500t/d往复炉排垃圾焚烧锅炉炉内燃烧过程数值模拟

本文将层燃式炉排垃圾焚烧炉内的实际燃烧过程分解为垃圾在炉排上床层内的燃烧和可燃物(挥发分、炭粒)在炉膛内稀相空间的燃烧,并进行综合数值模拟。计算结果表明,垃圾焚烧过程要经过水分蒸发、热解、燃烧、燃尽4个阶段,整个燃烧过程在4000s左右结束。综合考虑炉膛内颗粒停留时间、炉膛出口NO浓度时,可以选择二次风前后墙下倾20度的布置方式,二次风速度可选55m/s。     

多级自控式净化厕所设施

一、工艺流程多级自控式净化厕所设施的工艺大致可分三个支流程来描述:1.厌氧工艺:即生活污水由厕所排出口进入入污口的栏杂栅,剔去污水中的泥砂及无机物.然后输入初解池由兼气菌将复杂有机物初解成单糖质.初解后的单糖稀液经限流管送入水解池进行产酸反应,生成的乙酸类等再经限流管输入产气池从而完成三级厌气发酵.     

通辽市污水厂150t/d污泥处理工程设计

通辽市污水厂污泥处理工程是通辽市首个大型BOT污泥处理项目。本文介绍了项目建设背景和工艺设计情况,包括物料衡算、主要设计参数、厂区平面布置和主要设备仪表,总结项目设计特点,突出节能降耗、绿色环保的设计理念。该项目采用成套化设备系统,实现生产全过程的机械化、自动化,便于人员操作和管理落实。原料预处理期间添加国产VT系列污泥发酵菌或低温菌,缩短进入高温期时间,实现高温好氧发酵技术在低温环境中的应用,为推广槽式高温好氧发酵工艺处理城镇污泥具有区域性的示范意义。     

500t/d往复炉排垃圾焚烧锅炉炉内燃烧过程数值模拟简

本文将层燃式炉排垃圾焚烧炉内的实际燃烧过程分解为垃圾在炉排上床层内的燃烧和可燃物（挥发分、炭粒）在炉膛内稀相空间的燃烧,并进行综合数值模拟.计算结果表明,垃圾焚烧过程要经过水分蒸发、热解、燃烧、燃尽4个阶段,整个燃烧过程在4000s左右结束.综合考虑炉膛内颗粒停留时间、炉膛出口NO浓度时,可以选择二次风前后墙下倾20度的布置方式,二次风速度可选55m/s.     

700 t/d浮法玻璃窑脱硝技术工艺比选

由于对浮法玻璃窑烟气排放标准的提高,玻璃窑烟气需要进行脱硝系统的增设。文章介绍了目前国内重油浮法玻璃窑的烟气状况及主要脱硝方式。针对某700 t/d重油浮法玻璃窑烟气脱硝项目,对比了几种SCR脱硝布置方式,并通过综合考虑对原有余热锅炉影响程度、施工难度及运行费用等条件后,最终选择了适应于该现场的合理方案。最终方案因对余热锅炉热效率影响小,同时作为相对独立工艺系统无需对余热锅炉进行过多改造而确定为在余热锅炉前增设中高温SCR。     

1000t/d含油废水旋流分离技术及设备研究

将实验室研制的 HL 型旋流器用压力容器式方式并联起来 ,建立 10 0 0 t/ d规模的示范装置 ,并进行试验。示范装置的试验结果表明 ,与工业测试比较 ,HL型旋流器并没有因为规模的放大而造成性能下降 ,它能取代石化行业目前采用的“一隔二浮”流程中的大部分装置 ,具有明显的经济效益和广阔的应用前景     

260t/h循环流化床锅炉掺烧生活污泥的经验总结

针对掺烧生活污泥的循环流化床锅炉出现的水分过大贴壁粘连、堵塞齿辊式破碎机、抱团结焦堵塞冷渣器下渣管、炉渣排出系统含灰量大扬尘严重、尾部烟道积灰引起排烟温度升高、床层料位和炉膛差压过低等不足,通过降低污泥的水分、改变掺烧方式和加装疏松器、加装滤煤篦子、增加除渣系统吸尘管路、调整增加吹灰的频次、配烧劣质燃料等方法消除了问题,提高了燃用生活污泥的用量和效率,达到了预期的效果。     

600t/d浮法玻璃熔窑脱硫工艺改进及相关参数分析

通过对600 t/d浮法玻璃熔窑脱硫工艺的现场实验,取得了预期效果。实验过程的工艺参数控制如下:1)输送风机2台,一台直通,一台开度为30%～35%;引风机2台,一用一备,开度70%～85%;通过输送风机和引风机的联动调节,控制窑压在4±1Pa范围内。2)通过热电偶的温度检测,自动进行补减水量和微动调节闸阀控制烟气进塔温度在180～200℃。3)合理调整双翼闸板开度在75%～85%,既满足窑压要求,又能控制烟气进塔流速在8～10 m/s。     

