基于移动互联的油气田企业现场作业许可智能化管控

近年来,大部分油气田企业都采用办理作业许可票证的方式开展现场作业。规范作业许可票证的办理,不仅关乎企业生产安全,也是从顶层设计固化作业程序和降低作业风险的重要方式,但从企业的实践应用来看,传统的作业许可安全管理依然有很多管理漏洞和盲区。以某油田企业为例,在分析传统作业许可安全管理弊端的基础上,基于作业许可业务流程模型和功能设计,探讨开发一套基于移动互联的现场作业许可管控系统,智能化、流程化管控施工作业风险,这在油气田企业有广阔的应用前景。     

油气田压裂返排液处理技术探讨

水力压裂是中低渗油田、非常规页岩气田增产开采的重要措施,开采会产生大量的压裂返排液,处理难度大,可能导致比较严重的水污染问题.首先基于国内外油气田压裂返排液的典型水质指标,分析了油气田压裂返排液的水质特点,包括组成复杂、多数水质指标超过国内污水回用标准、油气田压裂返排液组成差异大且处理难点不同;从处理原理、优缺点、油气田应用条件及效果出发,探讨了可用于油气田压裂返排液处理的相关技术,并提出了中国油气田压裂返排液处理存在的问题与相应的建议.     

球罐液化气脱水存在的风险及改进措施

针对某供气站液化气球罐脱水作业出现的一次未遂事故,运用工作安全分析法将脱水作业按顺序分为若干步骤,识别出不同作业步骤中的各类风险,总结归纳导致该事件发生的主因,并从管理、系统和技术等方面提出控制和改进措施,为包括液化气脱水作业在内的各类脱水作业安全保障提供指导依据。     

增产作业中的HSE管理

油气田增产作业是一种高危职业.施工人员在现场必须面对各种化学品、高压及三相电源等一系列潜在的威胁,而井场也存在被污染的可能性.为了降低风险,确保施工任务的顺利完成,四川石油管理局井下作业公司(简称"井下公司")采取了一系列措施来加强施工现场的HSE管理和安全监督,严格控制"三违"现象,及时整改现场隐患.使得增产作业中的事故得到最大限度的控制,员工的生命财产得到保障.     

危化品企业受限空间作业智能监控系统研发与应用

针对危化品企业受限空间作业环境情况复杂、危险性易交叉、持续监测和信息传递困难的风险特点,研发了包括一体化采集传输终端和监控平台的作业风险智能监控系统,兼具感知、传输和预警功能。在企业的应用效果表明,该系统实现了受限空间作业状态的实时采集、动态监测和智能预警,有利于形成作业过程安全风险的高效管控机制。     

油气田企业无人机主动防御技术应用与探究

分析了无人机发展现状及潜在风险,总结无人机主动防御系统的工作原理及技术特点,及其在油气田企业的实践应用及注意事项,为进一步发挥无人机主动防御技术在油气田企业公共安全的防范作用提供参考。     

面向对象思想与多任务保障作业风险分析研究

为了有效识别民用机场多任务保障作业所带来的交叉、死锁、互斥等作业风险,并解决民用机场风险管理过程中辨识方法标准不统一等问题,提出了基于面向对象的安全风险识别模型,从功能的分解、抽象、模块化、封装四个基本方面对民用机场多任务保障中的风险识别环节展开研究,完成了民用机场危险源基类模板的绘制;结合组合数学知识,通过对对象间的作用分析,来识别民用机场多任务保障作业中的交叉、死锁、互斥等运行风险;结合应用示例,通过理论分析与实例应用,验证了该风险分析模型的可行性。     

南帕斯凝析油接卸作业中的危险因素及对策措施

为避免接卸作业中发生的火灾爆炸及人员中毒事故,对接卸作业进行了风险识别,并从工艺流程、人员管理、设备保障等方面提出具体的安全对策.     

氯乙烯球罐防腐作业安全管理及对策

针对氯乙烯球罐防腐作业存在的火灾爆炸、中毒窒息及其它危险因素,从技术、管理等方面提出措施,降低防腐作业风险,保证作业安全。     

如何在炼化企业开展HSE风险评价

本文针对炼化企业技术密集，高温高压，易燃易爆等特点，阐明了在炼化企业开展HSE风险评价的程序和方法，全面分析与评价生产经营过程中的风险因素，并通过制定对策措施和实施HSE关键任务来削减和控制风险，保障炼化企业的安全生产。     

炼化企业检维修项目安全监管云平台设计与实现

为解决炼化企业检维修作业重大风险多、安全管理难度大、事故频发的现状,固化优秀的安全管理模式和经验做法,梳理形成标准化程序,针对作业现场人员、设备和作业活动关键风险进行节点控制,设计开发教育培训、设备入厂、现场检查、视频监察、考核评估、地理信息展示等多个功能模块,并集成了移动手持终端、便携式视频监控终端等硬件设备,形成了软硬件结合的一体化平台。通过现场试点应用表明,该平台有效提升了现场施工作业监管的全面性、针对性、实时性和有效性。     

