正在研发的清洁煤应用工艺

日本Nippon钢铁公司(NSC)目前正在开发一种新工艺，将低价值煤转化为应用于电力生产的轻油、合成燃气和燃料。NSC公司的工作人员通过处理规模为1t／d的中试研究结果，估算出一个处理能力为1000t／d的工业装置每小时可生产67000m^3(相当于7．5t／h)燃料气(热值为12833kJ／m^3)、     

用脉冲电旋风除尘器处理催化剂厂分子筛尾气

介绍了脉冲电旋风除尘器的工作原理及用其处理催化剂分子筛尾气的试验情况。试验结果表明,分子筛尾气很适合脉冲电旋风除尘处理,除尘效果较好,在进气含尘质量浓度为1324．9mg／m^3时,除尘效率达89．4％左右,粉尘驱进速度达0．15～0．17m／s,比常规电除尘技术提高1倍左右。     

催化燃烧法处理聚对苯二甲酸乙二醇酯生产废气

采用催化燃烧法处理聚对苯二甲酸乙二醇酯生产过程排放的含乙醛、2-甲基-1，3-二氧戊烷、乙二醇的废气，用进口Pt Pd／Al2O3-CeO2球状催化剂作废气催化燃烧的催化剂。在催化燃烧反应器床层空速为20000h^-1、催化剂用量为935mL、反应器入口温度为250℃、进口废气总烃质量浓度为2555～5099mg／m^3的条件下，处理后废气的总烃质量浓度为1～38mg／m^3，远低于120mg/m^3的国家排放标准，且总烃去除率达到98．6％～100％，乙醛质量浓度小于99mg／m^3,低于125mg／m^3的国家排放标准。     

宝鸡发电厂除尘器技术改造——单元复合多管式除尘技术

1概况宝鸡发电厂是60年代初投产发电的老厂，总装机容量为150MW，四台锅炉均系捷克制造的单室液态排渣炉。须走出力为630t／h（115t／h×2＋200t／h×2），锅炉原配大旋风（630）多管式除尘器，其产率在65％左右，年发电量按900GWh计，年耗自然煤52．5×104t，年排烟气量45×108Nm3（干），年排放烟尘3．15×104t，年超标排放烟尘量为2．3×104t．严重污染当地大气环境。2除尘器改造方案的选择宝鸡发电厂锅炉为液态排渣护，与固态排渣炉相比具有捕渣率高、炉膛温度高、煤粉细、燃烧充分、飞灰可燃物低、热效率高、空气过剩系数小、烟尘拉…     

布袋式除尘器在电厂输煤系统上的应用

针对胜利电厂皮带输煤系统粉尘浓度高、污染环境、影响职工身体健康的问题，用布袋式除尘器替代原有的静电除尘器，并对布袋除尘器辅助系统进行了多处改进和完善，提高了运行的可靠性。投运后粉尘质量浓度由原来的18．3mg／m^3降低至1．68mg／m^3，除尘效率达到了98％以上。     

KFH型电除尘器的特点

针对焦作电厂燃用低硫无烟煤或贫煤670T/h 锅炉烟尘特点而研制的165M~2的宽极距辅助电极横向槽板(以下简称 KFH)型电除尘器,经过4000小时运行后测试表明,在电场烟速为1.070～1.147m/s,燃煤 S~y=0.25～0.53%时,除尘效率达99.6%以上;粉尘排放浓度小于60mg/Nm~3。本文从结构特征、除尘特性、经济效益等三方面说明 KFH 型电除尘器具有效率高,粉尘适应性广,体积小,耗钢材省,耗电少的优点。     

利用磷化渣配制复合磷化液

采用固体废物磷化渣配制成复合磷化液,并用所配制的复合磷化液对A3钢试件进行磷化处理,形成磷化膜。通过正交实验确定了配制复合磷化液的较佳配方为：磷化液基础液加入量0．2L／L、氧化锌加入量5g／L、碳酸钠加入量6g／L、硝酸加入量12．5mL／L、浓磷酸加入量2．5mL／L、硫酸铜加入量0．3g／L。复合磷化液为浅绿色透明溶液,pH为4．0,总酸度为40,游离酸度为10,磷化温度为65℃,磷化时间为300～600s。所形成的磷化膜厚度为16．0μm,单位质量为26．875g／m^2,粗糙度为1．425μm,维氏硬度为124．27kgf／mm^2。磷化膜硫酸铜点滴时间为35s,耐盐水时间为8h,耐盐雾时间为4h,其物理性质和耐蚀性能均较佳。     

