铁屑过滤—SBR工艺处理棉纺印染废水

采用铁屑过滤－ＳＢＲ工艺处理棉纺印染废水，结果表明，当进水ＣＯＤ为５００－１３００ｍｇ／Ｌ，色度为１００－２００倍，ＢＯＤ５１１２０－３００ｍｇ／Ｌ，时，ＣＯＤ去除率可达８５％，ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上，出水达到了排放标准，该工艺较适合于中小型印染厂废水处理。     

铁屑过滤-混凝组合工艺处理印染废水

采用铁屑过滤一混凝组合工艺处理印染废水,是将铁屑过滤作为混凝法的预处理,以强化混凝处理过程,提高废水处理效果,减少混凝剂的投加量。试验结果表明,经处理后出水的COD值可降至100mg/L以下,水质清澈透明,各项水质指标均达国家排放标准。     

铁屑过滤,絮凝,砂滤法处理印染废水

采用铁屑法对鞍山印染厂印染废水进行处理。经ＡｌＣｌ３中和再絮凝，再经砂滤处理后，出水ＣＯＤ和色度的去除率分别达８７．９％和９９．７％，达到了国家规定的排放标准。     

铁屑微电解法处理带色城市污水和印染废水机理的探讨

1　实验工艺流程将废水 (海泊河污水处理厂进水 ,各种染料水 )打入高位槽 ,经铁屑微电解池之物理、化学变化 ,调节 PH值后其出水进入沉淀池 ,经 1小时沉淀之后 ,测其上清液 PH、COD、色度 ,海泊河污水处理厂进厂污水需再经活性污泥法曝气 4- 5小时之后 ,测其 COD、色度 (图 1)。1、高位槽　 2、铁屑微电解池　 3、沉淀池　 4、活性污泥曝气池图 1　实验装置及工艺流程图2　基本原理铁屑微电解法处理废水是基于电化学中的原电池反应原理。众所周知 ,废铁屑是铁和碳的合金 ,即由纯铁和 Fe3C及一些杂质组成 ,由于它们的电极电位的差异 ,当…     

印染废水深度处理的过滤技术试验研究

论述了纤维球过滤和生物活性炭吸附氧化法处理印染厂二沉池出水的试验情况及不同状态下的试验结果，对纤维球过滤和生物炭吸附氧化法的试验结果和运行特点进行了比较分析，为废水的深度处理及回用选择过滤技术提供参考数值与经验。     

粉煤灰铁屑组合处理印染废水的研究

提出采用粉煤灰和铁屑组合处理印染废水的方法。该方法以电化学作用为主 ,兼有还原、物理吸附和混凝等多种机制。试验研究了实际应用的最佳条件 ,结果表明 ,处理后印染废水的COD和色度去除率分别达到 77%和 95 %。     

粉煤灰处理印染废水

叙述了将印染废水用于锅炉烟气的水膜除尘 ,并将该废水通过粉煤灰过滤 ,净化 ,达标排放的新途径     

铁屑在染料和印染废水处理中的应用

本文介绍了铁屑法处理染料和印染工业废水的基本原理，研究进展和应用状况，评述了铁屑法处理废水的特点，指出铁屑法用于染料及印染废水预处理，是一项很有前途的技术，易于推广使用。     

废铁屑净化偶氮染料废水及其机理的研究

含偶氮染料的工业废水经废铁屑处理，可使其色度下降９５％左右，ＣＯＤｃｒ降低４０％左右。研究结果表明：其脱色机理主要是基于还原作用。使偶氮染料分子中的偶氮键“－Ｎ＝Ｎ－”断裂，从而破坏了整个偶氮染料分子的共轭发色体系，达到了脱色的目的。偶氮染料分子的结构对还原作用有一定影响。     

