深孔爆破孔底充填缓冲吸能材料减震试验研究

通过对影响爆破震波各种主要因素的分析,针对深孔爆破采用孔底装填吸能缓冲材料,来削减炸药爆炸在孔底的冲击压力和吸收部分能量,从而达到降低爆破震动对周边建(构)物影响的目的。并进行现场爆破试验,对爆破震动波进行测试,同时对减震爆破装药和非减震的常规爆破装药进行比较,获得的测试数据证明,采用孔底装填吸能缓冲材料其减震率达到3.23%～35.19%。     

硫化矿火区采用长袋药包防自爆的研究和应用

铜坑锡矿在开采细脉带硫化矿火区爆破中,曾发生610公斤炸药自爆事故,幸亏工作人员在装填炮孔后已撤离爆破区,无人员伤亡。该细脉带一、二、三分段的中深炮孔已钻毕。原爆破设计用装药器装粉状硝铵炸药。为避免重蹈覆辙,并保证装填质量和爆破效果,我们试验研究成长药袋机械装药方法,经应用确保了爆破安全,取得了良好的     

硐室爆破装填作业的安全对策

0 引言 硐室爆破(又称大爆破)是将大量炸药装入硐室或巷道中进行爆破的方法.它具有一次爆破力量大、施工工期短、成本低、经济效益和社会效益显著等优点,在矿山、铁路、交通、水电、建工等部门土石方集中的开控工程中应用广泛.我国是进行硐室爆破最多的国家之一,万吨级炸药的爆破已有2次,千吨级的10余次,百吨级的达100余次[1].百吨炸药量以下的爆破次数就更多了.由于硐室爆破一次装填起爆的炸药量很大,所以施工中的危险胜也很大,特别是装填作业这一环节,要完成大批量炸药的搬运与装填,实现起爆装置与炸药的结合,一旦出现差错,将会形成意外爆炸及爆破失控等事故,对爆破作业人员及爆区周围居民、建筑等将会造成极大危害.     

深孔爆破中的气体爆炸

七十年代末,加拿大工业股份公司(CIL)的工作人员,在一个堵塞的溜井附近钻三个直径6.5英寸,深200英尺的处理炮孔,准备分段爆破。炮孔装填水胶混合炸药,用强力导爆索及Pento-Mex作起爆体,EB雷管起爆,用水作填塞物。爆破后,用     

贵州井下煤层爆破地震波特征及其影响

贵州省煤层赋存条件差,煤矿地质条件复杂。由于煤矿井下爆破采掘适应性强、初期投资小等特点,适应于地质条件复杂、断层多的源赋存复杂条件的中小型煤矿,因此目前贵州煤矿井下煤层采掘多采用爆破作业方式。但井下煤层爆破作业易引发煤尘、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出等矿山灾害,因此研究煤矿井下爆破规律及其对煤矿各方面安全的影响是十分必要和迫切的。通过比较选用小波包分析方法,对现场实验的井下煤层爆破地震波信号进行分析,得出其能量、频率等特征,并分析了其对前方煤体瓦斯抽放量及瓦斯压力的影响规律。     

画眉坳钨矿推广非电导爆系统一次点火爆破有成效

近些年来,画眉坳钨矿在全矿采掘作业中全面推广应用非电导爆系统一次点火爆破,取得明显效果。按直接成本计算,非电导爆系统爆破较之火雷管爆破,每年多花5万余元。但是,非电导爆系统能进行群爆或更大规模的爆破作业;可减少落矿大块;可适当增加孔距和行距,从而降低了炸药消耗;     

会议报道

冶金部召开无桥丝抗杂电毫秒电雷管技术鉴定会冶金部于1975年11月24日至29日在南京梅山矿铁召开了无桥丝抗杂电毫秒电雷管技术鉴定会。参加会议的有冶金、煤炭、五机系统和解放军有关厂矿、科研、情报和院校等43个单位的83名代表。随着冶金工业的发展,矿山电气化程度不断提高,使得一些矿山杂散电流显著增加,给电气爆破带来了不安全因素。为了可靠地使用电气爆破,提高采掘强度,须为爆     

