烟气高效脱硫除尘系统在百万千万机组的应用

介绍了广东某火力发电厂二期(2×1000MW),针对脱硫脱硝除尘现状,规划、实践并成功应用了超洁净排放改造路线,达到并优于了既定排放限值(粉尘5.0mg/Nm~3、SO_2 30mg/Nm~3、NO_x 50mg/Nm~3)。文章总结了改造实施的工艺路线、技术原理、设备选型等方面的经验,为其它改造项目提供参考,并以期今后对大型机组火力发电厂污染物深度治理、达到"近零排放"起到积极的示范及参考。     

燃煤机组超低排放改造工艺及应用

介绍了超低排放改造中脱硝、脱硫、除尘改造的技术方法与工艺。以某公司2×300MW发电机组超低排放改造为例,采用增加催化剂用量+流场分析优化、新增二级脱硫塔+烟道气流均布、干式除尘器电源改造+新增湿式除尘器的技术路线,实现净烟气排放浓度NOX≤35mg/Nm~3、SO_2排放浓度≤25mg/Nm~3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm~3,改造后满足国家超低排放标准。     

锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术研究与实践

文章介绍了锅炉低氧循环燃烧技术、SNCR炉内尿素法脱硝(未使用SCR脱硝催化剂)布袋除尘器、氧化活化技术、脱硫脱硝深度除尘一体化系统,在满足锅炉正常运行的前提下可实现NO_x≤30mg/m~3、SO_2≤20mg/m~3、颗粒物≤10mg/m~3,达到超低排放水平。     

火电厂超低排放改造的技术与经济效益分析

随着国家日趋严格的环保排放标准的颁布,各重点地区火电企业兴起环保设施升级改造热潮。当前,各燃煤企业的改造路线各有不同,改造后的经济效益仍需探讨和研究。通过对青岛某热电公司2016年超低排放改造工程的技术性和经济性的分析和测算,与改造前进行对比,得出结论:改造后的锅炉运行费用总体呈增加趋势,当锅炉出口烟尘、SO_2、NO_x排放浓度为低于5mg/Nm~3、35mg/Nm~3、50mg/Nm~3时,锅炉运行经济性最为显著。     

180m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实例分析

文章结合某钢厂180 m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实际工程,介绍了旋转喷雾法(SDA)及其工艺特点。该工艺效率高、抗冲击能力强、副产品少,是目前应用较多也较为先进的烧结烟气净化处理技术。改造后的实际运行结果表明,当设备入口烟气中SO_2和粉尘的平均浓度分别为418.02mg/Nm~3和48.97mg/Nm~3时,出口烟气中污染物的浓度分别低于30mg/Nm~3和4mg/Nm~3,能够满足预期的排放要求。     

大庆电力氮氧化物全面达标排放

<正>"实施低氮脱硝改造后,氮氧化物排放值已从改造前的500 mg/m~3下降到110 mg/m~3,完全符合国家新颁布的环保标准。"11月6日,在大庆电力集团油田热电厂生产现场,安全质量环保部负责人介绍道。大庆电力集团下属的油田熟电厂3台200 MW燃煤供热发电机组,是国家"八五"期间建成的重点工程。为响应国家节能减排号召,中国石油投入1.5亿元,完成了3套机组脱硫改造。     

浅析燃煤电厂超低排放改造策略

抚顺石化热电厂为自备燃煤电厂,新厂区3台锅炉均为高温高压煤粉炉。目前SO_2、NO_X烟尘的排放都无法满足《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的要求,通过对热电厂新厂区3台460t/h燃煤锅烟气进行超低排放改造,每年NO_X排放量可削减1 372t,SO_2的排放量削减594.6t,烟尘的排放量削减228t。排放烟气中NO_X50mg/Nm~3,SO235mg/Nm~3,烟尘10mg/Nm~3,达到上述国家要求。     

活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术应用

杭州萧山锦江生活垃圾焚烧厂尾气净化处理工艺,采用活性焦脱硫脱硝一体化技术,实现了SO_2、NO_x、HCl超低排放,排放浓度分别为15、35、10mg/Nm~3。介绍了活性焦脱硫脱硝一体化技术的工艺流程、系统组成及设计参数,为系统正常调试、运行提供可靠保证,并为生活垃圾焚烧尾气脱酸脱硝一体化超低排放的工程应用提供了技术参考。     

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m~3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m~3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m~3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。     

国电库车发电有限公司节能减排发展及规划

正国电库车发电有限公司地处314国道旁,是新疆"十五"规划重点开发建设的能源项目,也是中国国电集团公司在新疆投资建设的第一个火电工程,总装机容量达930 MW。公司成立以来,在完成地区供电的同时,不断实施环保措施,采取一系列减排手段。一期机组:2×135 MW机组加装脱硫系统,2010年脱硫改造完成,SO_2排放指标满足环保要求。2013-2014年完成1、2号炉低氮燃烧器,1、2号炉在80 MW之间NO_x排放可控制在200 mg/m3以内,80 MW以下不能满足     

