电镀废水的无排水系统处理技术

一、无排水系统处理技术的基本方式 近年来,国外电镀废水的处理逐渐趋向采用封闭循环系统,最终将使企业使用的药剂、金属、水等有用物质全部回收利用,实现电镀企业的无排水系统。 一般电镀企业排出的废水有:(1)平时排出的低浓度的镀件清洗水:(2)镀槽更新     

减少电镀废水之途径

缺水和环境污染制约着城市的规模和经济发展。一方面工农业生产缺水越来越严重,另一方面大量工业污水由于得不到有效的处理成为一大公害。本文提出了控制带出液,压缩清洗水来减少电镀废水的途径。     

超滤-反渗透集成膜技术深度处理酒精废水

采用超滤-反渗透集成膜技术对酒精废水二级生化处理出水进行深度处理,考察了不同超滤膜对废水的预处理性能,研究了超滤-反渗透集成膜技术对废水污染物的去除效果,并探索了不同清洗方式对反渗透膜通量恢复的影响。试验结果表明:超滤能有效地去除废水浊度和大分子有机物,为反渗透提供良好的进水水质;超滤-反渗透膜系统产水浊度、硬度、总铁均小于0.1 NTU、0.03 mmol/L和0.03 mg/L,电导率处于60~120μS/cm之间,可回用作锅炉补充水;酸洗+碱洗组合清洗方式能有效恢复反渗透膜通量,其废水膜通量可恢复为新膜废水通量的93.75%。     

滴滤喷淋——电镀清洗新工艺

一、原理滴滤喷淋清洗工艺是尽量将镀件上的带出液进行回收,所以镀件出槽后,不是立即清洗,而是先滴滤,回收电镀液,然后用气雾清洗法清洗镀件,大量减少清洗水的用量,提高重金属在清洗水中的浓度,达到回收利用的目的。二、设备与装置滴滤喷淋的主要设备有回收槽、滴滤架、清洗槽、空压机、压力罐、导管、导管架、开     

重金属有机废液及乳化油废液处理技术

采用化学沉淀／酸化破乳 物化处理组合工艺处理重金属有机废液和乳化油废液。为获得较好的效果，在处理过程中，将两种废水分别在不同的构筑物中进行预处理，而后由于处理工艺流程类似共用一套工艺。实践表明，该工艺处理效果好、运行稳定、各项指标均可达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的三级标准。     

综合性铬废水净化工艺

我厂电镀车间是一个中型的综合性多镀种的车间,每天大约产生含铜锌镉等重金属离子的铬废水80～140米~3,这些废水主要来源于铜件光化钝化、镀锌镀镉光化钝化镀铬,铬酸阳极化、退铜、电抛光、阳极化和镁氧化的填充处理以及发兰去红灰的漂洗冲洗水,废水中六价铬浓度一般在30～     

化学工业废物处理与综合利用

X782口仄幻仓抖9一硝基甲苯生产过程中的污染治理技术/董云(江苏淮河化工总厂)//化工环保/中国石化集团公司北京化工研究院环保所一1999,19(3).一72-174环图X一32X781 .103 20(刃0(抖50镀铬废水治理、资源回用技术及进展/胡勇有…(华南理工大学环境科学与工程系)//电镀与环保/上海市轻工业科技情报研究所一1999,19(3).一28一32环图X一34 镀铬废水主要来源包括前处理废水、镀件清洗水、后处理废水及电镀废液等,分析了其成分。介绍了镀铬废水处理技术:化学还原法、铁氧体法、气浮法、电化学还原法、吸附法、生物化学法、液膜分离技术、重金…     

甲壳素生产高浓度有机废水的处理回用

启东甲壳素厂生产的氨基葡萄糖盐系列是国家高新科技产品，其主要原料──甲壳素由废弃的虾壳、蟹壳加工而成。生产甲壳素所产生的高浓度有机废水直接排放对周围环境造成了一定的影响。为此，根据该厂实际情况，研究试制了一套处理甲壳素高浓度有机废水的治理工艺，运行结果表明效益明显。1废水从甲壳素生产工艺流程分析，其康水主要来源是酸浸泡、加碱脱脂和清洗工段。废水中含有大量有机物，主要污染物为酸、COD、SS，正常生产情况下，废水的日产生量为70t～80t，表1可见废水的COD指标和SS含量均比较高。2处理方法2．1工艺流程根据废…     

