BH1型混凝脱色剂处理针织印染废水的实验研究

采用新研制的BH1型混凝脱色剂对针织印染废水的脱色和COD去除效果进行了实验研究。结果表明,BH1型混凝脱色剂的最佳pH为8,最佳投药量为1．2ml／L,此时COD、色度去除率分别为64％、89％,与硫酸铝、硫酸亚铁等常规混凝剂相比,COD、色度的去除率均有明显提高,其中处理后出水的色度迭40倍以下,色度可满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的一级标准。     

低温等离子体与絮凝剂处理印染废水的协同效应

采用低温等离子体和絮凝剂协同处理印染废水.结果表明,染料废水脱色率和COD去除率随输入电压增大和放电时间延长而增加;电极间距、废水初始浓度、通入空气流量等因素对印染废水处理效果也有很大影响;气相中放电效果优于液相中放电,阳极电极在液面以上8mm左右时放电效果最好,在其他条件不变情况下随废水初始浓度和通入空气流量增大废水脱色和COD脱除率先增大再减小,有一最佳峰值.印染废水先经过等离子体处理后再加入絮凝剂处理效果优于先加絮凝剂后放电、仅有等离子体放电的过程.在本实验中初始浓度200mg/L(CODCr初始值572)印染废水在外加电压40kV、放电时间20min、电极间距8mm、通入空气流量16L/h条件下,与絮凝剂PAC相互协同作用可达到96%脱色率、63%COD去除率.     

新型复合混凝脱色剂处理印染废水试验研究

针对某印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法研究了新型复合混凝脱色剂SE对印染废水的处理效果,并探讨了SE投加量及pH值、沉淀时间、搅拌强度对其混凝效果的影响,利用SE与 PAC 和PFS进行了对比试验.结果表明,SE可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为8～10、沉淀时间为30 min、搅拌强度为75 r/min、投药量为155 mg/L时,去除效果最佳,COD和色度的去除率最高可达83%、94%;相对于PAC 和PFS,SE产生的絮体大而密实,沉降速度快,产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为：COD为139 mg/L,色度为37.证明SE是印染废水处理高效实用的复合型混凝剂.     

复合氧化混凝处理印染废水及污泥资源化、减量化的研究

印染废水由于其组分复杂,可生化性差,因而其治理难度较大。介绍了复合氧化混凝法处理印染废水及其污泥资源化、减量化的研究。     

印染废水色度深度处理的实验研究

印染废水由于色度高,处理难度较大.通过生化处理的印染废水,仍然具有一定的色度.本研究使用混凝剂和Fenton试剂对膜生物反应器(MBR)出水进行深度处理.实验分别考察了混凝沉淀法和Fenton试剂法中加药比、投药量、pH值及反应时间对印染废水色度去除率的影响.结果显示Fenton试剂法效果明显优于混凝沉淀法,色度去除率达到92%.Fenton试剂法的最优参数如下:加药摩尔比(双氧水:硫酸亚铁)为1:3.1,投药量为500 mL膜出水投加10 mL浓度为10 g/L的FeSO4+0.126 mL浓度为30%的H2O2,pH值为4.45,反应时间为5 min.     

聚硅铝硼絮凝剂处理靛蓝废水的试验

利用自制的聚硅铝硼无机高分子絮凝剂(PSBA)对靛蓝废水进行絮凝处理，确定了絮凝剂最佳投药量和相应的废水pH值。经絮凝处理后，靛蓝废水的CODCr去除率最高可达64％，脱色率可达90％，絮凝效果较好。     

无机-有机复合絮凝剂PST处理印染废水效果研究

以模拟印染废水和实际印染废水为实验对象,检验了一种新合成有机-无机复合絮凝剂(PST)的絮凝效果。结果表明,PST具有良好的絮凝性能。在受试条件下,絮凝效果与絮凝剂投加量、染料浓度有较大相关性。废水的pH值应用范围较宽;搅拌时间对COD去除率和脱色率没有显著影响。采用PST处理广东省高明市某印染厂的印染废水后,COD去除率为75.16%,脱色率为76.18%,处理效果良好,处理成本明显低于目前市场上普遍使用的聚铝等絮凝剂。     

印染废水治理研究

本文介绍了用生物接触氧化法治理南充地区印染厂废水试验工艺条件选择，研究了有机负荷、水力负荷和温度对废水处理效果的影响，并观察了微生物的生长和发展规律。试验证明，本法能有效的处理印染废水，在适宜条件下，COD和色度的去除率分别为74．4％、92．0％，而后再经混凝处理可使二沉池出水COD去除率高达88～90％、色度为0、pH在7～8。     

铁炭微电解法处理碱性印染废水的研究

铁炭微电解法处理印染废水,是以铁屑为阳极牺牲材料,通过阴极活性炭的催化作用,廉价高效地处理生物难降解的有机污染物。其主要影响因素有:pH值、Fe/C、铁屑量、停留时间、空气曝气量。通过研究在铁-炭的基础上添加微量铜和稀土元素,使本来在酸性条件下才能进行的降解反应,在中性、甚至微碱性条件下也可以进行。通过研究不同处理时间、铁炭比等条件,探寻最优处理条件,使处理效果达到最好。     

