超低排放改造烟气治理高效除尘技术

针对某钢铁厂2×300MW燃煤机组进行超低排放改造,介绍了常用改造技术方法,根据工程特点确定了"对原有电除尘器电源进行改造+二级吸收塔后新增湿式静电除尘器"的改造方案。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求。     

导电玻璃钢湿电除尘器超低排放改造技术分析

介绍了不锈钢湿式静电除尘器、导电玻璃钢湿式静电除尘器、柔性极板湿式静电除尘器、径流湿式静电除尘器四种湿式静电除尘器的技术特点。以山西某热电有限公司2×300MW机组超低排放改造为例,分析了立管式导电玻璃钢湿电除尘器为改造方案的技术特点。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求,为超低排放改造工程项目提供了参考。     

管式湿式电除尘器在大型燃煤机组的应用

简述了玻璃钢管式湿式电除尘器发展历程、工作原理、结构及技术特点,重点介绍了皖能铜陵发电公司5#炉1000MW大型机组项目的技术方案和使用效果及性能测试结果。玻璃钢管式湿式电除尘器在大型燃煤机组的成功应用,验证了其长期稳定低排放、低水耗、无需废水处理系统等优点,其推广应用将为燃煤电站的超低排放和节能减排提供重要的支撑。     

高频高压电源在湿式电除尘器的应用

湿式电除尘器为燃煤污染物排放的终端精处理装备,以其为核心的烟气协同治理技术是燃煤电厂实现超低排放的主要技术路线之一。高频高压电源是新一代电除尘器供电电源,供电性能优越,并且满足湿式电除尘器技术特点对于供电电源的要求。分析了高频高压电源应用于柔性阳极湿式电除尘器的工程实例,表明其可以实现燃煤电厂烟尘的达标排放和超低排放。     

低低温电除尘器在1000MW机组燃煤电厂的应用

低低温电除尘技术是国内燃煤电厂超低排放的主流除尘技术,文章介绍了该技术在国内1000MW机组的应用案例,分析了低低温电除尘器的电控参数特征,包括二次电压、二次电流、板电流密度等,并与常规电除尘器进行了对比,提出了低低温电除尘器电源电流、电压的选型要点和小分区设置以解决个别低低温电除尘器电源容量不足的问题,为燃煤电厂低低温电除尘器新建和提效改造项目提供了参考。     

不停炉条件下除尘器电场检修策略研究

随着国家对燃煤发电机组烟尘排放标准的日趋严格,电除尘器各电场的出力情况已成为制约机组实现烟尘达标排放的关键因素之一。文章介绍了某电厂在#2机组运行中处理电除尘器内部电场阴极绝缘击穿的过程,分析了引起电场运行中绝缘击穿的主要原因,结合顶部振打除尘器的结构,论证了在不停炉条件下处理电除尘阴极振打锥形绝缘轴击穿的可行性,根据除尘器顶部保温箱的特点制定了具体可行的实施方案,通过在线处理电除尘器故障电场绝缘,取得了良好效果,并提出了在阴极振打绝缘轴上方加装防水伞裙等防范电场阴极绝缘击穿再次发生的预防措施和优化方案。     

湿式电除尘器运行中常见问题浅析

湿式电除尘器因受自身条件限制,存在极板表面水膜均匀性差、电晕闭塞、极板腐蚀、耗水量大、运行费用高、可靠性低、效率衰减等问题。文章结合实践,分析了湿式电除尘器的技术特点及常见问题,指出湿式电除尘器并不是当前燃煤电厂实现超低排放唯一的最佳技术选择。     

超低排放背景下煤电机组氨管控存在的问题及对策探析

近年来,我国大气污染防治成效显著,煤电机组超低排放政策实施对此做出了突出贡献。氮氧化物是煤电机组超低排放中的重要控制指标之一。然而,受现有氮氧化物排放监测和喷氨控制技术的精度、反馈时效等因素的限制,为提高脱硝效率保证性,电厂在实际运行中存在过量喷氨现象,未完全反应的氨进入大气后可能造成二次颗粒物增加。针对这一现象,本文回顾了我国火电行业氮氧化物排放标准和治理措施的演化及实施效果,对煤电机组氨排放现状和存在的问题进行了深入分析,提出在推进氮氧化物超低排放过程中应开展脱硝过量喷氨现状调研,鼓励企业开展脱硝系统优化,加强复杂烟气环境下氨监测技术研发,完善脱硝氨逃逸日常环境监管,推动氨排放全生命周期转化规律基础研究和大气环境效应评估,进一步提升煤电机组超低排放政策实施的综合环境效益,也对其他行业超低排放政策推进起到示范作用。     

大型电除尘器与电袋除尘器技术经济比较

以某300MW火电机组配套除尘设备为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等方面对电除尘器和电袋除尘器进行了技术经济比较,结果表明,当粉尘排放浓度≤50mg/Nm3时,选用电除尘器较适宜,但对更加严格的排放标准,选用电袋除尘器更好。     

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m~3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m~3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m~3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。     