两种膜生物反应器处理印染废水的对比试验研究

针对印染废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多等特点,采用了混凝沉淀法对印染废水进行预处理,而后分别采用新型海藻式膜生物反应器(MBR)和传统帘式膜生物反应器对印染废水进行活性污泥法处理试验研究。通过对化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)、总磷(TP)、色度、浊度等水质指标连续进行测定、分析与处理,考察两种膜生物反应器对印染废水的降解效果,并观察系统运行情况和膜组件污染状况。试验结果表明:海藻式MBR对印染废水的处理效果良好,出水浊度低于0.3NTU,对COD、BOD、色度、氨氮、总氮的去除率分别可达90%、94%、91.4%、87.8%、86.4%。海藻式MBR在各项指标上均明显优于传统帘式MBR,且能够降低MBR膜丝根部的污染,清洗更方便、更有效。     

金矿石浮选废水循环利用

金矿石浮选过程中,排放的废水含有多种有害物质,严重污染环境。对选矿废水传统的处理方法是将尾矿水采取沉淀、过滤措施后循环利用,对金、硫精矿池高浓度有害废水,大部分未经处理排入环境,对此,进行了循环利用研究。一、基本原理浮选是一个物理化学过程,浮选中的液相主要是水,水质影响浮选效果和药剂的用量。废水循环中的水质变化,主要取决于各种物质的溶解和细粒矿泥。 pH值变化主要是硫化亚铁在氧作用下     

氰化镀镉废水处理试验报告(漂白粉氧化法)

在毛主席亲自发动和领导的反击右倾翻案风斗争胜利开展的大好形势下,市环境保护科学研究所,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,贯彻科研为无产阶级政治服务,为工农兵服务与生产劳动相结合的科研方针,组织科技人员下楼出所,到污染源走三结合道路和市铰链厂组成三结合小组,经两个多月奋战,完成了对氰化镀镉废水漂白粉氧化法处理试验研究工作,并已投入生产,处理氰化镀镉废水,效果显著。     

应用离子交换处理镀铬废水

目前国内处理电镀含铬废水的方法,大致有以下几种:硫酸亚铁-石灰法;电解法;钡盐法;二氧化硫法;离子交换法等。 结合我厂情况,在1000升镀铬槽上采用离子交换技术进行了含铬废水的处理试验。我们采用复床二塔逆交换体外再生离子交换处理镀铬废水工艺,经过一年来的生产运转,实践证明,效果良好。我厂镀铬清洗废水,六价铬最高含量达350毫克/升,远远超过国家排放标准。经过净化后,废水可直接回用于镀铬零件清洗及树脂清洗水。树脂的再生液,可回收重铬酸钾、硫酸钠,用于镀锌钝化及镀镍上。含铬废水不再排放,既保护了环境,又节约了原料和大量用水。达到综     

化学沉淀-反渗透法处理氰化镀镉漂洗废水

一、前言 关于含镉废水的治理技术已有不少报道,目前已投入生产运转的主要是化学沉淀,离子交换,蒸发法。但这些方法各有某些缺点,反渗透法处理氰化镀镉漂洗水,国内外尚处于试验研究阶段,Donndly曾用中空纤维型组件,对氰化镀镉液的漂洗水进行试验,由于废液的pH值超过膜材料所能承受的范围,因而受到损坏。     

离子交换法处理无氰镀镉漂洗水

无氰镀镉即氨羧络合镀镉,国内从七十年代起,广泛应用。镀镉液的主要成份是硫酸镉、氨三乙酸(NTA)、氯化铵。由于氨羧络合物比较稳定,镉化合物毒性又较大,处理要求高(镉的排放标准为<0.1mg/l),因此,其废水的处理较为复杂。国内无氰镀镉废水处理,是将漂洗水酸化,用阳离子交换树脂吸附;再生液以电解法回收金属镉。其优点是出水可达到排放标准,所使用的732树脂价格较低,稳定性较好,交换容量也较高。然而,这样的处理过程须将漂洗水酸化,而酸性漂洗水不能回用,故耗水量很大,且需经中和后才能排放;同时,732树脂再生需用70℃左右酸性盐溶液,操作较麻烦;又,酸性再生液电解时电流效率较低。我们就离子交换法处理无氰镀镉漂洗水,进行了一些基础性的试验。初步结果表明,采     

酿酒工业废水的治理技术

酒的生产是以水为介质的,酿造过程需用大量的工艺水和清洗水.由于酿酒废水中含有酿造过程产生的多种副产物和废弃物,而目前多数酒厂的废水又是未经处理直接排放的.所以,酿酒废水已成为我国水污染的主要污染源之一.一、酿酒废水的产生酿酒的原料均采用农作物,生产工艺过程中产生的废水均属有机废水.对于不同的酒,所产生的废水量和废水中有害物的浓度有所区别.现仅以啤酒为重点,简单地介绍一下酿酒废水的来源、排放量、水质和危害.     