经济絮凝剂优化处理印染废水试验研究

通过几种常用絮凝剂的筛选试验,以COD、色度为指标考察絮凝剂对印染废水处理效果的影响,得出了硫酸亚铁具有较高处理效果和较低药剂成本的结果.通过pH值试验和镁盐、亚铁盐质量比试验,确定复合絮凝剂的最佳使用条件为石灰乳,投加量质量浓度为300 mg·L-1,镁盐亚铁盐质量之比1:1.组合方案对比试验表明,MFSC复合絮凝体系对印染废水处理效果最好,其质量浓度分别在熟石灰投加量为300 mg·L-1,镁盐300 mg·L-1,硫酸亚铁300 mg·L-1时,CODCr去除率达68%,脱色率达95%,而药剂成本每吨废水仅为0.17元.     

PFS-MZ高效混凝技术处理丝绸印染废水

丝绸厂的染色印花污水色度变化频繁,水质可生化性差,用生化曝气法处理难以适应水质的变化,GOD_(cr)处理达标率低。应用PFS—MZ高效混凝新技术工艺对原污水处理设施改造后,具有改造投资省、运转费用低,减少了动力消耗,对废水适应性强管理方便等特点。COD、色度等主要指标均能稳定地达到国家排放标准,有较明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

双氰胺-甲醛絮凝剂处理硝基酚类印染废水的脱色和COD去除效果研究

利用改性双氰胺甲醛絮凝剂处理硝基酚类印染废水,改性絮凝剂n(双氰胺+尿素):n(氯化铵):n(氯酸盐):n(甲醛)=1.0:1.2:0.06:1.5。染料的脱色率和COD去除率都随着改性絮凝剂用量的增加而增加,投加1000mg/L絮凝剂时,脱色率和COD去除率分别可达85%、84%,该改性双氰胺絮凝剂具有很好的脱色和COD去除效率,其经济性也较好。     

内置铁炭微电解协同 UASB-SBR 处理印染废水

采用内置铁炭微电解协同UASB-SBR联合工艺处理某厂实际印染废水。研究结果表明:分别采用市售和自制铁炭协同UASB-SBR联合工艺,SBR出水ρ(COD)稳定在100 mg/L左右,色度<40倍;使用自制铁炭微电解材料对SBR出水进行深度处理,最终出水COD及色度分别达50 mg/L及10倍以下。     

复合混凝剂处理印染废水的研究

聚合硫酸铝，聚合硫酸铁，以及更为复杂的聚合物硫酸铝铁作混凝剂处理COD为1000－3000mg/L印染废水的最佳工艺条件pH范围为7.5-8.5；搅拌速率为130r/min;搅拌时间为20分钟；一次处理混凝剂投加量为240mg/l，沉降时间为120分钟，COD去除率在85％左右。若分二次处理效果更好。     

氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对印染废水的脱色研究

使印染废水脱色是废水处理的重要问题,利用无枳／有机复合絮凝剂可取得优良的脱色效果。采用氢氧化镁一壳聚糖复合絮凝剂对印染废水进行脱色处理,研究了pH值、壳聚糖投加量、复合絮凝剂加入量等对脱色效果的影响。结果表明氢氧化镁一壳聚糖复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁絮凝剂脱色效果好。壳聚糖是一种天然高分子化合物,是甲壳素的脱乙基产物。来源丰富,且具有无毒副作用、易降解等优点。利用壳聚糖作为复配剂制备的复合絮凝减少了镁盐的使用量,有效降低了废水处理成本,避免引起二次污染。     

混凝吸附处理生物质气化洗焦废水的研究

对生物质气化洗焦废水的水质进行初步分析；利用普通混凝剂、电厂粉煤灰（FA）和颗粒活性炭（GAC）对生物质气化洗焦废水（TWW）进行混凝沉降试验和静态吸附试验。混凝剂明砜和Al2(SO4)3对TWW可有效去除浊度和悬浮物，但对COD的去除率不高，色度去除率极低；FA对TWW的浊度、色度、COD去除率很低，FA与明矾或Al2(SO4)3共用可明显提高对浊度、COD的去除率，且混凝沉降速度明显提高，絮凝物紧密稳定。     

絮凝剂在印染废水脱色中的应用进展

絮凝沉降法是印染废水脱色处理的一种主要方法，现有的各类型絮凝剂，包括无机絮凝剂、有机凝剂和微生物絮凝剂，在该方面都有所应用。文中分别阐述了它们各自的应用现状及缺点，并对脱色絮凝剂应注意的问题及前景作了评述。     

O3氧化处理染料废水的试验研究

Ｏ３是一种强氧化剂。利用臭氧处理带色有机废水。可以脱色，而且可以降低废水ＣＯＤ。采用Ｏ３氧化脱色速度快，效果好，对废水的脱色废可达８０％以上，这是通常的混凝处理通信以达到的。如果采用通臭氧和混凝联合处理，处理效果会更好，脱色率可提高到９５％以上。