输油管道清管工艺中硫化氢气提及放散安全性研究

清管是原油输送过程中需要定期进行的重要作业,而工艺参数对其作业过程的安全性影响尚无系统研究.为深入探究当清管器发生意外卡堵时工艺参数对原油中硫化气提过程的影响,采用缩比试验的方法,搭建了一套与实际原油输送管道尺寸为1:6的试验系统,以某含硫原油作为试验油样,研究注气流量及压力对原油中硫化氢的气提效果,并利用ANSYS Fluent软件对回油完毕后的气体放散过程进行了数值模拟.结果表明:总体趋势上,在一定温度和操作压力下,注气流量越大,放散气中硫化氢气体浓度越低;温度和注气流量一定时,操作压力越大,放散气中硫化氢气体浓度越低;在环境风速一定的情况下,当放散作业临近结束、气体进入亚声速流动状态后,高浓度硫化氢的扩散范围较大.     

原油管道清管作业硫化氢析出原因分析及模拟试验研究

为了得到原油管道检修过程中清管器推油换管作业出现的硫化氢质量浓度超标原因及其析出规律,通过分析管道检修典型作业流程,初步推断得到了硫化氢析出原因;并针对析出原因设计了缩比例试验,还原了清管作业过程,得到了原油中硫化氢在各个阶段的析出状况,根据试验结果确定了硫化氢析出原因,并得到了氮气流量对硫化氢质量浓度的影响规律。直管试验结果表明,直管推油过程中无论清管器卡阻与否,氮气放空基本不会出现硫化氢析出现象;弯管试验结果表明,产生高浓度硫化氢气体是由于清管器意外卡阻后,氮气穿过清管器直接与含硫原油接触,并且在地势高程差的作用下,对局部低点残留原油反复气提,导致放空时混合气体中硫化氢质量浓度超标。同时,对弯管试验数据进行分析表明,析出的硫化氢质量浓度受氮气对硫化氢的气提作用和稀释作用共同影响;在采取现场硫化氢质量浓度控制措施时,应根据实际管径及在输原油的硫化氢含量设计不同的注气流量。     

高处作业的危险因素

高处作业是施工作业过程中极为常见的一种施工方式．其危险性不但与施工人员素质、施工管理、施工方法有关．而且与施工作业的环境、施工使用的工具、施工作业的难度等有关。造成的危害主要为高处坠落和物体打击．高处作业严重威胁着施工作业人员的人身安全．为此．有必要对高处作业危险性进行预分析．以便采取相应安全措施，减少事故的发生。     

原油输送站清罐作业闪爆事故技术分析

1事故概况2010年6月29日16时40分左右,辽阳某公司原油输送站1个30000m3原油罐在清罐作业过程中,发生可燃气体闪爆事故,致使罐内作业人员3人死亡,7人受伤。2010年6月,该公司原油输送站对1个30000m3原油罐进行清罐作业,该罐顶部设有3个通风口,下部设有2个人孔、1个排渣口。25日上午9时厂方采用0.3MPa压力的蒸汽进行蒸罐,持续时间77h,28日下午2点停止供应蒸汽,然后打开各罐孔进行自然冷却。     

警惕硫化氢中毒

自1991年至今年头两个月,石化系统发生H_2S(硫化氢)中毒事故多起,43人中毒,17人死亡,对职工的安全和健康构成严重威胁。这些事故有50%是在一般生产操作过程中发生的。分析其原因,有工艺管理问题,也有职工缺乏对 H_2S致命危险的认识、采取防护措施不当的问题。 近些年来,炼进口原油比例增大,许多进口油含硫量高,加上加工程度不断加深,H_2S气体在大部份炼油化工装置及容器贮罐中存在。在加工含硫原油过程中,进行介质采样或瓦斯酸性气脱硫等作业时潜在着极大的H_2S中毒危险。同样,橡胶、人造丝、硫化染料、颜料生产和开挖沟渠、水井、隧道…     

高含硫原油接卸和输转过程中的硫化氢防护

<正>目前我国对原油的需求呈现出快速增长的态势,然而国产原油产量难以满足国内日益增长的需求,因此,原油进口已成为满足我国原油需求的重要渠道。但是在很多进口原油中,含有大量的单质硫和硫化氢气体,属于高含硫原油。高含硫原油对石油加工和储运设备具有强烈的腐蚀作用,同时在原油的接卸过程中也存在泄漏的风险,一旦在接卸、输转高含硫原油过程中发生大量泄漏或不合理排放,不仅将会造成人、畜中毒事故的发生,而     