烟气高效脱硝一体化技术的研究及应用

对某电力公司4号600MW机组烟气脱硝超低排放改造中,应用烟气高效脱硝一体化技术,采用特殊布置SCR反应器和高效催化剂,利用计算机流场分析优化烟道的设计、喷氨及混合装置,实现烟气脱硝的超低排放,同时控制飞灰、SO_3、氨逃逸等含量,避免对下游的脱硫、除尘设备产生不利影响而降低脱除效率。     

烟气环保岛协同脱除多污染物的应用

大连某热电厂7×670t/h锅炉配套以电袋复合除尘器为核心的烟气环保岛,协同余热利用系统、SNCR+SCR复合脱硝工艺、石灰石-石膏湿法脱硫工艺、导电玻璃钢阳极管湿式电除尘器,提高了锅炉效率,节省了运行成本.各烟气治理设备间的协同作用效果显著,出口的颗粒物、SO2、NOx排放浓度经过测试验证,分别小于5mg/m3、15...     

CFB—FGD在大型燃煤电站锅炉烟气净化中的应用

通过循环流化床干法烟气脱硫除尘一体化装置在华能邯峰电厂2×660MW机组脱硫技改工程中的成功投运,详细介绍了CFB-FGD技术的工艺特点和运行情况,为大型燃煤电站锅炉烟气净化和节能环保开拓了一条全新的路线。     

超低排放改造烟气治理高效除尘技术

针对某钢铁厂2×300MW燃煤机组进行超低排放改造,介绍了常用改造技术方法,根据工程特点确定了"对原有电除尘器电源进行改造+二级吸收塔后新增湿式静电除尘器"的改造方案。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求。     

火电厂超低排放烟气CEMS改造措施

各重点地区的火电企业兴起环保设施(脱硝、除尘、脱硫等)升级改造热潮。脱硝、除尘、脱硫等设施改造的同时,必然要求配套的在线CEMS系统也进行升级改造,以满足超低排放测量要求。文章论述了超低排放CEMS升级改造的注意事项及相应措施。     

中国环境保护产业协会调研烟气循环流化床干法脱硫技术

正为落实国务院大气污染防治行动计划,加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设,及时总结推广新技术,2014年3月2日中国环境保护产业协会组织有关专家前往华能榆社电厂,调研300MW机组干法脱硫技术应用情况。华能榆社电厂2×300MW机组配套烟气循环流化床干法脱硫除尘装置,分别于2004年10月、11月,与锅炉同步通过168小时运行,目前已稳定运行9年多的时间。该干法脱硫技术对重金属汞、砷、铅等具有较高的协同     

褐煤机组近零排放电除尘的选型及应用

介绍了褐煤机组电除尘及技术应用,论述了660MW机组燃烧褐煤选用电除尘的可行性,对褐煤灰分特性采用合理的技术路线进行了分析,满足除尘出口排放浓度小于20mg/Nm~3,达到环保要求的近零排放目标。     

骨质磷酸氢钙车间烟气除尘的工艺研究

以某明胶企业9万Nm3/h风量磷酸氢钙车间烟气除尘项目为例,介绍了"粉尘预荷电+三相紊流筒高效洗涤组合技术"的工艺流程及关键技术设备,磷酸氢钙车间烟气处理后颗粒物排放浓度≤120mg/Nm3,排放速率≤4.8kg/h,符合相关标准。此工艺路线环保减排效益显著,为明胶企业实现磷酸氢钙生产优化、环保改造提供了一种可行可靠的技术参考和工艺借鉴。     

“填料＋丝网”除雾在氨法脱硫的工业应用

为解决"烟气拖尾"、烟囱雨、气溶胶等问题,克拉玛依石化公司动力厂在燃煤锅炉上采用氨法双塔脱硫工艺技术,经过浓缩塔后的烟气在吸收塔内先经过三级浆液喷淋逐步降低SO_2的浓度,后经"填料+丝网"除雾消除气溶胶。装置投用后,脱硫效率达到98%以上,出口SO_2小于30 mg/m~3,烟尘小于10 mg/m~3,达到了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中SO_2不大于35 mg/m~3,烟尘不大于10 mg/m~3超低排放要求。     

尿素造粒塔塔顶袋式除尘器结构设计及应用

现有尿素造粒塔除尘工艺中水洗除尘应用较为广泛,但该工艺存在除尘效率低、水汽拖尾、填料易堵塞等缺点。随着环保要求的提高,近年来已有少数尿素生产企业尝试采用袋式除尘装置处理造粒粉尘,其改造后粉尘排放浓度可低于10mg/Nm~3,且无拖尾现象。但袋式除尘也存在阻力高、处理风量不足影响出料温度等问题,文章通过对造粒塔袋式除尘器结构的改进,对新结构进行内部气流流场的研究,并通过工程项目性能的对比分析,为袋式除尘器在尿素造粒塔烟气处理领域的应用提供了参考。