电除尘改造成袋式除尘器后运行故障分析

山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司4#电除尘器改造成袋式除尘器后，在运行中出现阻力居高不下的情况，以及在低负荷运行时发生引风机失速等故障。测试结果显示，引风机的失速与除尘器无关，而与机组负荷有关。经采取调整机组负荷、改变清灰方式、处理环链机构故障等相应措施，机组运行基本保持稳定。     

燃煤电厂烟尘排放要求分析

梳理了燃煤电厂烟尘排放标准的演变历程,概述了燃煤烟气超低排放的相关政策,基于经济性分析及市场占有率,阐明电除尘器仍然是我国燃煤电厂烟尘治理的主流设备,介绍了超低排放形势下燃煤电厂烟尘治理的现状及其他行业的烟尘排放标准和政策等,对当前环保形势及未来烟尘治理的发展趋势进行了简要分析。     

WBE型湿式电除尘器在火电厂的运用

介绍了WBE型湿式电除尘器在电厂350MW机组提效改造工程中的应用。采用在脱硫塔与烟囱间新增湿式电除尘器,克服场地受限、烟气流速快、气流分布不均、性能要求高、改造工期短等难点。改造后的湿式电除尘器出口烟尘排放控制在2.05mg/Nm~3,为火电厂超洁净排放做出了贡献。     

电除尘三相电源叠加脉冲电源提效应用

电除尘器用脉冲电源已在电除尘器超低排放改造中发挥越来越大的作用,国内脉冲电源一般都采用高频电源作为基波电源。电除尘器用脉冲电源可利旧原工频三相电源作为基波电源叠加脉冲,改造后的脉冲电源能与高频基波脉冲电源一样大幅提高除尘效率并降低用户的投资成本。     

金属纤维电袋复合除尘器在氧化铝厂的应用

金属纤维电袋复合除尘器结合了传统电除尘器和袋除尘器的优点,是一种新型的耐高温、耐腐蚀、高过滤精度、低阻力的工业除尘净化设备,可实现高温烟气粉尘的超低排放。文章介绍了金属纤维电袋复合除尘器的结构、特点,并结合实际工程应用,说明了金属纤维电袋复合除尘器可实现氢氧化铝焙烧炉尾部烟气的超低排放,可在氧化铝厂推广应用。     

余热利用低低温电除尘器超低排放改造工程

在超低排放改造过程中,余热利用低低温电除尘器已作为一种有效的技术手段被普遍认可。文章以一台220t/h煤粉锅炉利用余热利用低低温电除尘器为例,介绍了设计原理、设计方法、改造方案和技术特点,对今后类似改造工程提供参考和借鉴。     

低低温电除尘器与电袋除尘器的技术经济对比分析

低低温电除尘和电袋除尘是燃煤电厂两种典型的颗粒物超低排放技术.文章综述了低低温电除尘器和电袋除尘器的研究进展,并进行了技术对比.另外,以某660MW机组为例,将低低温电除尘与电袋除尘的烟气净化系统进行经济性比较.结果表明,各烟气工况下满足除尘器出口粉尘浓度低于15mg/m3的设计要求时,低低温电除尘(包括烟冷器和电除尘...     

高灰煤烟尘治理技术路线及工程试验

基于以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线,可经济高效地实现烟尘超低排放,配合PM_(2.5)捕集增效装置和旋转电极电除尘技术,可在燃用高灰劣质煤的情况下实现颗粒物超低排放要求,经测试,电除尘器出口烟尘浓度为4.47mg/m~3,除尘效率为99.97%;PM_(2.5)捕集增效装置投运前后,电除尘器出口PM_(2.5)浓度分别为3.8、2.4mg/m~3,PM_(2.5)浓度下降率为37%。     

超净电袋复合除尘技术对劣质煤的适应性分析

阐述了我国劣质煤发电在新形势下的发展趋势,分析了劣质煤机组实现烟尘超低排放的技术及工艺路线的研究现状,针对其存在的问题提出技术经济性更优的超净电袋复合除尘技术路线,并从技术角度全面分析了超净电袋复合除尘技术对劣质煤机组超低排放的适应性,通过工程案例验证了该技术在燃烧劣质煤的大型机组上应用的可行性和稳定性。     

高温超净电袋复合除尘器在氧化铝行业的应用

文章对比了在超低排放背景下的各种除尘技术对氢氧化铝〔Al(OH)_3〕焙烧炉烟气净化的适应性,提出了其最佳可行技术,即高温超净电袋复合除尘技术,阐述了该技术的原理及特点,重点介绍了山东某厂1#炉3000t/d Al(OH)_3焙烧炉项目电除尘器改造配套采用高温超净电袋复合除尘器技术方案,性能测试结果表明经改造出口颗粒物的排放浓度小于5mg/Nm~3,达到超低排放的要求。该技术的成功应用,验证了其除尘效率高、运行阻力小、维护费用低、无二次污染等优点,可大幅提高副产物回收率,降低除尘设备电耗,减少排污费,具有良好的经济效益和社会效益。