酚醛树脂生产废水处理工艺

对于COD高达246000mg／L、挥发酚达11000mg／L的酚醛树脂生产废水的处理试验研究表明，采用树脂提取--二次缩合--催化氧化--SBR生化工艺是可行的。100℃下通过9h的延时缩合，可回收树脂25kg／m^3，COD和挥发酚去除率分别为。75％和66％；95--100℃下投药二次缩合4h，COD和挥发酚去除率分别达81％和99％；常温常压下投加二氧化氯1．2kg／m^3，催化氧化4h，COD和挥发酚去除率分别为41％和78％；脱氯混凝后，废水按1：4稀释(降低Cl^-浓度)，控制COD在600mg／L以下，经PAC--SBR生化工艺处理可达标排放。工程实践证明，废水处理效果达到预期目标，其经济技术指标具有先进性。     

谏壁发电厂10号炉电除尘器改造

分析了谏壁发电厂10号炉原电除尘器除尘效率低的原因，介绍了该电除尘器的改造方案及依据。除尘器改造后烟尘排放质量浓度仅为41．5mg／m^3，大大削减了电厂烟尘排放量，增强了企业的发展后劲。     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂,对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验,在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下,平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验,在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下,平均脱硫率达90．66％,且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

生物质吸附剂处理活性艳红X-3B废水

采用城市污水处理厂二沉池的剩余活性污泥为原料，以浓度为3mol／L的ZnCl2溶液浸泡污泥，采用水蒸气为活化气和保护气，在600℃下活化污泥3h，制备出性能良好的生物质吸附剂，其碘吸附值为388．95mg／g，比表面积为447．79m^2／g，平均孔径为4．39nm，孔体积为0．31cm^3／g，微孔体积为0．09cm^3/g。实验结果表明，用该生物质吸附剂处理活性艳红X-3B废水，在废水（10mL）中活性艳红X-3B质量浓度为300mg／L、生物质吸附剂加入量为0．20g、吸附时间为30min的条件下，废水脱色率可达99．7％。活性艳红X-3B在生物质吸附剂上的吸附行为遵循Lagergren二级动力学规律，同时也可用一级吸附动力学方程描述。     

用生物滴滤塔净化苯乙烯废气

用内部填充有陶粒的生物滴滤塔净化苯乙烯废气,考察了气体流量、液体喷淋量及氮源对苯乙烯废气净化效果的影响。,进口苯乙烯质量浓度为300～4500mg／m^3时,气体流量和进FI苯乙烯质量浓度对苯乙烯的去除率影响显著,当气体流量为0．3m^3／h时,苯乙烯去除率达87％以上。实验结果表明：在气体流量为0．9m^3／h时,液体喷淋量对苯乙烯废气的净化效果影响不明显;降低进口苯乙烯质量浓度和增大生物滴滤塔的有效传质面积,有利于苯乙烯的净化;用浓度为0.0017mol／L的NaNO3作氮源时苯乙烯的去除效果优于用NH4Cl作氮源时苯乙烯的去除效果。     

SO42-/TiO2-WO3光催化氧化邻硝基苯酚

研究了用H2SO4溶液浸渍处理TiO2-WO3，制备SO4^2-／TiO2-WO3催化剂的方法；考察了该催化剂对邻硝基苯酚的光催化氧化性能。TiO2-WO3的最佳处理工艺条件：H2SO4浓度为0．2mol/L，WO3加入量为3％，于550℃焙烧3h。实验结果表明，反应30min后SO4^2-／TiO2-WO3催化剂可使邻硝基苯酚降解97％；邻硝基苯酚的光催化氧化降解过程遵循一级动力学规律。     

硫磺回收装置扩能改造及效果分析

介绍了回收酸性气体生产硫磺的工艺原理与工艺流程,论述了影响硫磺回收装置生产能力的诸多因素与扩能改造的情况。扩能改造后,该装置的酸性气体处理量平均为976m^3／h,瞬时处理量可达1200m^3／h,硫磺的生产能力从4450t／a提高到7500t／a,生产能力提高了68．5％,装置总硫回收率达到93．5％。     