爆破对矿岩损伤规律试验研究

岩体在爆破载荷作用下的损伤程度和损伤范围是影响矿山工程安全的关键问题之一。采用超声波测试和岩石压缩试验方法,从爆破前后岩体平均波速和岩石平均抗压强度两个方面研究了白云岩岩体的爆破损伤。结果表明:装填药量为4.5 kg的乳化炸药爆破,岩体受爆破损伤的影响范围不大于8 m;且岩体平均波速和岩石抗压强度均随爆源距离增大而增大,即岩体损伤随爆源距离减小而增大;岩体平均波速和岩石抗压强度减小幅度均随爆源距离的减小而增大,即到爆源的距离越小,岩体损伤的增量越大。     

国外矿岩二次破碎发展概况

至今国外露天矿进行二次破碎仍以落锤和爆破方法(外部装药和炮眼装药)为主。但打眼爆破方法存在劳动量大、费用高,影响采掘作业,产生粉尘等许多重大缺点。因此,许多国家在提高矿物破碎质量和采用大型运输设备的同时,都有考虑应用新的非爆破法进行二次破碎的趋向。按破碎能划分二次破碎,有机械的(其中包括爆破的)、电物理的、热能的和热力的四种方法。当前井下二次破碎广泛应用爆破法、碎石锤和破碎机。露天矿除使用这些方法外,还采用火力破碎装置、落锤、水楔和其他装置。图1是现有二次破碎方法及其在采矿工艺中合理应用的范围。     

预防爆破事故的安全措施

爆破在公路建设中被广泛采纳使用。据统计,爆破事故占公路建设中工伤事故的30%左右。因此,加强爆破的施工管理,预防爆破事故的发生是非常必要的。1爆破前的准备工作（1）了解当地的有关情况,编制适合工程需要的具体爆破施工方案。在高速公路建设中,涉及到非常多的石方开挖。凡不能使用机械或人工直接开挖的石方,则应采用爆破法开挖。     

可控空气再循环技术的发展及应用前景

一部分清洗过井下采掘工作面的空气重新用来通风的可控空气再循环技术,近年来在国外发展迅速。本文指出了实际推广应用需要解决的四个主要问题。对我国矿山通风技术的现状分析认为,解决井下空气污染物的自动检测和建立科学的爆破制度等问题后,在我国矿山推广该项技术是可行的。     

矿井本质安全型生产技术的研究

煤矿巷道掘进中主要采用爆破工艺,成为引发煤尘和瓦斯爆炸事故的主要原因,以翟镇煤矿为例,立足于矿井本质安全型生产技术的研究,改进煤矿生产工艺,不断提升装备和技术水平,解决采掘工作面"零"爆破,促进矿井安全生产的健康稳定发展.     

激光起爆系统

爆破施工中广泛采用以电雷管起爆工业炸药的电起爆系统,在雷电、静电、杂散电流及射频电波等的作用下,有引起意外爆炸的危险性。另外,电雷管中使用的起爆药,对冲击极其敏感。为了提高爆破施工的安全性及作业效率,在至今尚不能采用自动化、机械化装填起爆药包的情况下,开发了以光导纤维、分光装置将激光装置的激光能作为点火源,通过激光在激光雷管中照射使雷管爆炸而起爆工业炸药的非电起爆系统. 在国内外刊物上对该起爆系统都曾有过介绍,近年来通过对激光装置、分光装置、激光雷管的改进和完善,已使其进一步适用于爆破作业。     

深埋突出煤层深孔控制爆破致裂机理和防突效果研究

基于理论分析和数值模拟,探究深孔控制爆破技术在深埋低透高瓦斯煤层防突方面的适用性。考虑爆炸波、爆生气体、煤层原始瓦斯压力、煤层地应力对裂隙的作用。研究深埋低透高瓦斯煤层深孔控制爆破裂隙的扩展的过程、机理及防突效果。对比了理论分析结果和典型的现场试验结果。得出的结论是,煤层深孔控制爆破致裂,是在爆炸波的动态冲击震裂和爆生气体及煤层瓦斯压力的尖劈压裂作用下共同完成的;深埋高应力煤层深孔控制爆破机理与常规浅孔采掘爆破机理不同;控制孔在高应力煤层中的导裂作用并不显著,其主要起到卸压孔和抽放孔的作用。几个典型的高应力低透突出煤层的工程实践表明,采用深孔控制爆破技术后,均获得良好的增透效果,且均未发生煤与瓦斯突出事故。     