浅谈440t/h循环流化床锅炉掺烧无烟煤的操作要点

CFB燃料实用性广,在煤炭供应市场紧张时,按照煤场配煤或皮带配煤方式,可以实现掺烧掺配无烟煤,保证锅炉安全经济运行技术措施,在启动时注意事项和运行人员操作要点。     

SNCR脱硝技术在480t/h循环流化床锅炉上的应用

介绍某电厂480 t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的脱硝原理、基本构成及应用效果。测试结果表明,循环流化床锅炉选用SNCR技术可以实现很低的NOx排放值,满足最严格的NOx排放法规要求,考虑到循环流化床锅炉原始NOx排放水平较低,SNCR系统由于设备简单、结构紧凑、成本低廉,因此更适宜于循环流化床锅炉电厂。     

65t/h锅炉循环流化床烟气脱硫系统及经济技术分析

介绍 6 5t h锅炉循环流化床烟气脱硫除尘系统工实例 ,对工程成果和工程效益进行了分析。得出循环流化床烟气脱硫技术 ,不仅具有投资省、运行可靠、对SO2 浓度适应性好的优点 ,而且具有高效脱硫、以废治废等显著的环境效益。监测结果表明 :系统脱硫效率大于 90 % ,烟尘排放浓度大大低于排放标准     

30 t/d新型村镇垃圾热解气化炉二噁英排放特性

针对目前处置村镇垃圾的小型热处理炉运行不稳定、排放难以达标等问题,介绍了一种新型村镇垃圾热解气化炉(30 t/d),并对其系统烟气及炉渣的二噁英生成排放特性进行研究。结果表明：炉渣中的二噁英浓度为0.723μg I-TEQ/kg,可满足GB 16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中二噁英排放的要求;在正常喷射活性炭时尾部烟气二噁英浓度为0.029 ng I-TEQ/Nm³,低于GB 18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》中二噁英排放限值;气化燃烧过程的烟气二噁英原始排放浓度较低,低温异相合成反应是该垃圾炉烟气二噁英的主要来源;在质量浓度分布上占优势的为高氯代PCDD/Fs,对总毒性当量起主导作用的为2,3,4,7,8-PeCDF,喷射活性炭对二噁英具有良好的去除效果。以期为村镇垃圾热解气化规范处置提供示范,并为热解气化炉二噁英排放控制提供参考。     

一、二次风配比对75t/h循环流化床的影响

本文利用FLUENT模拟软件对75t/h循环流化床进行数值模拟,研究了一、二次风配比(5∶5、5.5∶4.5和6∶4)对炉内温度场、速度场和CO2分布的影响,发现一、二次风配比为5.5∶4.5时,循环流化床运行较优,炉内温度场较均匀,且基本能达到规定运行温度,速度分布均匀,炉内烟气流速较高,出口烟气速度分别比1、3#工况要高33.42％和13.70％,炉内CO2分布较优,旋风分离器具有很高的工作效率.     

某5000t/d新型干法水泥生产线铠装化SNCR脱硝设备应用

针对目前新型干法水泥行业脱硝技术的快速需求,设计研发了有效缩短施工周期的"铠装化SNCR脱硝设备"系列产品,铠装化设备将输送、计量、调节、混合等工艺集成化,将原SNCR施工模式通过铠装的方式产品化、规范化、标准化和模块化。产品应用于某5 000 t/d新型干法水泥生产线,系统运行168 h,出口浓度稳定在260 mg/m3以下,NOx去除效率稳定在67%左右,最高去除率达72%,满足去除效率60%的排放要求。     

邻避事件两个视角的理解——以日本奈良县葛城市垃圾焚烧设施建设为例

<正>当前,邻避问题已成为我国城市化进程中一个突出问题。垃圾焚烧厂属于典型的邻避设施。本文考察了日本奈良县葛城市垃圾焚烧设施邻避案例,并从"受益者"与"受害者"、"机会公平"与"结果公平"两个视角对邻避事件的发生机理及预防、解决措施进行了分析。     

10万t/a水泥立窑含尘废气湿法净化的工程体会

水泥机立窑普遍应用于中小型企业 ,其排放的含尘废气造成严重的大气污染。实践证明喷雾湿法除尘是净化尾气的有效措施 ,可以达到高效除尘的目的 ,并能同时除去其他有害气体。在此论述了在湿法除尘过程中遇到的几个关键问题 ,如水的雾化、设备腐蚀与结垢、废水处理以及系统控制 ,提出了具体处理方法 ,使水泥机立窑喷雾湿法除尘的工艺更加完善 ,有利于该技术进一步推广应用。