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本文通过测定分散型钻井废泥浆中有毒成份的含量,选择了4种处理剂利用L9(34)正交法找出最佳配方,考察用此配方处理废泥浆的效果,为辽河油田废泥浆的处理提供了处理方法和技术参数. 相似文献
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以海上油田水基钻井废泥浆为试验对象,采用化学固液分离法,加入不同絮凝剂脱水,并用水泥作为固化剂对脱水后的泥饼进行固化处理制成建筑材料。结果表明:钻井废泥浆经稀释后才能实现固液分离。当钻井废泥浆稀释比为4.00时,加入150 mg/kg阴离子絮凝剂A1920PAM,处理后钻井废泥浆泥饼含水率最低降至35.33%;水泥固化块中钻井废泥浆泥饼最佳加入比为25%,此时既能满足大部分建筑材料强度要求,又能大量固化钻井废泥浆;对水泥固化后的材料用水浸泡测定浸出液中主要污染物,结果显示,浸出液中CODCr、重金属等污染物浸出量均低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。 相似文献
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油田钻井废泥浆无害化处理技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了以整体法处理钻井废泥浆所用无害化固定剂的配方及处理效果;全井处理工艺及处理效果,覆土还田后作物体内重金属残留.用本技术处理分散型钻井废泥浆(毒性最大的)可达到国家对工业固体废弃物排放的要求.处理费用为20元/t,是已知各类方法中最低的. 相似文献
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钻井废弃泥浆固化处理工艺的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
油田钻井废弃泥浆固化处理技术是处理废泥浆的一种重要工艺方法,选择一种高效、经济的泥浆固化剂和固化处理工艺对于降低钻井废弃泥浆周边环境的污染和土地的复耕有着重要的意义.笔者对复合废弃泥浆固化剂的性能及其固化处理工艺研究做了阐述. 相似文献
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通过SEM、XRD、FT-IR表征及多孔陶瓷对废水中镍的去除能力,确定多孔陶瓷的制备条件:原料中田菁粉掺杂质量分数为4%,焙烧温度为800℃.SEM和孔结构表征说明,焙烧使多孔陶瓷形貌、结构发生变化;随着焙烧温度的升高,多孔陶瓷的比表面积和孔容呈现降低的趋势,而孔径呈现增大的趋势;EDS分析能表明,原废瓷粉和多孔陶瓷的主要元素组成均为Si、Al、O.SEM、XRD和FT-IR分析表明,多孔陶瓷吸附前后结构稳定.吸附Ni2+的系列实验表明,多孔陶瓷用量为10 g·L-1,吸附时间为60 min,进水pH值为6.32,进水Ni2+浓度在100 mg.L-1以内.在此条件下废水的Ni2+去除率可达89.7%,多孔陶瓷对废水中镍有较好的去除效果.以制备的多孔陶瓷处理含镍废水,考察多孔陶瓷对废水中Ni2+的吸附动力学和吸附等温线,结果表明,多孔陶瓷对Ni2+的吸附过程符合准二阶动力学模型(R2=0.999 9),Qe为9.09 mg·g-1;吸附过程可用Freundlich方程和Langmuir方程来描述,温度由20℃升高至40℃,最大吸附量Qm由14.49 mg·g-1上升至15.38 mg·g-1. 相似文献
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文章主要是以金属矿废渣、粘土为材料研究制备一种新型脱色吸附球,并以碱性品红染料水样为处理对象。研究结果表明:用10%HCl、60~70℃的恒温活化24h,在200℃温度下烘2h,坩锅电阻炉烘5h,做成0.5mm粒径的小球,110~120℃烘1h,在500~600℃温度下烧20min,冷却。得到脱色吸附球的孔体积为0.75cm3/g,微孔体积为0.23cm3/g,比表面积为814.1m2/g,平均孔径为4.2nm。处理浓度400mg/L的碱性品红水样,投加量为50mg/L,静置10h,脱色率达98%。 相似文献
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废旧农用塑料薄膜再生利用技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了国内外废旧塑料回收利用的趋势,分析了我国废旧农用塑料回收利用现状,以农用废旧薄膜为资源化方向,改进和完善了再生利用生产技术。 相似文献
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煤炭矿山开采生产过程中所产生的大量高浓度矿井废水,直接影响和阻碍着煤炭矿山和当地村庄居民经济社会的可持续发展和进步。目前,全国大多数煤炭矿井废水均在采用常规的混凝、沉淀、过滤、消毒等初级处理方法,其对高矿化度的矿井废水处理极为有限,因而在较大范围内制约着煤炭矿井的综合与全面利用。因此,加快开展和推进煤炭矿井废水深度处理的研究与实践,扩大和引深其矿井废水的利用领域与空间,迫在眉睫。本文通过对山西煤炭矿山矿井废水采用离子交换、电渗析、蒸馏和反渗透等处理效果的比对实践,分析了煤炭矿井废水反渗透处理技术可行性与广阔的应用前景,指出了煤炭矿井废水深度处理,可显著提高矿井废水处理回用利用率,拓宽利用范围,实现煤炭矿井废水资源化和矿区经济社会可持续发展的必然趋势。 相似文献
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研究了处理TNT酸性废水的铁还原中和方法。该法用铁将硝基苯类还原成苯胺类,然后通过石灰乳中和生成Fe(OH)2胶体,吸附苯胺类,达到去除硝基苯类的目的。在过量铁还原60min,中和沉淀pH8—9的最佳条件下,可将废水中的硝基苯类从82.0mg/L降到未检出程度(<0.2mg/L),CODcr从394.0mg/L降到94.8mg/L。处理后的废水中的苯胺类也未检出(<0.03mg/L)。该法的物料消耗费用约为传统的活性碳吸附法的17.5%。 相似文献