破岩气体发生器安全性及能量分布特征

为减少传统爆破易产生强振等次生灾害问题,研发破岩气体发生器;通过评估破岩气体发生器的燃烧安全性,开展现场破岩试验并监测其振动,采用品质可调小波变换(TQWT)和希尔伯特-黄变换(HHT)分析方法,提取得到气体爆破信号的主分量,并分析信号不同分量时频特征。研究结果表明：新型破岩气体发生器运输安全性高、燃烧稳定性好,振动强度低,在土石方爆破方面具有显著优势。破岩气体爆破信号各分量幅值、能量占比和相关性系数满足非线性正相关关系。优势分量瞬时能量峰值数量与炮孔分段装药段数密切相关,破岩气体爆破时应采用差异化装填方式,炮孔分段装药应适当增加孔口和孔底部药量,以达到最优化的爆破效果。新型破岩气体发生器爆破技术具有显著减振降损作用,适合在土石方爆破工程中推广应用。     

五阳煤矿深孔预裂爆破预抽煤层瓦斯的试验研究

为了解决五阳煤矿3#煤层采掘工作面瓦斯涌出量大、瓦斯超限、抽采效果差等问题,提出了深孔预裂爆破预抽煤层瓦斯的治理方法,并在试验矿井7603采煤工作面进行了现场试验;同时确定了五阳煤矿深孔预裂爆破的钻孔布置参数,并对爆破前后的抽采瓦斯浓度、抽采量进行现场考察分析。现场实践表明,深孔预裂爆破能够有效提高煤层的透气性、瓦斯抽采浓度和抽采量,减少抽采时间,为矿井开展深孔预裂爆破预抽瓦斯技术措施提供实践经验和技术支持。     

爆破片装置的常用术语定义

1.规定爆破压力:指特定温度下爆破片的爆破压力,一般即为设计爆破压力。 2.实验爆破压力:在进行确定规定爆破压力的爆破试验中所测出的实际爆破压力。 3.爆破压力允差:实验爆破压力与规定爆破压力间的允许偏差值。 4.调定压力:即爆破片的规定爆破压力。 5.标记爆破压力;即在爆破片上标记的爆破压力。 6.许用压力:指能在规定温度下使用的压力,在此压力下使用不会影响爆破片的性能。 7.许用温度;指在不超过规定压力情况下使用的最高温度,在此温度下使用不影响爆破片的性能。爆破片装置的常用术语定义@宋鸿铭 @周婉珍…     

浅析地方煤矿协议工队伍不稳定原因及对策

随着煤矿用工制度的改革,煤矿出现越来越多的农民协议工,这些工人在采掘第一线发挥着生产主力军作用。农民协议工在吃苦耐劳、辞用方便、减少企业后顾之忧方面,是正式工所不及的。加之近年来国家正式工指标几乎冷冻,更使煤矿使用农民协议工成为必然。 然而,使用协议工的煤矿,都反映这支队伍不稳定,影响生产,也难以建立一支具有较高安全生产素质的采掘队伍。我区有一家煤矿自1986年以来,共培训协议工 1582人,到 1988年底在矿仅有649人了,稳定率不到50%,有的人来矿三五天便回家种田,有的在矿几个月后便流向挣钱多的乡镇小煤窑或地面其它企业。…     

炮孔预装乳化炸药中使用含DDNP雷管的安全性

随着露天大区微差爆破规模的不断扩大,采用混药车混合炸药直接向炮孔中装入浆状或乳化炸药的装药方法也日益增加。目前,混药车混合的乳化炸药,出口处药温达72～76℃,因此对起爆器材的耐高温性能提出了新的要求。预装药的持续时间有的长达7～15昼夜。然而,按GB6722～86《爆破安全规程》的规定,在高温矿井爆破,孔底温度为60～80℃时,炸药应用沥青牛皮纸包装完好,不得与孔壁接触,向孔内装药至起爆时间不应超过1小时。据测定,用混药车直接装填的乳化炸药,药温高达70℃以上,     

G—1型毫秒电雷管的研制

为最大限度地降低爆破震动的危害,有效地控制飞石,保护边坡及改善矿岩破碎质量,使用多段微差爆破是行之有效的方法。矿山爆破和水工爆破等长期实践说明,随着爆破分段数增加,最大一段药量也相对地减少,爆破引起质点震动的强度也得降低。如某矿采用1～72和1～15段微差爆破,比只采用1～3和1～6段时最大一段