焦化废水深度处理试验

根据包钢生化二级处理水质及处理水回用要求,选取"Fenton氧化+生物接触法+膜处理"和"臭氧+生物活性炭+膜处理"两套焦化废水深度处理方案进行中试试验,通过试验比较分析了两套方案的技术经济性,得出采用"臭氧氧化+生物活性炭+膜处理"工艺技术可行,并结合实际提出了焦化废水分级处理的出水回用途径.     

络合物镀铜漂洗水简易处理

在印刷电路板、塑料以及某些铁制件上电镀铜过程中,根据电镀工艺要求,镀铜液中分别配有诸如EDTA、NTA、HEDP、焦磷酸、柠檬酸、酒石酸、三乙醇胺等络合剂。镀件漂洗水的pH一般在8～13,铜浓度为20～100mg/l。由于在碱性条件下,上述络合剂与铜螯合的络合物在漂洗水中是可溶的,因此不能采用单纯调节pH值的方法来处理含有铜络合物的漂洗水。尽管国内对电镀废水的处理方法已有许多介     

煤化工废水反渗透处理系统的运行效果及膜污染分析

针对煤化工废水反渗透（RO）膜处理系统夏季严重污堵的问题,本研究以实际某煤化工污水处理厂一级两段式RO系统为考察对象,分析了系统运行效能及膜污染特征.研究发现,生化段稳定地实现了有机物的削减,离子交换树脂进一步保障了产水的脱盐率,促进实现高水回收率,是煤化工废水零排放的重要保障.但对膜系统而言,脱盐及有机物去除的主要负荷集中在RO过程,一段/二段RO脱盐率分别为94.16%和96.16%,COD去除率分别为68.12%和87.4%;相对进水,一段RO有机物浓缩了9倍,二段RO盐浓缩了5倍.因此,两段膜过程都出现显著的膜污染,一段RO以有机-微生物-硅污染为主,形成致密的污染层,由进口到出口逐渐增厚,主要为蛋白质、多糖、腐殖酸;二段RO以Ca、Mg等的无机结垢为主,污染层结构相对松散,由进口到出口片状结晶逐渐增大.因此,预处理工艺的稳定运行及对污染物的去除以减轻RO过程的污染负荷是膜污染控制的关键;同时,针对RO系统中膜污染分布特征,制定杀菌、阻垢和化学清洗等膜污染控制策略以防止形成微生物抗性及"清洗剂抗性"具有重要意义.     

采用流态化床电极处理镀铜废水

采用流态化床电极处理和回收金属表面处理废水中的铜,一般是将含铜为20ppm左右的漂洗水,加入少量的导电盐,然后通人流态化床的电解槽进行电解处理。近来金属表面处理工艺趋于采用逆流漂洗,镀件从镀槽中带出的Cu~(2 )绝大部份富集在第一道漂洗水中。如果采取电解处理第一道漂洗水,既可回收其中的Cu~(2 ),漂洗水又可重复使用,那么处理水量必定大为减少,而Cu~(2 )浓度相应地增大,显然是更为可取。本文是采用流态化床电极处理酸性镀铜第一道漂洗水的结果。     

危险化学品运输槽罐车清洗污染物的综合处理

危险化学品运输槽罐车在清洗过程中会产生洗车废水、含油废水、有机废水以及甲醇、苯乙烯等废气。废气经过吸附处理和等离子氧化的方法处理后,其浓度和TVOC指标分别达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和GB/T18883-2002《室内空气质量标准》。洗车废水采用混凝-斜板沉淀-过滤工艺处理,含油废水采用平流斜板隔油池-气浮池-砂滤柱组合工艺处理,上述两类废水经处理后的相关指标均达GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》的要求,可直接回用于车辆清洗;有机废水采用白土活性污泥法-厌氧滤池-曝气生物滤池组合工艺,出水COD去除率达90.7%,符合GB 8978-1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。