不同煤矸配比脱硫试验分析

以一台130t／h循环流化床锅炉为研究对象，采用不同煤矸配比，以当地工业废渣为固硫剂，在不增加任何试验设备的情况下，进行炉内脱硫试验。结果表明，锅炉脱硫效果明显，试验取得了一定的成功。     

自动进样气相色谱法测定气体中的非甲烷烃

用泰德拉气体采样袋采样,自动进样气相色谱法测定气体中的非甲烷烃含量。甲烷、总烃的线性范围分别为0～2439,0—2066mg／m^3。进样量为1mL时,检出限为0．02mg／m^3（信噪比为3）。对3种不同浓度甲烷与丙烷混合标准气进行测定,重复性相对标准偏差为0．4％-1．0％。对4种不同性质的试样进行加标回收实验,加标回收率为96．7％-102．0％。5名实验人员分别用自动进样法及手动进样法分析4种不同性质的试样,自动进样法的重现性相对标准偏差为1．2％～1．8％,优于手动进样法的6．5％～8．3％。该法可一次连续测定21个试样,精密度高、重现性好、分析效率高。     

用煤直接液化油渣作循环流化床锅炉燃料的方法

该专利公开了一种用煤直接液化油渣作循环流化床锅炉燃料的方法。其步骤如下：（1）将煤直接液化后冷却固化的油渣经破碎后直接与煤、炉内脱硫剂和／或生物质混合,且煤直接液化油渣占所得混合燃料的10％～80％;所述炉内脱硫剂以石灰或石灰石为原料,控制Ca与S摩尔比为0．5～3．2;（2）用冷风作为拨煤风,将得到的混合燃料送入循环流化床锅炉中进行燃烧。     

膨胀颗粒污泥床反应器处理啤酒废水

对接种市政消化污泥的膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器的启动及启动成功后在35℃和15℃时的运行特性进行了研究。结果表明：EGSB反应器采用低进水COD、高有机负荷方式,46d快速启动成功;在35℃、HRT为3．4h、液体上升流速为2．80m／h的条件下,COD去除率均能保持在90．0％以上;温度在进水COD为450mg／L左右时对COD去除率影响不明显,但在1700mg／L左右时影响明显;EGSB反应器能在15℃的低温条件下稳定高效运行;在短时间内经历15℃→50℃→15℃的温度冲击和4．32kg／（m^3·d）到15．50kg／（m^3·d）的负荷冲击后能在8d和14d内快速恢复;经历35℃→17℃→35℃的温度冲击后,COD去除率的恢复没有出现滞后期。     

用混合二元酸制备混合酸二甲酯

以工业副产物混合二元酸（DBA）和甲醇为原料,用自制PW12／SiO2作催化剂制备混合酸二甲酯（DME）,确定了最佳制备条件：甲醇与DBA摩尔比为3．5,PW12／SiO2加入量（PW12／SiO2中PW12占DBA的质量分数）为2％,反应时间为4．5h,100gDBA中甲苯加入量为50mL。在此最佳条件下,DME收率为84．7％,所得DME为无色澄清液体,其中丁二酸二甲酯的质量分数为11．03％,戊二酸二甲酯的质量分数为13．88％,己二酸二甲酯的质量分数为73．79％。PW12／SiO2具有较好的稳定性和一定的重复使用性,PW12／SiO2重复使用5次时的DME收率仍大于70％。     

膜生物反应器处理显影废水

研究了膜生物反应器对预处理后的显影废水的处理效果,考察了MLSS和DO对系统出水水质的影响。文验结果表明：在系统运行温度15～30℃、停留时间10—15h、曝气量4～10m^3／h的条件下,系统稳定后出水水质良好且稳定,COD去除率为85％～92％,Cu^2＋去除率为90％～98％;生物反应池中的活性污泥对Cu^2＋的去除起主要作用,使出水中Cu^2＋质量浓度维持在0．5mg／L以下;考虑到废水处理效果和能耗两方面的因素,MLSS宜控制在6000mg／L左石,DO应控制存1．5～2．5mg／L。