有毒有害气体危险作业存在哪些较大危险因素

<正>主持人,你好:有毒有害气体危险作业过程中,存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好:有毒有害气体危险作业过程中,存在的较大危险因素有:1.当进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具,易发生的事故类型有:中毒和窒息、触电。主要预防措施有:(1)进入有毒有害气体容易聚集的场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪,佩戴防毒面具。到煤气     

大落差原油管道投产油顶水过程研究

为了探究隔离球在大落差原油管段投产过程中的影响作用,以某大落差“U”型起伏原油管线为实际案例（其最大高差达1 490 m）,基于OLGA多相流瞬态模拟方法,对大落差原油管段油顶水过程进行仿真研究。分析隔离球对原油顶水过程中的混油影响,同时对不同输量、管内积液量条件下隔离球在大落差管段中的运动特性进行研究,得到了清管器的平均运行速度、管中压力、持液率的变化趋势以及清管过程中的段塞行为等。结果表明:当输量为900~2 500 m3/h时,隔离球的加入能够降低混油量84.2%~93.7%;同时,还能减少投产过程中由于油品轻质组分汽化所产生的气体,并将更多管内气体带走,减少管中段塞流,提高原油投产效率,为工程实际投产过程提供有效依据。     

油田酸化作业井硫化氢防治措施探讨

硫化氢是一种无色、剧毒气体,属于一级危害物质,在安塞油田酸化作业中,部分井产生硫化氢。为保证酸化时现场作业人员的安全,本文介绍了安塞油田酸化作业过程中H2S气体的产生机理,并从化学角度分析H2S气体防治措施,为降低酸化作业安全风险提供技术保障。     

规章制度是基础责任心是灵魂

滇黔桂石油勘探局作为国有大型企业,担负着滇黔桂三省(区)石油天然气勘探开发的任务。勘探局具有物探、钻井、油气生产、原油加工、油气储运、销售以及机械加工等作业。在整个生产过程中,存在易燃、易爆、有毒有害和触电等高危险作业环境,而且存在作业区域大、工作点多、战线长、人员分散、生产工艺复杂等特点,这给安全管理工作带来很多困难。为了贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,保障职工生命和财产的安全,为企业     

焊接作业的呼吸防护

探讨焊接烟尘对焊工健康的影响及焊工的呼吸防护。焊接是现代工业生产及设备维修中不可缺少的重要加工工艺。焊接作业会产生大量的焊接烟尘和有害气体。基于焊接烟尘和有害气体的特性,结合焊接作业和作业环境特点,为焊接作业选择适当的呼吸防护装备,以降低作业者的伤害风险。此外应加强焊工安全与健康教育,避免焊接作业过程中不用、误用呼吸防护具及使用错误的呼吸防护用品现象的发生。     

建筑施工电焊作业安全操作

在建筑施工中，电焊作业应用广泛。进行电焊作业的工人频繁与有害气体、金属蒸汽和粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等接触，对自身和他人的健康和安全有极大的危害。如果在设备或操作上存在问题，还有可能引起灼伤、火灾、爆炸、触电、中毒等事故，不仅危害电焊作业人员和其他施工人员的生命安全和身体健康，而且会使生产单位和国家财产遭受重大损失。     

有限空间作业动态风险评估模型研究与应用

为客观掌握有限空间作业风险,实现有限空间作业风险的动态评估和管理,首先,构建有限空间作业风险指标体系,并应用模糊综合评价法和层次分析法(AHP),建立以危险气体体积分数为主要指标的有限空间作业风险综合评估模型;其次,构建危险气体在线监测系统,将监测数据用于评估模型,动态评估有限空间作业风险;最后,以某排水系统集水池为例,应用模型评估其作业风险。结果表明:该模型能够结合危险气体监测数据,实时定量计算有限空间作业风险,动态评估有限空间作业风险;且危险气体体积分数是作业风险主要影响因素,控制有限空间作业过程中危险气体体积分数是保障有限空间作业安全的关键措施。     

