用氟化钾水溶液从制药废液中回收异丙醇的工艺研究

采用普通精馏与加盐分相技术回收异丙醇。测定了异丙醇－水－氟化钾体系在恒温（40℃）时的液－液相平衡数据，并用Pitzer理论和Wilson方程对液－液相平衡数据进行了理论计算。结果表明：计算值与实验值符合良好；采用氟化钾水溶液回收异丙醇，当60.0%氟化钾浓溶液与50％异丙醇－50％水的物料的质量比为2.0时，有机相中异丙醇的纯度可达95.62%（质量百分数），水相中氟化钾稀溶液经蒸发回收后循环使用不影响分离性能。采用以上技术从制药废液中回收异丙醇，每年可获经济效益342万元。     

萃取结晶法回收高盐废水中的石油磺酸盐

采用萃取结晶法回收石油磺酸盐工业生产中高盐废水中的石油磺酸盐,根据溶解度筛选萃取剂,研究各萃取剂的回收效果。采用平衡法测定各溶剂对石油磺酸盐和硫酸铵的溶解度,优选乙醇、异丙醇和正丁醇为萃取剂回收石油磺酸盐并脱除硫酸铵。室温下,一定溶剂比的正丁醇对硫酸铵的结晶率远小于乙醇和异丙醇,而正丁醇回收的石油磺酸盐的纯度远大于乙醇和异丙醇,高达98%;各萃取剂对石油磺酸盐的回收率顺序:乙醇>异丙醇>正丁醇。因此,根据产品需求选择合适的萃取剂及溶剂比处理废水,从而达到脱盐和回收石油磺酸盐的双重目的。     

乙醇胺废液处理研究

描述了采用常压蒸馏法对炼油厂排出之乙醇胺废液进行回收处理的试验研究。经小型试验及工业应用证明，采用此法回收ＭＥＡ，降低了ＭＥＡ废液对污水处理系统的冲击，既有社会效益又有一定的经济效益。该技术填补了国内乙醇胺废液处理的空白。     

乙醇胺废淮处理研究

描述了采用常压蒸馏法对炼油厂排出之乙醇胺废液进行回收处理的试验研究。经小型试验及工业应用证明，采用此法回收ＭＥＡ，降低了ＭＥＡ废液对污水系统的冲击，既有社会效益又有一定的经济效益。该技术填补了国内乙醇胺废液处理的空白。     

从染料厂有机废液中蒸馏回收二氯苯的研究

采用常压蒸馏和减压蒸馏的方法对酸性染料厂有机废液中的高浓度二氯苯进行回收,并通过气相色谱-质谱联用仪对回收的二氯苯进行定性和定量分析以确定回收率．结果表明,常压蒸馏和减压蒸馏均能有效地回收废液中的二氯苯,常压蒸馏的回收率约88％,减压蒸馏具有相对较好的回收效果,回收率约94％。两种蒸馏方法的选择需要在经济分析的基础上进行确定。     

五氟脲嘧啶生产过程中甲醇、甲苯的回收研究

采用萃取一蒸馏方法回收五氟脲嘧啶生产过程中产生的甲醇、甲苯废液、回收的甲醇、甲苯均达到国家标准。具有工艺简单、原材料及能量消耗低、甲醇、甲苯回收率高的特点：经济效益和环境效益显著。     

用磁场流化床从镀铜废液中回收铜

本文叙述了利用旋转磁场流化床进行氧化还原反应,直接从镀铜废液中回收铜的实验结果。确定了最佳操作参数,在此条件下,床连续运行一小时,铜的回收率为98.6%,纯度为97%以上,分析了影响回收效果的主要因素。该装置结构简单、使用效果好、回收成本低,也可直接回收含Ag~+、Cr~(2+)等废液中的重金属。为处理电镀废液和其它含重金属离子的工业废水找到了经济合理的新途径。     

盐析法从锂离子电池正极浸出液中回收钴盐的研究

根据电解质溶液的现代理论,探索利用盐析方法从锂离子电池正极浸出液中回收盐的可能性.在从LiCoO2为正极的盐酸浸出液中加入(NH4)2SO4饱和水溶液和无水乙醇,可使浸出液中的Co2 发生盐析,当浸出液、(NH4)2SO4饱和水溶液和无水乙醇的体积比控制为2:1:3时,Co2 的析出率可达到92%以上.所得盐析产品经X射线衍射分析可知为(NH4)2Co(SO4)2和(NH4)Al(SO4)2,且Co2 在Al3 之前从浸出液中析出,分段盐析可使这2种盐分离,得到不同的产品.     

混合气体直接吸附分离回收过程研究

以精密陶瓷制造过程中排放的甲苯和异丙醇混合气体为目标气体,采用4段活性炭吸附柱串联吸附实验方式研究了混合组分气体直接吸附分离回收的可行性.结果表明,异丙醇和甲苯这2种物性具有一定差异的物质在吸附床的长度方向存在明显的分层吸附现象.在表观气速0.42 m·s-1、异丙醇与甲苯入口浓度分别为477 mg·m-3和746 mg·m-3、吸附柱总长为26cm条件下,通气吸附798 min时,0～10 cm长度段炭层吸附甲苯量为184.5 mg·g-1,吸附异丙醇量为0 mg·g-1,而21～26 cm长度段炭层吸附甲苯量为0.92 mg·g-1,吸附异丙醇量为91.2 mg·g-1,通过分段再生回收分别得到了纯度99%以上的甲苯和异丙醇回收液.弱吸附质异丙醇在吸附过程中存在气相浓度增浓现象,该现象导致实验条件下部分活性炭层区域对异丙醇的吸附量提高了27%以上.通过多段串联吸附、分段再生回收的方式可以实现混合气体的直接吸附分离回收.     