生产作业现场的风险管控

<正>风险管理的核心是辨识危害,消减风险,将风险控制在可接受的范围内,最终实现"零伤害"的目标。生产作业现场的风险管控可以从两个方面着手,一是对作业场所或工作岗位的风险管控,二是针对作业活动的风险管控。1针对作业场所或工作岗位的风险管控作业场所或工作岗位的风险主要是危险物质和能量本身固有的危险,利用风险管理的原则和技术对策对存在的危险实施风险识别和消减控制,并不是要消除一切风险,重点是建立一个安全     

危化品企业人员作业安全与风险智能管控平台建设研究

近年危化品企业安全事故带来了巨大的经济损失和人员伤亡,其中大多数都发生在现场作业环节。依托物联网、深度学习等智能技术,开发了适用于危化品企业的人员作业安全与风险智能管控平台,包括工作台、人员位置管控、违章行为监测等9个模块,实现了对现场作业过程中人员位置、人员状态、人员行为、监督管理和作业环境五个方面风险信息的采集、感知、处理、预警、风险分级和闭环处置。通过将平台在某化工企业的混合芳烃加氢装置进行应用表明:该平台能够准确地识别现场作业人员典型违章行为等风险,其综合识别准确率大于80%,可以有效规范人员行为和提高作业安全管理水平。     

基于物联网的作业现场安全管控技术研究

针对当前炼化企业作业过程事故频发、本质安全理念不深入、"三基"工作落实不到位的问题,提出了基于物联网的作业现场安全管控技术方案。以现有作业现场安全管控为基础,分别在入场关、作业前审查关、作业过程监护关和离场验收关几个主要业务环节,增加多道自动识别监管防线,构建施工作业安全防护屏障,建立作业现场传统安全+物联网安全管控新模式。经过炼化企业的现场验证,表明该技术能够显著提升作业现场的工作效率,强化责任落实效果。     

视频识别技术在作业现场违章行为预测方面的应用

针对油田电网作业现场存在的违章行为,利用视频行为预测技术通过对作业过程中违章行为的智能识别来及时提醒违章人员,可以在线实时检测施工人员、车辆和物品设备,降低施工现场的安全风险,有效控制违章行为,减小事故发生概率,实现安全风险的主动预防,从而达到消除事故风险的目的。     

加氢反应器无氧卸剂作业的风险分析和安全措施

针对加氢反应器无氧卸剂作业的特点,分析讨论了作业过程中存在的火灾、爆炸、人员中毒、窒息等风险,针对这些风险提出了安全防范措施.     

酸化和压裂废液处理技术研究进展

井下作业会产生酸化和压裂废液,而这些废液会对环境造成严重污染。针对这些废液的污染特点,文章综述了当前一些常用的处理技术,包括中和、絮凝沉降、氧化、Fe/C微电解、H2O2/Fe2+催化氧化、吸附、多种处理技术联合使用,对各种处理方法中存在的主要问题进行了分析,并展望了油田酸化和压裂废液的发展方向。     

页岩气压裂高压管汇失效风险分析及防控措施

针对大排量、高压力页岩气压裂施工作业中存在的高压管汇失效风险,分析了某公司近年来的高压管汇失效事故事件,识别出了常见的失效形式及部位,构建了基于计算流体力学的固液两相流射流模型,模拟计算了失效的破坏力和伤害范围。研究结果表明:刺漏是高压管汇最常见失效形式,弯头、三通等应力集中区是刺漏失效的高危部位; 100 MPa工况时刺漏影响范围可达100 m,离刺漏点1 m处,流体流速为260 m/s,打击压力达3.5 GPa,远超防护钢板抗剪切强度。根据风险分析及事故模拟结果,从本质安全、工艺改进、管理、信息化提升4个维度提出了防控措施,为页岩气压裂施工作业安全防控措施的制定提供了参考。     

艰险地区地质调查作业人员安全装备保障体系的构建

为有效提升艰险地区地质调查作业人员安全装备保障水平,结合艰险地区作业环境特点和地质调查作业人员安全装备配备现状,从气象和气候条件、地理环境、自然灾害、人文地理四个方面进行了安全风险分析,并依据事故发生的可能性和严重性将风险划分为5个等级,最终按照"立足实际、重点优先、优化配置"原则提出了由个体防护、应急自救、人员定位、野外生存4类系统组成的地质调查作业人员安全装备保障体系以及安全装备配备建议,以期能够最大限度地降低安全风险对作业人员的影响,从根本上解决艰险地区地质调查作业人员个体防护用品配备标准适用性差、安全装备系统化程度低、个体防护用品整体质量不高、安全装备更新不及时不到位等突出问题,可为今后地质调查作业人员安全装备保障体系建设以及安全装备配备提供指导和参考。     

原油管道减阻剂加剂作业风险辨识与评估

对原油管道减阻剂加剂装置及加剂作业进行了风险辨识,对加剂装置的工艺及设备进行了安全分析,采用工作危害分析方法对加剂作业进行了风险评估,并针对存在的主要风险点提出了相应的对策措施。