改进序批式生物膜法处理青霉素废水的初探

采用改进序批式生物膜法对高浓度青霉素废水进行小试研究 .当进水CODCr为 375 5mg/L时 ,经过最终絮凝处理后 ,出水CODCr在 30 0mg/L以下 ,总去除率达到 90 %以上 .试验确定了好氧段的水力停留时间 (HRT)为 12h .建立了改进序批式生物膜法处理青霉素废水的降解动力学模型 ,并求出了动力学参数Umax和KS,为放大设计提供了依据     

含盐废水SBR工艺的快速启动与运行

为了实现含盐废水SBR工艺的快速启动,研究采用逐步提高盐度负荷的方法对活性污泥进行驯化。结果表明,盐的质量浓度分别为2.5、5.0、7.5和10 g/L时,经过280 d的驯化,活性污泥可以有效地降解含盐废水,COD去除率均高于82.92%,氨氮去除率高于90%,形成了以耐盐细菌为优势菌种的微生物群体,实现了SBR工艺处理含盐废水的快速启动。     

微电解—SBR组合工艺处理漂染废水

采用微电解－ＳＢＲ组合工艺对漂染废水进行了处理研究。结果表明，以微电解作预处理，使 漂染废水的可生化性ＢＯＤ５／ＣＯＤ比值为０．２２－０．２６提高到０．３５－０．５７。再经ＳＢＲ法和炉渣吸附法处理后，各项水质指标均达ＧＢ８９７８－８８《污水综合排放标准》中纺织印染工业的一级标准。     

铁床／二氧化氯组合工艺处理蒽醌类染料废水

针对某染料厂蒽醌染料生产过程中排放的废水，具有COD、色度、酸度均较高的特点，采用铁床／二氧化氯组合工艺处理，废水水质得到了较好的处理，达到了当地污水处理厂的接管标准。     

铁屑置换沉淀海绵铜动力学研究

从动力学角度研究了铁屑置换沉淀海绵铜的化学反应机理,探讨了溶液pH,Cu2+初始浓度,振荡强度和温度等因素对铜置换率的影响及动力学模型。通过测定不同温度条件下的表观反应速率常数(k);求得置换反应活化能为16.21kJ/mol。试验结果表明,置换反应的所有动力学数据服从一级反应速率规律,置换过程符合扩散控制机理。     

铁屑在印染废水处理中的应用研究

印染废水由于污染物浓度高,成分复杂,可生化性差,成为难处理的工业废水之一。本文从铁屑的还原性、电化学性质和絮凝作用三方面阐述了铁屑对印染废水的作用机理,介绍了铁屑微电解法处理印染废水,铁屑与其他物质组合处理印染废水,生物铁法等在印染、染料废水处理方面的研究现状、应用情况以及部分作用机理,研究表明铁屑在印染废水的COD和色度去除率方面显示出良好的治理效果,利用铁屑治理染料和印染废水,有以废治废的特点,具有很高的推广应用价值。     

催化铁内电解-生化法处理印染废水

纺织印染废水水质变化大、色度高,直接生物处理难度大.采用催化铁内电解法对浙江某地区的印染废水进行预处理,有效地去除了对生物有抑制的有机物,为后续的生化处理创造了有利条件,COD_Cr去除率达到85%;过去难以解决的色度问题也得到了有效的解决,可去除废水色度90%以上.另外,简要探讨了金属粒径,pH,温度等因素对去除有机物的影响.近40 d的连续流试验证明,内电解-生化工艺具有处理效果好、出水水质稳定、工艺设备简单、操作管理方便、能耗低等特点,是处理印染废水的有效方法之一.      

混凝沉淀—水解酸化—好氧工艺处理印染废水

采用混凝沉淀--水解酸化--好氧工艺处理印染废水,可获得较好的处理效果,出水水质各项指标达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）二级标准。运行结果表明,CODCr平均去除率为81.2%,色度平均去除率为83.3%,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷,能耗低,易操作等优点。二沉池部分污泥回流到水解酸化池,保证了水解酸化池内具有一定的污泥浓度,从而提高了去除率。