优缺点,通过比较国内外对多孔陶瓷材料在高温气体除尘中的应用现状,提出了该技术在未来的发展趋势和方向。     

高温除尘系统应用蒸发冷却技术

通过某钢厂铁水预处理项目,蒸发冷却塔在除尘系统高温烟气冷却降温中的实际应用,与常用冷却方法的比较,说明蒸发冷却是高温烟气的有效降温方法。     

电除尘器在气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘中的应用

气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘 ,采用静电除尘工艺 ,除尘效果明显 ,只要设计合理 ,可应用于气烧石灰竖窑炉顶高温烟气石灰粉尘治理中。     

高温除尘无机滤料国内外进展综述

介绍了高温除尘无机滤料的主要种类和组成成分。依据不同的孔隙率,高温除尘无机滤料可分为无机低密度滤料和无机高密度滤料。无机低密度滤料主要可由玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、玄武岩纤维等构成,而无机高密度滤料主要包括高密度陶瓷滤料和高密度金属滤料。并分别对无机低密度滤料和无机高密度滤料的理化性质、稳定运行温度,以及国外内的应用与研究情况进行了详细阐述。     

首钢特殊钢公司炼钢二厂电弧炉除尘设备技术改造

介绍了首钢特殊钢公司炼钢二厂7号电弧炉除尘设备改造成功的经验，总结并讨论了中小型电弧炉除尘系统存在的问题。     

高温烟气袋式除尘系统设计要点与应用

铁水倒罐站除尘系统属于高温除尘系统,包括了铁水倒罐和铁水脱磷站两大部分烟气的除尘,其烟气温度近200℃。文中介绍了烟气混合室、火花捕集器、脉冲除尘器在高温烟气应用中的设计要点和袋式除尘系统的工程应用情况。工程投产后,袋式除尘系统运行良好。     

高温气体除尘技术及其研究进展

对于高温气体除尘技术及其研究进展的分析,其主要目的在于了解当前高温气体除尘技术的发展现状,以及诸多类型的高温气体除尘技术,为日后高温气体除尘技术在社会生产生活中的应用水平发展提供宝贵建议。随着城市化进程的不断加快,工业化生产日渐增多,高温除尘技术的发展尚不够成熟,难以满足越来越严格的大气颗粒物排放标准。本篇文章主要对高温气体除尘技术的发展现状进行概括,同时对陶瓷过滤气体除尘技术的研究进展进行分析,并对金属微孔、颗粒层、旋风以及静电等高温气体除尘技术进行研究。     

湿式颗粒过滤床在中小窑炉消烟除尘中的应用

颗粒过滤床的滤料层粒子排列间隙，是在水膜与气膜高速流动状态互 换，促进粉尘表面附着力，降低黑灰和炭粒接触角，提高疏水性，实现水汽自激，微细粒径凝取和，达到消烟除尘的目的。     

耐高温除尘过滤材料的进展

建材、冶金、电力等行业所排放出来的各类废气不仅含有大量的颗粒物并且温度较高(300℃以上),同时对周边造成污染,是造成目前雾霾多发现象的主要因素之一,但目前国内300℃以上的高温介质过滤式除尘器的工业应用基本还是空白。陶瓷材料具有优良的热稳定性和化学稳定性,原料来源广泛,价格低廉,成为开发研制耐高温滤料的首选材料,但陶瓷过滤材料或是由于材料的抗堵塞性能差,或是由于机械强度低等因素,限制了陶瓷过滤材料在高温烟气净化领域的应用。而陶瓷纤维过滤材料具有高孔隙率、耐腐蚀强、耐高温、机械强度好等优点。     

电弧炉炼钢工艺二恶英节能型防治措施

介绍了二恶英的结构、毒性,并论述了电弧炉冶炼过程中二恶英的生成途径,重点对电弧炉尾气处理技术中,几种二恶英的防治措施进行了节能方面的比较,提出了电弧炉炼钢工艺中最节能的二恶英防治措施。     

天津钢管100t电炉除尘工程

天津钢管100t电炉除尘项目为适应电炉的操作及提高烟气捕集率,减少除尘系统烟气量,采用第四孔捕集一次烟气,电炉跨屋顶罩捕集二次烟气的组合方式,间接水冷,间接风冷,混风降温的干法除尘,效果显著。针对此工程,分析除尘系统在设计、施工、运行中需要注意的关键技术,并对除尘工艺的发展作了前瞻性的探讨。     

不锈钢电炉烟气冷却与除尘工程实践

介绍了不锈钢电炉烟气的冷却降温方法设计参数,技术特点以及除尘系统的组成、每种设备的规格性能,特别是对脉冲除尘器做了详细阐述。对不锈钢电炉除尘工程的设计、管理,具有参考和借鉴作用。     

硅铁电炉烟气除尘系统的设计要点

针对硅铁电炉烟气除尘系统设计中的有关技术问题进行了探讨，提出了工程设计中应该考虑的各种因素及其有关设计参数的选取，以供工程设计者参考。     

12500kVA硅铁电炉除尘及投资效益

介绍了 12 5 0 0kVA硅铁电炉除尘工艺、主要设备组成及除尘系统优势 ,并对硅微粉的回收进行了投资分析。     

电炉烟气热管余热回收的除尘系统设计

电炉烟气余热回收是近几年最新发展的节能减排措施。介绍目前应用的热管余热回收装置的基本结构、工作原理及具有的优势,该装置已经得到成功应用,特别适合用于VOD冶炼特钢工艺中替代蒸汽锅炉。     

干法高炉煤气净化在唐钢一炼铁厂3~#高炉易地大修中的应用

详细介绍了唐钢３＃高炉干法煤气净化系统。该系统与湿式高炉煤气净化系统相比，提高了煤气质量，节能效果显著，具有广泛的推广使用价值。     

塑烧板除尘器在精轧机除尘系统中的应用

为满足环境治理的要求以及更好地保证钢板表面质量,日照轧钢有限公司1580带钢厂及新余钢铁有限责任公司1580热轧带钢生产线均采用塑烧板除尘器处理热轧过程中产生的大量的氧化铁粉、油雾、水蒸汽烟气。结合精轧生产线的工艺特点,选用第三代塑烧板作为清灰滤料,比较了两种吸尘罩对除尘系统运行效果的影响。     

机铸车间冶炼烟气净化系统改造

针对原有两电弧炉烟气净化系统存在的问题,采用折叠式集气罩、简易通风槽与低压长袋脉冲袋式除尘器技术进行改造,经一段时间运行表明:系统运行可靠,烟尘治理效果良好,岗位粉尘浓度、烟尘排放浓度均达到国家规定的标准。     

武钢炼铁厂7~#高炉供料系统槽上除尘设计

介绍了武钢7#高炉供料系统槽上除尘设计的考虑因素,针对各种方法的优缺点,采用了槽上侧边抽风加移动式除尘通风口的除尘工艺,取得了很好的除尘效果。并给出了上料过程中产生的粉尘特性及所采用的除尘设备的主要参数,可供参考。