废蚀刻铜液制取氧化铜及废液的再生条件研究

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉铜的方法制取氧化铜,讨论了酸度对沉淀的影响;同时,对沉铜后母液用于制取碱性蚀刻液的指标的调整、蚀刻速率进行了研究,达到了废液重复使用的目的,是一种较理想的再生利用电路板废液和回收铜的方法。     

制药行业DMF废水处理新工艺

针对目前国内处理制药过程中低浓度DMF含盐废水收率低、分离效果差、能耗高等问题,提出一种萃取结合精馏的新工艺。通过单因素对比实验,确定了适宜的萃取操作条件:萃取剂为氯仿,温度为20℃,溶剂比为2。通过新工艺与原有的减压精馏工艺进行对比实验表明,新工艺将DMF产品的质量分数由98.87%提高到99.85%,产品收率提高了29%,而再沸器能耗降低44%。     

有色金属冶炼含砷铁酸性废水处理工艺设计方案

根据石灰铁盐法的基本工作原理,结合项目中酸性含砷废水中铁离子含量较高的特点,设计了三段中和—铁盐混凝法处理含砷酸性废水工艺。经三段中和后,原水中砷的去除率可以达到98%以上,出水pH值在8.5左右,且原水中浓度较高的SO42-离子及铁被大部分去除。达到预处理效果的同时,还可以回收脱水性能及纯度都较好的石膏副产品,为企业降低了运行成本,并且防止了二次污染。     

废弃线路板热解油中酚类物质的提取与分离

将FR-4型废弃线路板热解,并对热解油中含量最多的组分-酚类物质进行分离提取.比较研究线路板热解油的分离提取方法,探索出"碱液处理-酸化-萃取-减压蒸馏"的新方法,对分离出的组分进行GCMS(气质联用)测试.结果显示运用该方法对FR-4型线路板的热解油进行提取分离,得到的总酚占热解油的62.0%,其中苯酚的最高纯度可达...     

电镀综合废水处理工艺研究

根据一般电镀企业排放废水的实际情况,利用一种新型无机离子交换树脂的高选择性,通过一系列条件及处理工艺研究,确定了一套先进、科学、经济和有效的电镀综合废水处理方案。处理后可实现70%废水循环利用,部分排放废水达到国家排放标准。同时,在处理过程中回收各种贵重金属,且它们有较高的纯度,可达95%以上,以便资源化再利用。该工艺既减少重金属对环境的污染,又可实现水及贵重金属的循环利用,效益显著。     

诱导结晶反应器运行性能研究

以含铜废水为处理对象,将流化床和固定床两种诱导结晶反应器进行对比试验。结果表明:当进水含铜浓度为20 mg/L时,流化床反应器出水含铜量为0～2 mg/L,出水含铜量在0～11 mg/L;利用SEM-EDS可以发现,流化床形成的结晶产物生长致密、晶形明确、产物纯度高,固定床形成的结晶产物在载体表面分布不均、结构疏松,纯度较低。     

Treatment of phosphorus waste water using crystallization method

Phosphorus is the restrictive factor of water eutrophication and phosphorus removal is the key point to control this phenomenon. It's also important to recover phosphorus resource from wastewater. Crystallization method was used to treat and recycle high concentration phosphorus wastewater, the selection of organic solvent, influence of volume ratio of organic solvent and wastewater, precipitation time and stirring speed on the production of crystal and its structure was investigated. Experimental results indicate that, with ethanol as extractant, under the condition of volume ratio of ethanol to wastewater being 1.5:1 and stirring speed about 200 r/min, crystal precipitated fast with fine crystal shape and purity, phosphorus removal efficiency more than 85% was obtained.     

某钢铁厂处理废水工程设计

为了实现工业废水零排放，同时为满足进口轧机所需要的高质量循环水和锅炉用水需要，某钢铁厂采用曝气-混凝沉淀-超滤＋反渗透组合工艺处理回用生产过程中的废水。该工程一期规模15000m^3／d，全部扩建完成后将达到30000m^3／d，是集曝气、混凝沉淀、超滤、反渗透等各种工艺于钢铁厂回用水处理的环保型工业水处理工程。出水水质可满足回用需要，工程造价低，工艺先进，设备简单，因此适合钢铁企业废水的治理。     

采用萃取——反萃取技术回收废水中的醋酸

用N235-正辛醇-磺化煤油混合溶剂为萃取剂，用35％氢氧化钠反萃取，对于6．8％的醋酸废水进行萃取试验。试验结果表明：混合溶剂对废水中的醋酸有较高的萃取率，反萃取效果为98．4％。采用萃取-反萃取工艺处理稀醋酸废水，不但有明显的环境效益，而且还可以回收醋酸制备醋酸钠，获得良好的经济效益。     

规模化养猪场废水处理工艺的研究

养猪场排放的大量废水 ,大多未经妥善回收利用与处理即直接排放 ,对环境造成严重的污染。针对养猪场废水有机物浓度高 ,氨氮浓度高、恶臭严重的特点 ,提出了沉淀 UASB SBR工艺处理养猪场废水 ,结果证明 ,经该工艺处理后 ,废水中的氨氮、BOD5、CODCr等指标均能达到排放标准     

杀虫双生产废水的预处理研究

研究杀虫双生产废水的预处理工艺，对碱性废水采用减压蒸馏法脱盐，馏出比1／3，真空度40kPa,10次循环蒸馏，脱盐率达77％，馏出液的可生化性好，可直接生物处理，酸性废水，尾气吸收废水经混合调碱处理后，CODcr去除率达75％，BODs/CODcr由原水的0．08提高至0．36，各股废水预处理后混合，经7d间歇生化处理的CODcr去除率达68％。