齐鲁石化:加强硫化氢安全监控

齐鲁石化公司从今年3月份起,开始加工来自胜利油田的高硫高酸原油,日加工量达到1万吨以上。胜利孤岛高硫高酸原油是世界上最差的原油品种之一,高酸、高硫造成设备腐蚀加剧,炼油流程中硫化氢含量大幅增加,防止有毒气体泄漏、中毒事故使安全生产难度大大增加。为此,齐鲁石化在不断优化炼油生产的过程中,重点对硫化氢进行安全监控,确保万无一失。加强防范,提高应对硫化氢中毒事故能力。齐鲁石化针对加工高硫高酸原油的情况,修订完善了《加工高硫高酸原油安全管理规定》和《防止硫化氢中毒安全管理规定》,绘制出硫化氢浓度现场分布图,加大了对含硫污水、气体以及易腐蚀设备的监控频率。为确保现场操作人员的人身安全,齐鲁炼油厂增加了现场置放硫化氢报警仪器装备数量,目前有固定式硫化氢报警器109台,便携式硫化氢报警器和复合式气体报警器36台,要求工艺操作和设备维护人员进入生产现场必须佩带便携式硫化氢报警器,并做到至少两人同行。同时     

焊接作业中尘毒的危害与对策

介绍了焊接作业中有害气体对作业人员身体的危害,同时论述了有害气体烟尘的来源、种类及危害情况,介绍了防护措施。     

工艺危害分析在气体钻井作业中的运用

在气体钻井技术飞速发展的同时,也暴露出了一些作业风险及安全问题,这些作业风险及安全问题已成为制约气体钻井技术进一步发展的瓶颈。为此,本文建立了气体钻井作业流程,确定了气体钻井作业中的HSE关键点,并应用工艺危害分析方法,对气体钻井作业中可能出现的危害事件进行细致的梳理,并逐个进行风险分析与评估,提出控制措施,以期为气体钻井技术的安全实施提供理论基础和技术指导。     

报废弹药销毁处理职业危害因素分析与控制

报废弹药销毁处理不仅是一项非常危险的工作,而且作业过程中存在的职业危害对作业人员的健康也构成了巨大的威胁。为了预防、控制和消除职业危害,防治职业病,保护弹药销毁作业人员的健康,通过系统介绍分析报废弹药销毁处理的工艺方法,结合弹药的结构特点,全面辨识了作业过程中可能产生的职业危害因素,并提出了相应的控制措施。分析结果表明报废弹药销毁处理职业危害严重的工艺环节主要包括倒空作业和烧毁作业,其主要危害因素包括炸药的蒸气、粉尘、重金属烟尘（如铅、汞等）和CO、NOx、SO2等有毒有害气体。要预防、控制和消除报废弹药销毁处理职业危害,不仅要加强危害严重岗位的技术治理,还要采取全面系统的管理措施,如建立健全职业危害防治的各项规章制度、加强职业危害防治的宣传教育等。     

港口装卸运输中的防火防爆

在港口装卸运输的货物中,有易燃易爆危险的占吞吐量的80％以上。以青岛港为例,近几年来,每年装卸吞吐3000万t,其中石油(原油)占50％以上,其他易燃易爆品如丙烯、木材、橡胶、棉麻等占30％以上。因此,港口作业过程中发生火灾爆炸事     

邯钢石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计

1 概述 邯钢石灰石矿担负着为邯钢炼钢工段提供石灰石粒料的任务。生产石灰石碎料需经过石灰石破碎和筛分两个工序。在破碎和筛分过程中,为了保证筛分的质量,不能采用湿式作业。因此在作业过程中产生大量粉尘,浓度见附表。粉尘不但对工人的身体健康威胁极大,排放到大气中也严重污染环境,而且还存在着粉尘爆炸的危险性。因此,建立石灰石矿的除尘系统,是保障车间安全生产和保持环境质量的迫切问题。2 除尘方案的选定 邯钢石灰石矿破碎筛分车间依山布置,     

原油脱除硫化氢技术新进展

原油中的硫化氢不仅会腐蚀设备、管道,降低原油品质,而且会严重威胁人身安全,因此在原油集输过程中脱硫是一个重要的环节。与天然气的脱硫化氢技术相比,国内的原油脱硫化氢技术还不够成熟,所以有必要开展原油脱硫化氢的技术研究。在广泛调研国内外文献的基础上,分析了原油物理脱硫技术、化学脱硫技术和生物脱硫技术的新进展,发现物理法脱硫是主要的脱硫技术,优质脱硫剂的研发是化学脱硫的关键但其效率受多因素影响,微生物竞争排斥技术是很具潜力的生物脱硫技术。